高密封活塞气环的制作方法

本发明涉及一种活塞环，是一种高密封活塞气环。

背景技术：

目前各类型内燃机、压缩机等所采用的往复式活塞，其活塞体上间隔地设置有油环槽和气环槽，在油环槽和气环槽内分别设置有单根油环和开口的单根高密封气环，两道气环槽中的密封气环的开口呈错位设置。但上道密封气环的开口经相邻气环槽的凸出部位与下道气环槽中的气环的开口仍呈敞开状态，并随着多次的往复运行，密封气环的开口，由小变大，错位漏气更严重，其密封性能差，使用寿命短，需经常更换活塞及气环，废时废工，工作效率极低，为此本申请人也曾对此作出改进，并申请了专利号为00220443、6，一种高密封活塞的实用新型专利，它是在气环槽内，设置有两根开口的气环，并在气环与气环槽之间设置有开口的环状衬簧，衬簧的开口与两根气环的开口互为了120°；它通过衬簧气环的开口错位以及衬簧的自身张力作用，从而提高了活塞的密封性能；然而，在实际工作过程中，由于活塞所受的冲击作用，衬簧和气环不可避免地仍产生窜位，最终使衬簧和两根气环的开口相重叠，并且一旦重叠后就地无法复位，导致其密封性能丧失。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处，本发明的目地在于提供一种设计合理、免漏气、使用寿命特长的密封气环，彻底避免密封气环在环槽中径向、轴向、周向及开口处漏气，提高了气缸压力，降低了燃油消耗及污染排放。

为实现上述目地，本发明采用如下技术方案：包括活塞体，活塞体上设有气环槽和油 环槽，在油环槽内设有油环；在同一道气环槽内，设有两根交错设置的开口密封气环，其特征在于：密封气环的开口内侧设有凸块，该凸块的一端与气环的开口一端相吻合；在密封气环的内侧对应于上述凸块的内壁，也设有同样的另一凸块；在活塞体上，气环槽的槽底设有两个与上述两凸块相匹配的凹槽；这样，设置于同一道气环槽内的两根高密封气环，由于凸块和凹槽的作用，保证了密封气环的定位，使其在工作时不会产生周向转动而窜位，同时，也保证了上一根高密封气环中心与开口内侧的凸块与下一根高密封气环开口与中心凸块平面的重合，密封气环开口内侧的凸块关闭了由密封气环内侧向外侧的漏气，保证了良好的密封性能。

本发明的有益效果在于：由于在密封气环的开口内侧增设了凸块，在密封气环的内侧对应于上述凸块的内壁上，也设有同样的另一凸块，并在气环槽的槽底设有与上述两凸块相匹配的凹槽，这样，在活塞工作时，上一根气环的中心及开口内侧的凸块，在气体的作用下紧贴于下一根高密封气环的开口与中心的凸块平面，封堵了两密封气环的外侧缺口串气，由于下一根密封气环开口内侧的凸块紧贴于开口内侧，封堵密封气环在气环槽内由内侧向外侧的串气(沿上一根气环的顶部与气环槽之间的缝隙进来的气体)；极大的提高了气缸的密封性能，降低了燃油消耗，特别是污染的排放，实现了气缸、活塞、活塞环的终身免维护。

附图说明

图1为本发明活塞环的安装位置示意图；

图2、3、4为本发明活塞环的结构示意图。

图中：1、6为高密封活塞气环，11、12、62为凸块，2为油环，3为油孔，4为活塞销孔，5为活塞体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详说。

本发明所述的高密封活塞气环，其活塞体5上由上而下设有气环槽和油环槽；气环槽内设有两根开口呈交错设置的密封气环6、1，两根密封气环6、1的开口呈180°；在密封气环1的开口内侧设有凸块11，该凸块11的一端与开口相连；在密封气环1内侧对应于上述凸块11的内壁上也设有另一凸块12；在气环槽的槽底设有与上述凸块11、12相匹配的凹槽。