本实用新型属于风机塔筒领域，具体地说，涉及一种混凝土塔筒的预应力索锚固装置。
背景技术：
随着风电项目开发重心向中东部地区转移，混合塔筒作为高塔筒解决方案之一，越来越多的应用于低风速、大切变的风电项目中。混合塔筒是由空心基础、混凝土塔筒段、钢塔筒段组成，通过预应力索再锚固连成一个整体。由于风资源变化的多样性，使得风机塔筒受载也呈现出多样性。预应力索作为塔筒整体受力主要构件，在承受交替变化载荷过程中将难免不会发生预应力索应力松弛及断裂情况，同时由于空心基础内部环境复杂，在风机运营过程中会造成预应力锚具夹片锈蚀，从而导致预应力索应力强度降低情况的发生。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土塔筒的预应力索锚固装置，在需要进行预应力索更换时，以达到对预应力索快速退锚的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种混凝土塔筒的预应力索锚固装置，预应力索的端部穿出混凝土塔筒空心基础并经锚固装置紧固安装；所述锚固装置包括与预应力索穿出端相紧固连接的锚具，锚具与混凝土塔筒空心基础之间夹持有多片堆叠放置的垫片，堆叠放置的各垫片中部设有供预应力索穿过的通孔，各垫片经连接装置可拆卸的相连接固定。
进一步，各垫片由水平放置的板材构成，板材中部设有供预应力索穿过的通孔，通孔的一侧设有豁口，以供垫片水平插入锚具与混凝土塔筒空心基础之间时预应力索自豁口穿入通孔。
进一步，所述垫片由水平设置的方形板材构成，方形板材的中心处设有通孔，方形板材的外周处设有至少一个螺栓孔，同一板材上的各螺栓孔与通孔之间的距离相等设置，以在各垫片堆叠插入锚具与混凝土塔筒空心基础之间后各垫片的螺栓孔分别相对齐设置，构成供螺栓依次穿过各垫片的通道，使各垫片经穿过螺栓孔的螺栓相固定连接。优选的，垫片上豁口两侧及相对侧分别设有一个螺栓孔。
进一步，方形垫片的豁口将通孔与垫片的第一侧相连通，以使垫片可自第一侧的豁口水平插入锚具与混凝土塔筒空心基础之间。
进一步，垫片的上侧面设置为自第一侧向相反侧方向以设定斜率逐渐向上倾斜的斜面，垫片的下侧面设置为自第一侧向相反侧方形以设定斜率逐渐向下倾斜的斜面。
进一步，垫片上侧面和下侧面的斜率相等设置，以使上侧面和下侧面相对垫片水平中分面相对称设置。
进一步，各垫片相交错的水平插入锚具与混凝土塔筒空心基础之间，使相邻的两垫片分别为自左向右水平插入、和自右向左水平插入，令垫片的上侧面与上侧相邻垫片的下侧面、下侧面与下侧相邻垫片的上侧面对应贴合接触。
进一步，垫片分为上垫片和下垫片，上垫片自第一侧向相对侧方向逐渐减小垫片竖直方向的厚度，下垫片自第一侧向相对侧方向逐渐增加垫片竖直方向的厚度；上垫片和下垫片相交错堆叠设置；上垫片和下垫片设有豁口的第一侧设于同一方向，令整个垫片组中的各个垫片均可自同一方向水平插入锚具与混凝土塔筒空心基础之间。
进一步，锚具的外周直径大于垫片上通孔直径，堆叠设置的各垫片中最上侧的垫片与混凝土塔筒空心基础锚固面相对应限位接触、最下侧的垫片与锚具相限位接触，以将各垫片夹紧于锚具与混凝土塔筒空心基础锚固面之间。
进一步，垫片上所设豁口的水平方向宽度等于通孔的直径，小于锚具的外周直径。
进一步，螺栓的螺栓帽直径大于垫片上所设螺栓孔的直径。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
通过在预应力索的端部设置夹持在锚具与混凝土塔筒空心基础之间的多个垫片，以对应调节预应力索的长度，进而达到预应力索适应于不同高度塔筒、分别进行匹配安装的目的；同时，在产生预应力索断裂等情况的时，可以直接将垫片组拆除，以达到快速退锚的目的。
本实用新型通过在埋置在基础内部的喇叭口与张拉端锚板之间放置高强度可抽离或自破坏垫板，使得预应力索在风机运营过程中发生应力损失或预应力断裂后，可快速将整孔预应力索退锚，并完成更换或预应力重新紧固的目的。同时，配合不同厚度更换垫板的使用，避开锚固留下的刻痕，从而减少因夹片咬合造成的钢绞线更换成本。
同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型实施例中混凝土塔筒预应力索安装结构示意图；
图2是本实用新型实施例中上垫片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中下垫片的结构示意图。
图中主要原件说明：1—混凝土塔筒空心基础，2—预应力索，3—垫片，4—锚具，5—螺栓，6—螺栓孔，7—通孔，8—豁口，9—第一侧，31—上垫片，32—下垫片。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例中介绍了一种混凝土塔筒的预应力索锚固装置，预应力索2的端部穿出混凝土塔筒空心基础1并经锚固装置紧固安装；所述锚固装置包括与预应力索2穿出端相紧固连接的锚具4，锚具4与混凝土塔筒空心基础1之间夹持有多片堆叠放置的垫片3，堆叠放置的各垫片3中部设有供预应力索穿过的通孔7，各垫片3经连接装置可拆卸的相连接固定。
通过在预应力索的端部设置夹持在锚具与混凝土塔筒空心基础之间的多个垫片，以对应调节预应力索的长度，进而达到预应力索适应于不同高度塔筒、分别进行匹配安装的目的；同时，在产生预应力索断裂等情况的时，可以直接将垫片组拆除，以达到快速退锚的目的。
如图2所示，本实施例中，各垫片3由水平放置的板材构成，板材中部设有供预应力索2穿过的通孔7，通孔7的一侧设有豁口8，以供垫片3水平插入锚具4与混凝土塔筒空心基础1之间时预应力索自豁口8穿入通孔。通过在垫片上设置于通孔相连通的豁口，使得垫片可自豁口处水平插入，并令预应力索子豁口传入垫片的通孔中，进而实现对垫片进行水平插入拔出、对垫片组进行快速装配拆卸的目的。
本实施例中，所述垫片3由水平设置的方形板材构成，方形板材的中心处设有通孔7，方形板材的外周处设有至少一个供螺栓5穿过的螺栓孔6，各螺栓孔6与通孔7之间的距离相等设置，以在各垫片3堆叠插入锚具4与混凝土塔筒空心基础1之间后各垫片3的螺栓孔6分别相对齐设置，构成供螺栓5依次穿过各垫片3的通道，使各垫片3经穿过螺栓孔6的螺栓5相固定连接。本实施例中，在垫片3上设置相连通的通孔7和豁口8，以使水平放置的垫片3形成“门”状结构，令垫片3可自“门”状结构的开口处穿过预应力索2，实现垫片3的水平插接固定。
通过将各垫片经螺栓依次相连接，使得各垫片组构成一相互固定连接的整体，进而实现垫片组的整体装配、安装牢靠稳固的目的；同时，为了进一步提升垫片的安装可靠度，可以将螺栓的穿入端与混凝土塔筒空心基础相固定相螺接，以使垫片组与混凝土塔筒空心基础直接相互固定安装。还有，由于螺栓将各垫片的螺栓孔依次穿设，使各垫片的位置相对固定，进一步提升了垫片的插接牢靠、稳固程度。
本实施例中，方形垫片3的豁口8将通孔7与垫片3的第一侧9相连通，以使垫片3可自第一侧9的豁口8水平插入锚具4与混凝土塔筒空心基础1之间。
如图3所示，本实施例中，垫片3的上侧面设置为自第一侧向相反侧方向以设定斜率逐渐向上倾斜的斜面，垫片3的下侧面设置为自第一侧向相反侧方形以设定斜率逐渐向下倾斜的斜面。通过上述设置，使垫片设置为自插入端向相反端逐渐加厚的锥形结构，以在垫片水平插入过程中，逐渐增大厚度，进而达到便于垫片进行安装固定的目的。
如图3所示，本实施例中，垫片3上侧面和下侧面的斜率相等设置，以使上侧面和下侧面相对垫片3水平中分面相对称设置，以保证垫片组堆叠过程中相互贴合紧密，提升垫片组的安装牢靠性。
本实施例中，各垫片3相交错的水平插入锚具4与混凝土塔筒空心基础1之间，使相邻的两垫片3分别为自左向右水平插入、和自右向左水平插入，令垫片3的上侧面与上侧相邻垫片的下侧面、下侧面与下侧相邻垫片3的上侧面对应贴合接触。通过将各垫片相交错插入，使相邻垫片的较厚侧和较窄侧相互交错设置，以保证垫片组的两侧交替上升，并保证堆叠垫片组的平稳性。
还可以，如图2和图3所示，将垫片分为上垫片31和下垫片32，上垫片31自第一侧9向相对侧方向逐渐减小垫片竖直方向的厚度，下垫片32自第一侧9向相对侧方向逐渐增加垫片竖直方向的厚度；同时，将上垫片31和下垫片32相交错堆叠设置，以实现垫片组的组装，同样可达到对多个垫片进行固定安装的目的；还有，由于上垫片31和下垫片32的第一侧设于同一方向，令整个垫片组中的各个垫片均可自同一方向水平插入锚具4与混凝土塔筒空心基础1之间，以解决插入空间较小、存在障碍物时，垫片自相对两侧插入安装不便的问题。
本实施例中，锚具4的外周直径大于垫片3上通孔7直径，堆叠设置的各垫片3中最上侧的垫片3与混凝土塔筒空心基础1底部所设的锚固面相对应限位接触、最下侧的垫片3与锚具4相限位接触，以将各垫片3夹紧于锚具4与混凝土塔筒空心基础1锚固面之间。从而，使得锚具直接构成供预应力索端部与混凝土塔筒空心基础相固定的结构，以实现对预应力索的端部进行锚紧固定的目的。
本实施例中，垫片3上所设豁口8的水平方向宽度等于通孔7的直径，小于锚具4的外周直径，以避免锚具4自垫片3的通孔7处脱落情况的发生。
本实施例中，所述的垫片由高强Q345钢板，以保证垫片的整体强度。
本实施例中，混凝土塔筒预应力索锚固装置的安装过程如下：
1、特定厂家加工垫片，加工好的垫片运送至风电项目现场，即将安装预应力索机位点；
2、完成混合塔架预应力索安装后，依次安装顶部锚具、空心基础内垫片(组数依据该风机混段高度及钢绞线伸长量确定)及空心基础内锚具；
3、安装滑动垫板间锚具，张拉预应力钢绞线。
在风机长期运营过程中，由于塔筒整体受反复荷载作用，难免不会发生预应力索松弛及断裂的情况，在此种情况下，将有必要对预应力索重新张拉紧固或更换；上述对预应力索进行重新张拉紧固或更换时的退锚过程如下：
1、使用扳手将用于垫片间连接限位用的螺栓拆除，然后再内侧用力使垫片间产生相对滑动；
2、逐一用力将垫片进行拆除，待预应力索不回缩后，将预应力索端部夹片从锚具内敲出即可完成退锚；
3、检查预应力索整体质量情况，可适当减少一组垫片，避开上次张拉时夹片咬痕位置，对预应力索进行重新张拉。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。