本实用新型涉及一种化油器，尤其涉及一种化油器全透明浮子室结构。
背景技术：
传统化油器浮子室的结构中，浮子室室体采用的铝铸件或铁板冲压件均为不透明材料，这样会导致操作人员不能及时发现浮子室室体内汽油中的水和杂质，就无法及时排除水和杂质，造成化油器量孔堵塞，化油器失去应有功能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可直接观察了解浮子室内部水和杂质情况的化油器全透明浮子室结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：化油器全透明浮子室结构，包括：全透明室体，在所述全透明室体的上端内部设置有油腔，在所述全透明室体的下端内部设置有与油腔相互连通的弧形沉淀腔，在所述全透明室体的下端一侧设置有与弧形沉淀腔相互连通的放油通道和与放油通道相互连通的放油孔，在所述放油通道内设置有与其相互配合的放油螺钉，在所述放油螺钉伸出放油通道的一端上套设有弹簧，在所述全透明室体的底部设置有与弧形沉淀腔相互连通的排污孔和与排污孔相互配合的固定螺钉。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述全透明室体为聚碳酸酯材质。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述全透明室体为玻璃材质。
本实用新型的优点是：上述化油器全透明浮子室结构，结构新颖，整个浮子室都采用全透明设计，可直接观察了解浮子室内部水和杂质情况，通过排污孔能够将水和杂质顺利排出，不残留。
附图说明
图1为本实用新型化油器全透明浮子室结构的结构示意图。
图中：1、全透明室体，2、油腔，3、弧形沉淀腔，4、放油通道，5、放油孔，6、放油螺钉，7、弹簧，8、排污孔，9、固定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，化油器全透明浮子室结构，包括：全透明室体1，在所述全透明室体1的上端内部设置有油腔2，在所述全透明室体1的下端内部设置有与油腔2相互连通的弧形沉淀腔3，在所述全透明室体1的下端一侧设置有与弧形沉淀腔3相互连通的放油通道4和与放油通道4相互连通的放油孔5，在所述放油通道4内设置有与其相互配合的放油螺钉6，在所述放油螺钉6伸出放油通道4的一端上套设有弹簧7，在所述全透明室体1的底部设置有与弧形沉淀腔3相互连通的排污孔8和与排污孔8相互配合的固定螺钉9。
如图1所示，在本实例中，所述全透明室体1为聚碳酸酯材质。
如图1所示，在本实例中，所述全透明室体1为玻璃材质。
上述化油器全透明浮子室结构使用时，燃油盛放在油腔2内，油内水和杂质沉淀在弧形沉淀腔3内，打开固定螺钉9可以将水和杂质通过排污孔8排出；当需要放出整个油腔2内的燃油时，打开放油螺钉6使放油孔5与放油通道4相互连通，油腔2内的燃油依次经过放油通道4和放油孔5排出，关闭放油螺钉6可以阻断放油孔5与放油通道4之间的连通。