一种过滤器用过滤元件的制作方法

本发明涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种过滤器用过滤元件。

背景技术：

众所周知，机动车尾气排放的污染物中含有大量的颗粒物，在现在生活水平提高的情况下，机动车使用量迅猛增加，对城市的空气造成严重污染。如何有效地过滤掉这些尾气颗粒物，是汽车尾气处理过程中的一个重要环节。

现有技术中，有很多能够对颗粒物进行过滤的过滤器，但是过滤器自身无再生功能，过滤器长时间使用后，大量被过滤的颗粒物附着在过滤器的过滤网上，导致过滤网上的过滤孔被堵塞，进而导致发动机性能下降或不能正常工作，必须采用其它方法进行过滤器再生；另外过滤器中用到的过滤元件结构形式单一，过滤效果一般。

因此，有必要提供一种过滤装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种过滤器用过滤元件。本发明主要利用呈阵列分布的过滤模块配合金属纤维毛毡可有效吸收尾气中的大颗粒物，再通过滤孔的布置可使气体顺利通过进入下一层过滤元件，防止堵塞滤孔，从而起到有效处理尾气中颗粒物的效果。

本发明采用的技术手段如下：

一种过滤器用过滤元件，其特征在于，

过滤元件主体，具有矩形或正方形截面的片状结构；

过滤模块，阵列排布在所述过滤元件主体上，相邻的所述过滤模块之间设有间隙；

金属纤维毛毡，嵌入所述过滤模块上，呈三角形排布；

横向滤孔和纵向滤孔，交错布置在所述过滤模块形成的间隙间；

中心滤孔，设置在所述横向滤孔和所述纵向滤孔交汇处。

进一步地，所述金属纤维毛毡的排布形式可为波浪式，具有顶部拐角，所述波浪式排布服从正弦或余弦排布。

进一步地，所述金属纤维毛毡的表面还设有用于增大接触面积的刺状凸起。

较现有技术相比，本发明提供的过滤装置具有呈阵列排布的过滤模块，可根据实际需要设置排布数量，满足各种条件的过滤需求；采用金属纤维毡对污染空气中的颗粒物进行过滤，金属纤维毡，也称金属纤维烧结毡，是一种新型的多孔材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取。金属纤维毡的孔径的大小，决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小，对颗粒物的过滤效果越好，反之，金属纤维毡的孔径越大，对颗粒物的过滤效果就越差；另外，在金属纤维毛毡上设置刺状凸起，可以有效的增大接触面积，使吸收更为充分；再通过横向、纵向及中心滤孔的设置可以有效透过气体进入下层过滤元件继续进行吸附；再有，多层过滤元件累加使用，必要时可通过设置加热模式，对金属纤维毡部分加热，使附着在金属纤维毡部分上的颗粒物在高温下发生化学反应并生成气态物质逸出，从而可以有效清除金属纤维毡部分上的颗粒物，防止颗粒物堵塞金属纤维毡部分上的过滤孔，使其具有再生功能。

本发明具有结构简单，实用性强等优点，有效净化汽车尾气，提高过滤后的空气质量，基于上述理由本发明可在处理尾气排放等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的金属纤维毡的结构示意图。

图中：1、过滤元件主体；2、过滤模块；3、金属纤维毛毡；4、横向滤孔；5、纵向滤孔；6、中心滤孔；7、刺状凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种过滤器用过滤元件，过滤元件主体1，具有矩形或正方形截面的片状结构；

过滤模块2，阵列排布在所述过滤元件主体1上，相邻的所述过滤模块2之间设有间隙；

金属纤维毛毡3，嵌入所述过滤模块2上，呈三角形排布；

横向滤孔4和纵向滤孔5，交错布置在所述过滤模块2形成的间隙间；

中心滤孔6，设置在所述横向滤孔4和所述纵向滤孔5交汇处。

所述金属纤维毛毡3的排布形式可为波浪式，具有顶部拐角，所述波浪式排布服从正弦或余弦排布。

如图2所示，所述金属纤维毛毡3的表面还设有用于增大接触面积的刺状凸起7。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。