本实用新型属于风机塔筒领域，具体地说，涉及一种混凝土塔筒。
背景技术：
随着我国中东部和南方地区风电项目开发进程加速，市场对能够适用于低风速地区及丘陵、林区的抗湍流、大切变的机组需求日益增加，塔架轮毂高度呈现出向100米以上的发展趋势。基于国内风电市场发展现状，目前高风速区风场基本处于饱和状态。如何提升塔架的迎风高度、提高装机容量是有效占据风电低风速市场主导地位的关键。
由于钢塔架材料特性的局限和造价决定了高混凝土塔架的必然，现浇混凝土塔架施工期较长，难以满足风场快速施工要求，钢混塔架应运而生。钢混塔架是钢塔筒和混凝土塔筒的组合式结构，可调节频率，适合于低风速区域和风切变系数高的区域，是国际上技术成熟度较高、装机量较大的解决高轮毂风电机组塔架设计的方案之一。由于交通运输对塔架结构尺寸的限制，混凝土塔筒普遍由多个预制构件拼接而成，因此构件之间的接缝成了控制塔架安全运行的关键部位。
拼接缝是预制阶段施工过程的一个特殊构造，是装配式钢筋混凝土结构的最薄弱环节。预制拼接结构的受力性能和工作情况(抗震性能、整体性和稳定性)主要取决于拼缝连接的好坏。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土塔筒，以达到混凝土塔筒快速安装成型、提高混凝土塔筒结构稳定性的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种混凝土塔筒,混凝土塔筒由多块六角形混凝土构件相互拼接围成。
进一步，所述六角形混凝土构件竖直设置，令六角形混凝土构件的上侧平面a和下侧平面b与水平面相平行。
进一步，：所述六角形混凝土构件包括呈圆弧面的上侧平面a和下侧平面b，左上侧面c和右上侧面d相对称设置，左下侧面e和右下侧面f相对称设置。
进一步，六角形混凝土构件的上侧平面a和下侧平面b所构成圆弧面的圆弧角相等设置。
进一步，六角形混凝土构件的左右端处于同一平面，且六角形混凝土构件被左右端所处平面分隔的断面构成圆心角为180度的圆弧面。
进一步，混凝土塔筒分为左右列六角形混凝土构件，每列包括自下向上依次堆叠的多个六角形混凝土构件，两列六角形混凝土构件相交错拼接以围成筒状结构。
进一步，各六角形混凝土构件的上侧面a分别与同一列上侧相邻的六角形混凝土构件的下侧面b相对应重合拼接；各六角形混凝土构件的下侧面b分别与同一列下侧相邻的六角形混凝土构件的上侧面a相对应重合拼接；各六角形混凝土构件的左上侧面c分别与不同列上侧相邻的六角形混凝土构件的左下侧面e相对应重合拼接；各六角形混凝土构件的右上侧面d分别与不同列上侧相邻的六角形混凝土构件的右下侧面f相对应重合拼接；各六角形混凝土构件的左下侧面e分别与不同列下侧相邻的六角形混凝土构件的左上侧面c相对应重合拼接；各六角形混凝土构件的右下侧面f分别与不同列下侧相邻的六角形混凝土构件的右下侧面d相对应重合拼接。
进一步，各六角形混凝土构件的上侧面a的圆弧面长度小于下侧面b的圆弧面长度。
进一步，同一列相邻两六角形混凝土构件中，上侧六角形混凝土构件的下侧面b的圆弧面长度等于下侧六角形混凝土构件的上侧面a的圆弧面长度。
进一步，左侧列的最上端为下半六角形混凝土构件，令下半六角形混凝土构件的顶面与右侧列的最上端六角形混凝土构件的上侧面a相平齐设置；右侧列的最下端为上半六角形混凝土构件，令上半六角形混凝土构件的底面与左侧列的最下端六角形混凝土构件的下侧面b相平齐设置。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
通过将混凝土塔筒由多个六角形混凝土构件相互拼接构成，使得每个六角形混凝土构件的六个侧面均会受到其他构件对其施加的约束作用力，在受压状态下形成一种自锁式稳定结构，令整个混凝土塔筒结构稳固、牢靠；同时，由于各个构件之间进行拼接连接，在整个混凝土塔筒构建过程中无需灌浆，进而加快了混凝土预制构件间的拼装进度，且施工方法简单，塔筒整体受力性能较好。
同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型实施例中风机塔架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中六角形混凝土构件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中六角形混凝土构件拼接安装示意图；
图4是本实用新型实施例中混凝土塔筒的侧视结构示意图。
图中主要原件说明：100—基础平台，200—混凝土塔筒，300—钢塔筒，1—六角形混凝土构件，2—左上侧面c，3—右上侧面d，4—左下侧面e，5—右下侧面f，6—顶侧面a，7—下侧平面b，8—下半六角形混凝土构件，9—上半六角形混凝土构件。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例中介绍了一种风机塔架，其包括建设于地面上的基础平台100，搭建在基础平台100上的混凝土塔筒200,混凝土塔筒200顶部放置的钢塔筒300。所述混凝土塔筒200由多块六角形混凝土构件1相互拼接围成。
通过将混凝土塔筒由多个六角形混凝土构件相互拼接构成，使得每个六角形混凝土构件的六个侧面均会受到其他构件对其施加的约束作用力，在受压状态下形成一种自锁式稳定结构，令整个混凝土塔筒结构稳固、牢靠；同时，由于各个构件之间进行拼接连接，在整个混凝土塔筒构建过程中无需灌浆，进而加快了混凝土预制构件间的拼装进度，且施工方法简单，塔筒整体受力性能较好。
本实施例中，所述六角形混凝土构件1竖直设置，令六角形混凝土构件1的上侧平面a6和下侧平面b7均与水平面相平行。
如图2所示，本实施例中，所述六角形混凝土构件1包括呈圆弧面的上侧平面a6和下侧平面b7，左上侧面c2和右上侧面d3相对称设置，左下侧面e4和右下侧面f5相对称设置。
本实施例中，六角形混凝土构件1的上侧平面a6和下侧平面b7所构成圆弧面的圆弧角相等设置。
本实施例中，六角形混凝土构件1的左右端处于同一平面，且六角形混凝土构件1被左右端所处平面分隔的断面构成圆心角为180度的圆弧面，使两片六角形混凝土构件1的左右端依次首尾相接就可围成一完整圆环。所述六角形混凝土构件1的左端为左上侧面c2和左下侧面e4相交处，右端为右上侧面d3和右下侧面f5相交处。
本实施例中，混凝土塔筒200分为左右列六角形混凝土构件1，每列包括自下向上依次堆叠的多个六角形混凝土构件1，两列六角形混凝土构件1相交错拼接以围成筒状结构。
如图3所示，本实施例中，各六角形混凝土构件1的上侧面a6分别与同一列上侧相邻的六角形混凝土构件1的下侧面b7相对应重合拼接；各六角形混凝土构件1的下侧面b7分别与同一列下侧相邻的六角形混凝土构件1的上侧面a6相对应重合拼接；各六角形混凝土构件1的左上侧面c2分别与不同列上侧相邻的六角形混凝土构件1的左下侧面e4相对应重合拼接；各六角形混凝土构件1的右上侧面d3分别与不同列上侧相邻的六角形混凝土构件1的右下侧面f5相对应重合拼接；各六角形混凝土构件1的左下侧面e4分别与不同列下侧相邻的六角形混凝土构件1的左上侧面c2相对应重合拼接；各六角形混凝土构件1的右下侧面f5分别与不同列下侧相邻的六角形混凝土构件1的右下侧面d3相对应重合拼接。
本实施例中，各六角形混凝土构件1的上侧面a6的圆弧面长度小于下侧面b7的圆弧面长度。本实施例中，同一列相邻两六角形混凝土构件1中，上侧六角形混凝土构件1的下侧面b7的圆弧面长度等于下侧六角形混凝土构件1的上侧面a6的圆弧面长度，以使围成的混凝土塔筒200呈自下向上依次收窄的锥状结构，保证混凝土塔筒200的下部承载力、减小上部的负重力，进而保证整个混凝土塔筒200的支撑平稳性。
如图4所示，本实施例中，左侧列的最上端为下半六角形混凝土构件8，所述下半六角形混凝土构件8为自六角形混凝土构件1的左右端分割的下半部分，下半六角形混凝土构件8的顶面为分割面，令下半六角形混凝土构件8的顶面与右侧列的最上端六角形混凝土构件1的上侧面a6相平齐设置，以保证混凝土塔筒200的顶面呈一平面供上部的钢塔筒300安装。
如图4所示，本实施例中，右侧列的最下端为上半六角形混凝土构件9，所述上半六角形混凝土构件9为自六角形混凝土构件1的左右端分割的上半部分，上半六角形混凝土构件的底面为分割面，令上半六角形混凝土构件9的底面与左侧列的最下端六角形混凝土构件1的下侧面b7相平齐设置，以保证混凝土塔筒200的底面呈一平面并安装在基础平台100上方。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。