专利名称：消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消声器，特别是一种用于活塞发动机的消声器。
背景技术：
目前，现有的消声器是由导管、消声筒及隔板构成，消声筒内由隔板分隔成四个独 立的消声室导管连接在发动机的排气口，在消声室内导管上穿有多个孔，带有噪声的发动 机废气从导管的孔进入第一消声室内扩张，然后，收缩从导管直接进入第二消声室，依次通 过四个消声室，从而使得废气中的噪声逐渐减弱，但是，现有的消声器，在经过第四消声室 的扩张和收缩后排出时，其噪声未降到理想的程度。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、制造方便的消声器，在扩张过程中，它 可以使废气中的噪声撞击消声筒内壁，减弱噪声，在收缩过程中，还可以使废气中的的噪声 发生对撞，使噪声得到明显降低。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括消声筒、隔板及导管，消 声筒的进气端与出气端分别安装导管，其特征在于消声筒内由隔板分隔成至少三个独立 的消声室，每个消声室内设置有进、出气通道，在进、出气通道上均固有三通的气流罩，进气 通道上的气流罩将气流分成两股相向而出进入消声室，出气通道上的气流罩将气流分成两 股相对而进汇集成一股后而出。本实用新型在使用时，消声筒的进气端的导管连接在发动机的排气口，发动机废 气由导管进入第一消声室，由于进气通道上的气流罩将气流分成两股相向而出，使发动机 废气喷向消声筒内壁，在此扩张过程中，使其中的噪声撞击消声筒内壁，减弱噪声，发动机 废气在进入下一消声室时，由于出气通道上的气流罩将气流分成两股相对而进汇集成一股 后而出，在此收缩过程中，使其中的噪声发生对撞进行降噪，使噪声得到明显降低，噪声被 降低的废气由消声筒出气端的导管排入大气。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、制造方便的优点，在扩张过 程中，它可以使废气中的噪声撞击消声筒内壁，减弱噪声，在收缩过程中，还可以使废气中 的的噪声发生对撞，使噪声得到明显降低。
本实用新型的附图说明如下图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图；图4为本实用新型中气流罩的第一种结构的立体图；图5为本实用新型中气流罩的第二种结构的立体图；[0013]图中1.消声筒；2.隔板；3.导管；4.消声室；5.进气通道；6.出气通道；7.气流 罩；8.消声棉。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、2、3所示，本实用新型包括消声筒1、隔板2及导管3，消声筒1的进气端与 出气端分别安装导管3，其特征在于消声筒1内由隔板2分隔成至少三个独立的消声室4， 每个消声室内设置有进、出气通道5、6，在进、出气通道5、6上均固有三通的气流罩7，进气 通道5上的气流罩7将气流分成两股相向而出进入消声室，出气通道6上的气流罩7将气 流分成两股相对而进汇集成一股后而出。本实用新型在使用时，消声筒1的进气端的导管连接在发动机的排气口，发动机 废气由导管进入第一消声室，由于进气通道5上的气流罩将气流分成两股相向而出，使发 动机废气喷向消声筒内壁，在此扩张过程中，使其中的噪声撞击消声筒内壁，减弱噪声，发 动机废气在进入下一消声室时，由于出气通道6上的气流罩将气流分成两股相对而进汇集 成一股后而出，在此收缩过程中，使其中的噪声发生对撞进行降噪，使噪声得到明显降低， 噪声被降低的废气由消声筒出气端的导管排入大气。如图1、2、3所示，为了进一步降低噪声，在每个消声室4中，同一消声室4的进气 通道5上的气流罩7的出口的中心线与出气通道6上的气流罩7的进口的中心线相交的夹 角为直角、锐角或钝角，所述相交的夹角为直角为最佳实施方式。如图4、5所示，气流罩7可以为横截面呈U形的金属片，气流罩7的开口端固定在 进、出气通道5、6的端口。安装时，气流罩7可以焊接在进、出气通道上，也可以采用其它连接形式固定在 进、出气通道上，进气通道5上气流罩7的开口与出气通道6上的气流罩7的开口相垂直， 即进气通道5上的气流罩7的出口的中心线与出气通道6上的气流罩7的进口的中心线相 交的夹角为直角。使用时，发动机废气经进气通道5、气流罩的开口进入消声室，由气流罩的 两边相向而出，由气流罩将气流分成两股相向而出，使发动机废气垂直的喷向消声筒内壁 而进入消声室，发动机废气再由气流罩7的两边相对进入汇集成一股后进入出气通道6由 出气通道排入下一消声室或排出。如图1所示，气流罩7可以为三通管，进、出气通道的端口与气流罩7的其中一个 端口呈螺纹连接。也可以采用其它连接形式将三通管连接在进、出气通道上，如焊接、扣接 等。所述三通管为常用三通结构。使用时，位于进气通道上的三通管的另外两个端口将发动机废气分成两股相向而 出，使发动机废气垂直的喷向消声筒内壁而进入消声室，发动机废气再由三通管的另外两 个端口相对进入汇集成一股后进入出气通道6由出气通道排入下一消声室或排出。同一消 声室内，气流罩7的两个出口的中心线与另一个气流罩的两个进口的中心线相互垂直，更 利于噪声的降低。如图1所示，同一消声室4的气流罩7之间可以具有一定距离，即使同一消声室4 的气流罩7之间分开。如图2所示，为了增加强度，同一消声室4的气流罩7之间可以彼此 固定。如图3所示，第一消声室4及最末消声室4内的气流罩7之间彼此固定，其余消声室4内的气流罩7之间具有一定距离。当然，可根据需要，设定一个消声室内或几个消声室内 的气流罩之间的分开或固定一起。如图2所示，消声室4的个数可以为四个，当然消声室4的个数也可以为五个，甚 至可以是多个。如图1、2所示，为了提高消声效果，消声筒1内壁设置有消声棉8。
权利要求一种消声器，包括消声筒(1)、隔板(2)及导管(3)，消声筒(1)的进气端与出气端分别安装导管(3)，其特征在于消声筒(1)内由隔板(2)分隔成至少三个独立的消声室(4)，每个消声室内设置有进、出气通道(5、6)，在进、出气通道上均固有三通的气流罩(7)，进气通道上的气流罩(7)将气流分成两股相向而出进入消声室，出气通道上的气流罩(7)将气流分成两股相对而进汇集成一股后而出。
2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于在每个消声室(4)中，同一消声室(4)的 进气通道(5)上的气流罩(7)的出口的中心线与出气通道(6)上的气流罩(7)的进口的中 心线相交的夹角为直角、锐角或钝角。
3.如权利要求2所述的消声器，其特征在于气流罩(7)为横截面呈U形的金属片，气 流罩(7)的开口端固定在进、出气通道(5、6)的端口。
4.如权利要求2所述的一种消声器，其特征在于气流罩(7)为三通管，进、出气通道 的端口与气流罩(7)的其中一个端口呈螺纹连接。
5.如权利要求1、2、3或4所述的消声器，其特征在于同一消声室(4)的气流罩(7)之 间具有一定距离。
6.如权利要求1、2、3或4所述的消声器，其特征在于同一消声室(4)的气流罩(7)之 间彼此固定。
7.如权利要求1、2、3或4所述的消声器，其特征在于第一消声室(4)及最末消声室 ⑷内的气流罩⑵之间彼此固定，其余消声室⑷内的气流罩(7)之间具有一定距离。
8.如权利要求6所述的消声器，其特征在于消声室(4)的个数为四个、五个或多个。
9.如权利要求6所述的消声器，其特征在于消声筒(1)内壁设置有消声棉(8)。
专利摘要本实用新型提供一种消声器，包括消声筒、隔板及导管，消声筒的进气端与出气端分别安装导管，其特征在于消声筒内由隔板分隔成至少三个独立的消声室，每个消声室内设置有进、出气通道，在进、出气通道上均固有三通的气流罩，进气通道上的气流罩将气流分成两股相向而出进入消声室，出气通道上的气流罩将气流分成两股相对而进汇集成一股后而出。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、制造方便的优点，在扩张过程中，它可以使废气中的噪声垂直的撞击消声筒内壁，减弱噪声，在收缩过程中，还可以使废气中的的噪声发生对撞，使噪声得到明显降低。
文档编号F01N1/10GK201771578SQ20102027834
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者赖大鹏, 赖欣 申请人:重庆华强燃料科技开发有限公司