双向逆洗滤器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及双向逆洗滤器。包括筒体、滤芯和清洗刮板机构；滤芯包括同轴的内滤芯和外滤芯；内滤芯的轴向下端封闭，轴向上端敞口连通着出油通道；内滤芯和外滤芯的轴向上端之间为封闭端，内滤芯和外滤芯的轴向下端为连通底座的敞口端，形成进油通道；清洗刮板机构位于内滤芯和外滤芯之间。本发明充分利用筒体内的空间，在外滤芯的内部再设置一个内滤芯，外滤芯和内滤芯并联使用，有效提高了滤器的通过能力；将可自动调节的随动式清洗机构设置在内外滤芯的空隙中，在不增大尺寸的前题下保证了自动清洗功能的实现；同时随动式清洗机构可实现清洗机构和滤芯的无缝接触，在不提高滤芯的制作精度的前题下，逆洗的清洗效果还能得到相当大的提升。
【专利说明】双向逆洗滤器
【技术领域】
[0001]本发明属于大流量的油料过滤设备【技术领域】，具体涉及一种船用发动机的滑油和燃油过滤装置。
【背景技术】
[0002]随着船舶柴油机的大型化的趋势，用户对燃油滤器和滑油滤器的流通量范围、精度级别和使用寿命等要求越来越高。尤其是对于滤器的流通量要求愈来愈大，大于200?300立方米/小时的大流量滤器的使用日趋频繁，为满足滤器流量的要求，滤器滤芯的过滤面积就必须相应地增加，使得滤器的外形尺寸愈来愈庞大。大尺寸的滤器对强度的要求高，结构复杂，材料要求高，构件尺寸大，制造难度大，随着尺寸的增加，造价上升幅度是按几何级数增长的。同时船舶机舱的空间有限，大尺寸的滤器会造成船舶机舱设备布置困难，维修保养空间无法保证，给维修工作带来很多不确定性，对船舶柴油机的运转有很大的影响，严重是甚至会影响船舶的安全航行。
【发明内容】
[0003]为了实现不增大滤器尺寸的前提下，提高滤器的流量，本发明提供一种双向逆洗滤器。
[0004]具体的技术解决方案如下:
双向逆洗滤器包括筒体1、滤芯、连接轴9和清洗刮板机构，所述滤芯通过连接轴9设于筒体I内上部，与滤芯对应的筒体I的上部一侧开设有出油口 4，筒体I的下部为底座，所述底座一侧开设有进油口 2 ;所述连接轴9的下端为盲孔状的排污通道，插设在轴座19上，和轴座19为转动配合；筒体I的顶部安装在上盖6，连接轴9的上端伸至上盖6外部，工作时连接驱动机构。
[0005]所述滤芯包括同轴的内滤芯7和外滤芯8 ;所述外滤芯8的外圆柱面与筒体I的侧壁之间形成出油通道；所述内滤芯7的轴向下端为封闭端，轴向上端为敞口端，所述敞口端连通着出油通道；所述内滤芯7和外滤芯8的轴向上端之间设有环形的挡板15，形成封闭端，内滤芯7和外滤芯8之间的轴向下端为连通底座的进口端，形成进油通道；与出油口4对应的内滤芯7和外滤芯8之间设有所述清洗刮板机构；清洗刮板机构连通着底座上的排污通道。
[0006]所述清洗刮板机构包括外滤芯刮板3、内滤芯刮板5、安装臂16和刮板支柱17 ;安装臂16为空心管，一端连接着连接轴9下端的排污通道，且垂直于连接轴9，安装臂16的另一端为外端，外端上分别开设有两个下安装孔；所述刮板支柱17的下端固定连接着安装臂16的外端的一侧，刮板支柱17的上端设有压板18，压板18上开设有两个上安装孔，两个上安装孔和两个下安装孔分别上下对应；所述外滤芯刮板3和内滤芯刮板5结构相同，二者相对应的一侧均为板轴，另一侧均为清洗口，通过板轴两端分别与上安装孔、下安装孔的配合，使外滤芯刮板3、内滤芯刮板5固定设于安装臂16和刮板支柱17之间；外滤芯刮板3的清洗口一侧和外滤芯8的内圆柱壁面接触，内滤芯刮板5的清洗口一侧和内滤芯7的外圆柱壁面接触；外滤芯刮板3的清洗口侧和内滤芯刮板5的清洗口侧均开设有贯通底部的清洗槽，清洗槽平行于刮板支柱17 ;外滤芯刮板3的清洗槽下端和内滤芯刮板5的清洗槽下端分别对应着底座上的排污通道；外滤芯刮板3的清洗口端中部和内滤芯刮板5的清洗口端中部之间由随动弹簧11连接。
[0007]本发明的有益技术效果体现在以下方面:
1.本发明充分利用滤芯内部的空间，在不扩大外部尺寸的前期提下，在滤芯内部再设置一个滤芯，效果等同两个滤芯并联使用，可以增加70%的过滤面积，有效保证了滤器的通过能力；滤器的制造加工的工艺难度降低，产品质量提高，制作成本下降，使用维护简便；
2.本发明利用内外滤芯的空隙处设置清洗机构，充分利用滤器内部的空间，在不增大尺寸的前期下保证自动清洗功能的实现，使得滤器结构紧凑，有效降低了产品对维修空间的要求，降低了船舶设备的因布置空间有限造成的布置困难；
3.本发明的清洗机构可以在运行中通过弹簧的张力，自动跟随滤芯的外表面的变化进行随动调节，始终保持清洗机构和滤芯的紧密接触，在不提高滤芯制作精度的前提下，有效地保证了滤芯的清洗效果。同时在随动机构上有大倾角的导流面，在清洗机构旋转时可产生一定径向升力，是清洗机构在旋转时离开滤芯外表面，减小旋转阻力。该结构可有效地降低滤芯和清洗机构的加工精度及工艺难度，精加工的成本大幅度降低；
4.本发明的清洗轴安装座与逆洗流道一体设计，结构简单，制作容易，同时每个固定管的流道均是按100%设计的，实际使用只要求连接一处即可，其他三个的用螺纹封堵，逆洗管路的连接提供了 4个方向的选择，便于实际使用滤器是按现场的具体需要连接滤器的逆洗管路。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明外形轴测视图。
[0009]图2为本发明爆炸视图。
[0010]图3为本发明剖视图。
[0011]图4为刮板结构局部轴测图。
[0012]图5为正常过滤状态流道示意图。
[0013]图6为逆洗状态流道示意图。
[0014]图7为图6的A-A剖视图。
[0015]上图中序号:筒体1、进油口 2、外滤芯刮板3、出油口 4、内滤芯刮板5、上盖6、内滤芯7、外滤芯8、连接轴9、排污管10、随动弹簧11、挡板15、安装臂16、刮板支柱17、压板18、轴座19。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。
实施例
[0017]参见图1和图2，双向逆洗滤器包括筒体1、滤芯、连接轴9和清洗刮板机构。滤芯包括同轴的内滤芯7和外滤芯8，通过连接轴9安装于筒体I内上部；筒体I的顶部安装在上盖6，连接轴9的上端伸至上盖6外部，工作时连接驱动机构。与滤芯对应的筒体I的上部一侧开设有出油口 4，筒体I的下部为底座，底座一侧开设有进油口 2，轴座19上开设有同轴的排污孔。参见图3和图4，外滤芯8的外圆柱面与筒体I的侧壁之间形成出油通道；内滤芯7的轴向下端为封闭端,轴向上端为敞口端，敞口端连通着出油通道；内滤芯7和外滤芯8的轴向上端之间设有环形的挡板15，形成封闭端，内滤芯7和外滤芯8之间的轴向下端为连通底座的进口端，形成进油通道；与出油口 4对应的内滤芯7和外滤芯8之间安装有清洗刮板机构。参见图3和图6，连接轴9的下端为盲孔状的排污通道，插装在轴座19上，和轴座19为转动配合。
[0018]参见图5,清洗刮板机构包括外滤芯刮板3、内滤芯刮板5、安装臂16和刮板支柱17。安装臂16为空心管，一端连接着连接轴9下端的排污通道，且垂直于连接轴9，安装臂16的另一端为外端，外端上分别开设有两个下安装孔；刮板支柱17的下端固定连接着安装臂16的外端的一侧，刮板支柱17的上端设有压板18，压板18上开设有两个上安装孔，两个上安装孔和两个下安装孔上下对应；所述外滤芯刮板3和内滤芯刮板5结构相同，二者相对应的一侧均为板轴，另一侧均为清洗口，通过板轴两端分别与上安装孔、下安装孔的配合，使外滤芯刮板3、内滤芯刮板5固定安装于安装臂16和刮板支柱17之间；外滤芯刮板3的清洗口一侧和外滤芯8的内圆柱壁面接触，内滤芯刮板5的清洗口一侧和内滤芯7的外圆柱壁面接触。外滤芯刮板3的清洗口侧和内滤芯刮板5的清洗口侧均开设有贯通底部的清洗槽，所述清洗槽平行于刮板支柱17 ;外滤芯刮板3的清洗槽下端和内滤芯刮板5的清洗槽下端分别连通着安装臂16的排污通道，见图7。外滤芯刮板3的清洗口端中部和内滤芯刮板5的清洗口端中部之间由随动弹簧11连接，随动弹簧11为压缩弹簧，可以在运行中通过弹簧的张力，自动跟随滤芯的外表面的变化进行随动调节，始终保持清洗机构和滤芯的紧密接触，在不提高滤芯制作精度的前提下，有效地保证了滤芯的清洗效果。
[0019]外滤芯刮板3和外滤芯8的内圆柱壁面接触的运动方向设有一个大倾角导流面；内滤芯刮板5和内滤芯7的外圆柱壁面接触的运动方向上设有一个大倾角导流面，使外滤芯刮板3和外滤芯8表面的相对运动中或内滤芯刮板5和内滤芯7的相对运动中，产生锲型油膜效应，对刮板形成一个径向升力，减小刮板与滤芯的摩擦力，同时可减少滤芯表面可能出现的大颗粒杂质对刮板运动的干扰，使刮板转动更加平稳。
[0020]轴座19上均布连接着四根排污管10，形成十字管状的逆洗流道；四根排污管10的一端分别连通着连接轴9下端的排污通道，四根排污管10的另一端为排污出口分别伸至底座外的四个方向。连接轴9、轴座19和逆洗流道的一体设计，结构简单，制作容易，同时每个固定管的流道均是按100%设计的，实际使用只要求连接一处即可，其他三个的用螺纹封堵，逆洗管路的连接提供了 4个方向的选择，便于实际使用滤器是按现场的具体需要连接滤器的逆洗管路。
[0021]本发明的工作原理说明如下:
参见图6，正常过滤状态:被过滤的油品(图中实心箭头)通过进油口 2进入内滤芯7和外滤芯8之间，分别穿越内滤芯7和外滤芯8，到达内滤芯7的内部和外滤芯8的外部，油品中的杂质在这个过程中被过滤，经过过滤的洁净油品(图中空心箭头)汇集到出油口 4排除，完成过滤。此时，清洗刮板机构是不产生动作的。
[0022]参见图7，清洗状态:当内滤芯7和外滤芯8上杂质聚集到一定程度时，滤器的进油口 2和出油口 4之间的压差增大，启动清洗刮板机构，在驱动机构的驱动下，连接轴9带动清洗刮板机构旋转一个角度，旋转时，因为刮板上设有大倾角的导流面，油品会对刮板产生一个径向升力，减小刮板与滤芯的摩擦力；停止旋转连接轴9,清洗刮板机构的外滤芯刮板3、内滤芯刮板5在随动弹簧11的作用下，分别紧紧贴合在外滤芯8和内滤芯7上，然后启动清洗。清洗油分两路，一路从外滤芯8的外部通过外滤芯进入外滤芯刮板3的清洗口，由外滤芯刮板3的清洗口进入外滤芯刮板3内部，由排污管10排出，另一路从内滤芯7的内部通过内滤芯7进入内滤芯刮板5的清洗口，由内滤芯刮板5进入内滤芯刮板5内部，由排污管10排出；此时滞留在折叠网上杂质被运动的清洗油冲刷，脱离滤网，伴随清洗油由排污管10排出。在驱动机构的驱动下，连接轴9带动清洗刮板机构再旋转一个角度，重复以上清洗动作，直至整个清洗机构旋转540度，清洗动作完成。
[0023]整个清洗过程，在随动弹簧11的预压力作用下，外滤芯刮板3的清洗口紧紧贴合在外滤芯8的内圆柱壁面上，内滤芯刮板5的清洗口紧紧贴合在内滤芯7的外圆柱壁面上，完全阻挡了过滤的油品不进入清洗口，外滤芯8和内滤芯7的其他部分始终按正常过滤的情况参与过滤，外滤芯8和内滤芯7 —致处于正常工作状态，对外部管路无任何影响，保证了整个油路系统的工作连续性。
【权利要求】
1.双向逆洗滤器，包括筒体(I)、滤芯、连接轴(9)和清洗刮板机构，所述滤芯通过连接轴(9 )设于筒体(I)内上部，与滤芯对应的筒体(I)的上部一侧开设有出油口( 4)，筒体(I)的下部为底座，所述底座一侧开设有进油口(2);所述连接轴(9)的下端为盲孔状的排污通道，插设在轴座(19)上，和轴座(19)为转动配合，筒体(I)的顶部安装在上盖(6)，连接轴(9)的上端伸至上盖(6)外部，工作时连接驱动机构，其特征在于: 所述滤芯包括同轴的内滤芯(7)和外滤芯(8);所述外滤芯(8)的外圆柱面与筒体(I)的侧壁之间形成出油通道；所述内滤芯(7)的轴向下端为封闭端，轴向上端为敞口端，所述敞口端连通着出油通道；所述内滤芯(7)和外滤芯(8)的轴向上端之间设有环形的挡板(15),形成封闭端，内滤芯(7)和外滤芯(8)之间的轴向下端为连通底座的进口端,形成进油通道；与出油口(4)对应的内滤芯(7)和外滤芯(8)之间设有所述清洗刮板机构；清洗刮板机构连通着底座上的排污通道。
2.根据权利要求1所述的双向逆洗滤器，其特征在于:所述清洗刮板机构包括外滤芯刮板(3 )、内滤芯刮板(5 )、安装臂(16 )和刮板支柱(17 );安装臂(16 )为空心管，一端连接着连接轴(9)下端的排污通道，且垂直于连接轴(9)，安装臂(16)的另一端为外端，外端上分别开设有两个下安装孔；所述刮板支柱(17)的下端固定连接着安装臂(16)的外端的一侧，刮板支柱(17)的上端设有压板(18)，压板(18)上开设有两个上安装孔，两个上安装孔和两个下安装孔分别上下对应；所述外滤芯刮板(3)和内滤芯刮板(5)结构相同，二者相对应的一侧均为板轴，另一侧均为清洗口，通过板轴两端分别与上安装孔、下安装孔的配合，使外滤芯刮板(3)、内滤芯刮板(5)固定设于安装臂(16)和刮板支柱(17)之间；外滤芯刮板(3)的清洗口一侧和外滤芯(8)的内圆柱壁面接触，内滤芯刮板(5)的清洗口一侧和内滤芯(7)的外圆柱壁面接触；外滤芯刮板(3)的清洗口侧和内滤芯刮板(5)的清洗口侧均开设有贯通底部的清洗槽，清洗槽平行于刮板支柱(17);外滤芯刮板(3 )的清洗槽下端和内滤芯刮板(5)的清洗槽下端分别对应着底座上的排污通道；外滤芯刮板(3)的清洗口端中部和内滤芯刮板(5 )的清洗口端中部之间由随动弹簧(11)连接。
3.根据权利要求2所述的双向逆洗滤器，其特征在于:所述随动弹簧(11)为压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的双向逆洗滤器，其特征在于:所述轴座(19)上均布连接着四根排污管(10)，形成十字管状；四根排污管(10)的一端分别连通着连接轴(9)下端的排污通道，四根排污管(10)的另一端为排污出口分别伸至底座外的四个方向。
5.根据权利要求1或2所述的双向逆洗滤器，其特征在于:外滤芯刮板3和外滤芯(8)的内圆柱壁面接触的运动方向设有一个大倾角导流面；内滤芯刮板(5)和内滤芯(7)的外圆柱壁面接触的运动方向上设有一个大倾角导流面，使外滤芯刮板(3)和外滤芯(8)表面的相对运动中或内滤芯刮板(5)和内滤芯(7)的相对运动中，产生锲型油膜效应。
【文档编号】F02M37/22GK104265400SQ201410556282
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张志华 申请人:安庆泰邦机械科技有限责任公司