一种汽轮机成套设备及其使用方法与流程

本发明涉及汽轮机领域，具体为一种汽轮机成套设备及其使用方法。

背景技术：

汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸汽的热能转化为机械功的旋转机械，而汽轮机通过主轴连接外部设备传递动力，目前汽轮机技术已趋于成熟，具有单机功率大、效率高、寿命长等功能，可适用于不同行业设备，以提高工作效率和使用寿命，而目前汽轮机通常连接发动机等动力设备，少有其他领域新式设备，不利于汽轮机推广和制造业设备的进一步提升，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽轮机成套设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种汽轮机成套设备及其使用方法，所述汽轮机成套设备包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔后端壁固设有汽轮机，所述汽轮机输出轴固设有转棒，所述转棒外表面固设有转盘，所述转盘内固设有开口朝前的内腔，所述工作腔前端壁与所述内腔后端壁转动设置有内齿轮、中齿轮、转棒和右齿轮，所述转棒外表面固设有齿轮和主锥齿轮，所述内齿轮与所述内腔侧端壁彼此啮合，所述内齿轮与所述中齿轮彼此啮合，所述中齿轮与所述齿轮彼此啮合，所述齿轮与所述右齿轮彼此啮合，所述右齿轮与所述内腔侧端壁彼此啮合，与所述转盘外侧彼此啮合设置有上下对称的主锥轮，与所述主锥齿轮彼此啮合设置有上下对称的从锥齿轮，所述主锥轮固设于转动的贯穿所述工作腔上下端壁的转动杆外表面，所述从锥齿轮固设于转动的贯穿所述转动杆的主杆外表面，所述工作腔上端壁设置有上腔，所述转动杆外表面固设有位于所述上腔内的驱动齿轮，所述上腔上下端壁转动设置有转杆，所述转杆外表面固设有转筒和侧齿轮，所述侧齿轮与所述驱动齿轮彼此啮合，转动的贯穿所述上腔后端壁设置有动力杆，所述动力杆外表面固设有位于所述上腔内的间歇轮，所述间歇轮与所述转筒滑动配合连接，所述主杆外表面固设有位于所述上腔内的主动力轮，转动的贯穿所述主动力轮右端壁设置有转柱，所述转柱外表面固设有位于所述上腔内的且与所述主动力轮彼此啮合的副动力轮，所述上腔右端壁设置有开口朝上的开口腔，所述转柱与所述开口腔右端壁转动配合连接，所述转柱外表面固设有位于所述开口腔的动力齿轮，所述开口腔后端壁内固设有前后贯穿且开口朝上的连腔，所述开口腔后侧啮合设置有与所述连腔左右端壁滑动配合的齿棒，所述齿棒上端面固设有刀片，所述齿棒内固设有开口朝下的滑腔，所述滑腔与固设于所述连腔下端壁的导柱滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述上腔后端壁设置左右贯穿的通腔，所述动力杆与所述通腔后端壁转动配合连接，所述动力杆外表面固设有前后对称的左带轮，所述通腔前后端壁转动配合设置有侧杆，所述侧杆外表面固设有前后对称的右带轮，所述左带轮与所述右带轮通过皮带动力连接，所述通腔右端壁连通设置有侧腔，所述侧腔右端壁固设有侧输送机。

进一步的技术方案，所述侧输送机下端壁连通设置有下腔，所述转动杆外表面固设有位于所述下腔内的转块，所述转块左右两侧转动设置有左右对称的摆杆，所述摆杆外表面固设有若干搅拌板，与所述主杆外表面螺纹配合设置有位于所述下腔内的螺纹块，与所述螺纹块滑动设有与所述下腔上下端壁固设的导杆，所述螺纹块外表面转动设置有转动块，所述转动块左右两侧转动设置有左右对称的连杆，所述连杆与所述摆杆转动配合连接，所述下腔下端壁内固设有左右对称且上下贯穿的贯穿腔，所述下腔后端壁固设有开口朝前的后腔，所述贯穿腔前端壁转动设置有连接杆，所述连接杆转动的贯穿所述贯穿腔并与所述后腔后端壁转动配合连接，所述后腔外表面固设有位于所述主杆内的封板和位于所述后腔内的皮带轮，所述皮带轮间通过皮带相反动力连接，所述左侧连接杆由固设有所述后腔后端壁的电机驱动，所述贯穿腔下端壁连通设置有与外部空间相通的传输腔，所述传输腔下端壁固设有下输送机。

进一步的技术方案，所述转盘内侧为半齿型机构，外侧为锥齿。

进一步的技术方案，所述转筒外表面固设有弧槽，所述弧槽满足于使所述间歇轮做间歇运动。

进一步的技术方案，所述若干搅拌板为尺寸递增排列。

进一步的技术方案，所述主锥齿轮与所述从锥齿轮传动比、所述主动力轮与所述副动力轮传动比，满足使所述齿棒在特定时间内做上下极限的往复运动，所述转筒与所述间歇轮的间隙运动满足于当所述齿棒移动至下极限位置时，所述左带轮处于间隙停顿状态。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述工作腔后端壁汽轮机、所述侧输送机、所述后腔后端壁电机、所述下输送机处于停止工作状态，所述齿棒处于上极限位置，所述螺纹块处于下极限位置，所述封板处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，所述工作腔后端壁汽轮机启动，所述主轴转动，使所述转盘转动，此时所述内腔侧壁齿型使所述内齿轮转动，从而使所述齿轮转动方向与所述内齿轮一致，当所述内腔内腔侧壁齿型使所述右齿轮转动后，所述齿轮与所述右齿轮转动方向相反，故当所述转盘转动后，所述齿轮重复上述步骤，使所述主锥齿轮来回转动，从而使所述从锥齿轮作往复转动，此时所述主动力轮往复转动，通过锥齿轮的啮合作用，所述副动力轮往复转动，使所述动力齿轮往复转动，所述动力齿轮与所述齿棒啮合后，使所述齿棒上下往复移动，从而使设备做切割运动，提高设备工作效率，同时所述驱动齿轮转动后使所述转筒转动，带动所述间歇轮转动，从而使所述左带轮做间隙运动，此时所述侧输送机启动，切割后物品落入所述侧输送机表面并向下运动，同时所述转动杆转动后使所述转块转动，所述转块带动所述摆杆转动，使所述搅拌板开始搅拌，同时所述主杆往复转动后，所述螺纹块做上下移动的往复移动，从而使所述摆杆做展开闭合的摆动，加大了搅拌范围，提高了搅拌效率，当搅拌指定时间后，所述后腔后端壁电机启动，所述封板转动，使搅拌混合物落入所述下输送机上表面，所述下输送机启动后将混合物运输至外部空间即可，从而通过往复的运动机构实现了多层次搅拌，加大了搅拌的范围，提高了搅拌的效率和质量。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用多级共轴结构实现了汽轮机动力的多级输出，有效提高了设备的工作范围和效率，并通过往复式结构，有效增大了搅拌范围和效率，提高了设备的效率和可靠性。

附图说明

图1是本发明的一种汽轮机成套设备及其使用方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中a方向示意图；

图3是本发明中b的放大示意图；

图4是本发明中图3的c方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种汽轮机成套设备及其使用方法，所述汽轮机成套设备包括箱体100，所述箱体100内固设有工作腔105，所述工作腔105后端壁固设有汽轮机，所述汽轮机输出轴固设有转棒117，所述转棒117外表面固设有转盘106，所述转盘106内固设有开口朝前的内腔138，所述工作腔105前端壁与所述内腔138后端壁转动设置有内齿轮107、中齿轮108、转棒117和右齿轮119，所述转棒117外表面固设有齿轮109和主锥齿轮118，所述内齿轮107与所述内腔138侧端壁彼此啮合，所述内齿轮107与所述中齿轮108彼此啮合，所述中齿轮108与所述齿轮109彼此啮合，所述齿轮109与所述右齿轮119彼此啮合，所述右齿轮119与所述内腔138侧端壁彼此啮合，与所述转盘106外侧彼此啮合设置有上下对称的主锥轮123，与所述主锥齿轮118彼此啮合设置有上下对称的从锥齿轮120，所述主锥轮123固设于转动的贯穿所述工作腔105上下端壁的转动杆122外表面，所述从锥齿轮120固设于转动的贯穿所述转动杆122的主杆121外表面，所述工作腔105上端壁设置有上腔101，所述转动杆122外表面固设有位于所述上腔101内的驱动齿轮137，所述上腔101上下端壁转动设置有转杆103，所述转杆103外表面固设有转筒102和侧齿轮104，所述侧齿轮104与所述驱动齿轮137彼此啮合，转动的贯穿所述上腔101后端壁设置有动力杆200，所述动力杆200外表面固设有位于所述上腔101内的间歇轮135，所述间歇轮135与所述转筒102滑动配合连接，所述主杆121外表面固设有位于所述上腔101内的主动力轮134，转动的贯穿所述主动力轮134右端壁设置有转柱127，所述转柱127外表面固设有位于所述上腔101内的且与所述主动力轮134彼此啮合的副动力轮133，所述上腔101右端壁设置有开口朝上的开口腔129，所述转柱127与所述开口腔129右端壁转动配合连接，所述转柱127外表面固设有位于所述开口腔129的动力齿轮128，所述开口腔129后端壁内固设有前后贯穿且开口朝上的连腔204，所述开口腔129后侧啮合设置有与所述连腔204左右端壁滑动配合的齿棒131，所述齿棒131上端面固设有刀片132，所述齿棒131内固设有开口朝下的滑腔130，所述滑腔130与固设于所述连腔204下端壁的导柱139滑动配合连接。

有益地或示例性地，所述上腔101后端壁设置左右贯穿的通腔201，所述动力杆200与所述通腔201后端壁转动配合连接，所述动力杆200外表面固设有前后对称的左带轮136，所述通腔201前后端壁转动配合设置有侧杆203，所述侧杆203外表面固设有前后对称的右带轮126，所述左带轮136与所述右带轮126通过皮带动力连接，所述通腔201右端壁连通设置有侧腔124，所述侧腔124右端壁固设有侧输送机125。

有益地或示例性地，所述侧输送机125下端壁连通设置有下腔110，所述转动杆122外表面固设有位于所述下腔110内的转块300，所述转块300左右两侧转动设置有左右对称的摆杆301，所述摆杆301外表面固设有若干搅拌板302，与所述主杆121外表面螺纹配合设置有位于所述下腔110内的螺纹块303，与所述螺纹块303滑动设有与所述下腔110上下端壁固设的导杆400，所述螺纹块303外表面转动设置有304转动块，所述304转动块左右两侧转动设置有左右对称的连杆305，所述连杆305与所述摆杆301转动配合连接，所述下腔110下端壁内固设有左右对称且上下贯穿的贯穿腔112，所述下腔110后端壁固设有开口朝前的后腔141，所述贯穿腔112前端壁转动设置有连接杆140，所述连接杆140转动的贯穿所述贯穿腔112并与所述后腔141后端壁转动配合连接，所述后腔141外表面固设有位于所述主杆121内的封板113和位于所述后腔141内的皮带轮111，所述皮带轮111间通过皮带相反动力连接，所述左侧连接杆140由固设有所述后腔141后端壁的电机驱动，所述贯穿腔112下端壁连通设置有与外部空间相通的传输腔114，所述传输腔114下端壁固设有下输送机115。

有益地或示例性地，所述转盘106内侧为半齿型机构，外侧为锥齿。

有益地或示例性地，所述转筒102外表面固设有弧槽，所述弧槽满足于使所述间歇轮135做间歇运动。

有益地或示例性地，所述若干搅拌板302为尺寸递增排列。

有益地或示例性地，所述主锥齿轮118与所述从锥齿轮120传动比、所述主动力轮134与所述副动力轮133传动比，满足使所述齿棒131在特定时间内做上下极限的往复运动，所述转筒102与所述间歇轮135的间隙运动满足于当所述齿棒131移动至下极限位置时，所述左带轮136处于间隙停顿状态。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述工作腔105后端壁汽轮机、所述侧输送机125、所述后腔141后端壁电机、所述下输送机115处于停止工作状态，所述齿棒131处于上极限位置，所述螺纹块303处于下极限位置，所述封板113处于关闭状态。

然后，所述工作腔105后端壁汽轮机启动，所述主轴116转动，使所述转盘106转动，此时所述内腔138侧壁齿型使所述内齿轮107转动，从而使所述齿轮109转动方向与所述内齿轮107一致，当所述内腔138内腔138侧壁齿型使所述右齿轮119转动后，所述齿轮109与所述右齿轮119转动方向相反，故当所述转盘106转动后，所述齿轮109重复上述步骤，使所述主锥齿轮118来回转动，从而使所述从锥齿轮120作往复转动，此时所述主动力轮134往复转动，通过锥齿轮的啮合作用，所述副动力轮133往复转动，使所述动力齿轮128往复转动，所述动力齿轮128与所述齿棒131啮合后，使所述齿棒131上下往复移动，从而使设备做切割运动，提高设备工作效率，同时所述驱动齿轮137转动后使所述转筒102转动，带动所述间歇轮135转动，从而使所述左带轮136做间隙运动，此时所述侧输送机125启动，切割后物品落入所述侧输送机125表面并向下运动，同时所述转动杆122转动后使所述转块300转动，所述转块300带动所述摆杆301转动，使所述搅拌板302开始搅拌，同时所述主杆121往复转动后，所述螺纹块303做上下移动的往复移动，从而使所述摆杆301做展开闭合的摆动，加大了搅拌范围，提高了搅拌效率，当搅拌指定时间后，所述后腔141后端壁电机启动，所述封板113转动，使搅拌混合物落入所述下输送机115上表面，所述下输送机115启动后将混合物运输至外部空间即可。

本发明的有益效果是：

首先，所述工作腔后端壁汽轮机、所述侧输送机、所述后腔后端壁电机、所述下输送机处于停止工作状态，所述齿棒处于上极限位置，所述螺纹块处于下极限位置，所述封板处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，所述工作腔后端壁汽轮机启动，所述主轴转动，使所述转盘转动，此时所述内腔侧壁齿型使所述内齿轮转动，从而使所述齿轮转动方向与所述内齿轮一致，当所述内腔内腔侧壁齿型使所述右齿轮转动后，所述齿轮与所述右齿轮转动方向相反，故当所述转盘转动后，所述齿轮重复上述步骤，使所述主锥齿轮来回转动，从而使所述从锥齿轮作往复转动，此时所述主动力轮往复转动，通过锥齿轮的啮合作用，所述副动力轮往复转动，使所述动力齿轮往复转动，所述动力齿轮与所述齿棒啮合后，使所述齿棒上下往复移动，从而使设备做切割运动，提高设备工作效率，同时所述驱动齿轮转动后使所述转筒转动，带动所述间歇轮转动，从而使所述左带轮做间隙运动，此时所述侧输送机启动，切割后物品落入所述侧输送机表面并向下运动，同时所述转动杆转动后使所述转块转动，所述转块带动所述摆杆转动，使所述搅拌板开始搅拌，同时所述主杆往复转动后，所述螺纹块做上下移动的往复移动，从而使所述摆杆做展开闭合的摆动，加大了搅拌范围，提高了搅拌效率，当搅拌指定时间后，所述后腔后端壁电机启动，所述封板转动，使搅拌混合物落入所述下输送机上表面，所述下输送机启动后将混合物运输至外部空间即可，从而通过往复的运动机构实现了多层次搅拌，加大了搅拌的范围，提高了搅拌的效率和质量。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用多级共轴结构实现了汽轮机动力的多级输出，有效提高了设备的工作范围和效率，并通过往复式结构，有效增大了搅拌范围和效率，提高了设备的效率和可靠性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。