本实用新型涉及一种齿轮，更具体地，涉及一种风力发电机齿轮。
背景技术：
风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片、发电机、机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置。尽管风力发电机多种多样，但归纳起来可分为两类：水平轴风力发电机，风轮的旋转轴与风向平行；垂直轴风力发电机，风力的旋转轴与万能弹性联轴节相连，将转矩传递到发电机的传动轴，此联轴节应按具有良好的吸收阻尼和震动的特性，表现为吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移，并且联轴器可阻止机械装置的过载。另一种为直驱型风机也将不通过齿轮箱直接与电机相连风机电机类型。
无论哪种类型的风力发电机，其传力组件大部分要用到齿轮箱组件，齿轮箱由若干齿轮按照一定的组装方式组合而成。在现有技术中，风力发电机齿轮存在一些不足：
1、受到风力发电机尺寸限制，导致风力发电机齿轮的传动比较小；
2、要满足一定的传动比，齿轮的重量又过大。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种风力发电机齿轮，其在满足风力发电机尺寸限制的同时，能够获得加大的传动比，同时齿轮重量又不至于过大，传动可靠。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种风力发电机齿轮，包括：
圆柱形的齿轮盘；以及
均匀设置在所述齿轮盘的圆柱表面上的若干啮合齿，
其中，所述齿轮盘的中间设有传动孔，所述齿轮盘的至少一个侧面上设有环状的减重槽，所述减重槽与所述齿轮盘同轴设置，所述减重槽对称地设有两个，所述齿轮盘的半径为R，所述啮合齿的宽度为L，则有R＝600～640mm， L＝320～340mm，所述齿轮盘的半径为R，所述啮合齿的宽度为L，则有 R＝600～640mm，L＝320～340mm，所述减重槽的根部设有圆角，所述圆角的半径为6～10mm，所述减重槽的顶部设有倒角，所述倒角的角度为30°～45°，所述啮合齿的顶部设有啮合齿倒角，所述啮合齿倒角的角度为30°～60°，所述啮合齿的根部设有啮合齿圆角，所述啮合齿圆角的半径为3～5mm。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：具有高传动比、低重量，而且传动可靠的有益效果。
本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本实用新型所述的一实施例中风力发电机齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参见图1，风力发电机齿轮100包括：
圆柱形的齿轮盘110；以及
均匀设置在齿轮盘110的圆柱表面上的若干啮合齿120，
其中，齿轮盘110的中间设有传动孔113，齿轮盘110的至少一个侧面上设有环状的减重槽。在一实施方式中，减重槽对称地设有两个，分别为减重槽111与减重槽112。在一实施方式中，减重槽111、112与所述齿轮盘同轴设置。
参照图1，齿轮盘110的半径为R，啮合齿120的宽度为L，则有 R＝600～640mm，L＝320～340mm。减重槽111、112的根部分别设有圆角111a、 112a，圆角111a、112a的半径为6～10mm。减重槽111、112的顶部分别设有倒角111b、112b，倒角111b、112b的角度为30°～45°。
再次参照图1，啮合齿120的顶部设有啮合齿倒角121，啮合齿倒角121 的角度为30°～60°。啮合齿120的根部设有啮合齿圆角122，啮合齿圆角 122的半径为3～5mm。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本实用新型，具有高传动比、低重量，而且传动可靠的有益效果。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出。