本实用新型涉及发动机，特别是涉及一种高效汽油机。
背景技术：
高效汽油机是以汽油作为燃料，将内能转化成动能的的发动机。其特点是转速高、结构简单、质量轻、造价低廉、运转平稳、使用维修方便，因此高效汽油机广泛应用于汽车、飞机、农机等等机械上。
授权公告号为CN2432341Y的中国专利公开了一种大功率小型高效汽油机，其气缸为整体铝合金气缸，内表面镀铬，缸壁内除相对设置进排气道外，还设置有四条流线形的扫气道，进气系统采用双面进气簧片阀和泵膜式化油器，排气系统使用专用的消音器，用可控硅磁电机点火。
现有技术的不足之处在于，在使用过程中，消音器对高效汽油机产生的废气进行消音后排出，废气中含有的固体微粒会逐渐累积在消音器中，影响其消音与排气效果，而消音器连接结构复杂，不易拆卸清理或者更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效汽油机，具有消音器易拆卸的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效汽油机，包括机体、排气管以及与排气管连接的消音器，所述排气管的管口上设有外径由管口沿轴向向管内逐渐增大的管状体；消音器上设有与管状体的外表面抵接的且内径小于管状体的最大外径的套管，套管的外壁上设有关于套管的轴线对称的两个第三挡板，第三挡板上设有弹性臂，弹性臂上设有与管状体背向于管口的轴向端面抵接的卡块；弹性臂与套管之间的间隙中设有斜面与弹性臂抵接的楔子，楔子上连接有位于消音器外表面的按钮。
采用上述方案，拆卸消音器时，按压按钮，按钮带动楔子嵌入弹性臂与套管之间的间隙，使得弹性臂发生弯曲，该间隙增大，卡块与管状体分离，从而使得消音器可以从排气管上取下并清理或者更换；安装消音器时，将消音器的套管嵌入排气管末端的管状体，此时，管状体的倾斜的外表面与卡块抵接并通过弹性臂的弯曲将卡块推开，直到卡块与管状体的远离其管口的表面抵接，弹性臂复位，并由卡块将管状体固定。
进一步优选为：所述楔子上设有与消音器的内壁连接的用于使按钮复位的弹簧。
采用上述方案，按下按钮时，弹簧可能被伸长，也可能被压缩，但弹簧都会积蓄按压按钮的能量，并在取出消音器、松开按钮后，带动按钮复位；由于弹簧的伸长（压缩）量与按压按钮所用的力成正比，因此将按钮按得比较深入时，弹簧会产生较大的力阻碍按钮继续深入以免按钮落入消音器内部。
进一步优选为：所述消音器的内底面上设有与楔子的下底面抵接的上表面水平的导轨，导轨的上表面设有沿楔子运动方向的滑槽，楔子的下底面设有与滑槽抵接的凸块。
安装消音器时，将消音器的套管嵌入排气管末端的管状体，管状体的倾斜的外表面与卡块抵接并通过弹性臂的弯曲将卡块推开，此时楔子可能由于自身重力作用带动弹簧下落，导致楔子卡在卡块与管状体之间，使得卡块无法对管状体抵接，此外楔子也有可能在水平方向上发生偏移，采用上述方案，导轨可以为楔子提供竖直方向上的支撑，防止楔子在安装消音器时下落至卡块与管状体之间，同时凸块与滑槽的配合可以对按钮带动楔子嵌入弹性臂与套管之间的间隙这一过程提供导向作用。
进一步优选为：所述消音器上设有第一排气孔，所述管套上设有一端与管套连接、另一端与第一排气孔连接的带有多个通孔的消音管。
采用上述方案，当废气传到消音管时，由于通孔的存在，废气可以传到截面较大的消音器的内腔，最终废气又从截面较小的第一排气孔排出，形成了一个扩张室式消音器对废气进行消音；通孔与消音器的内腔形成共振腔，当废气传到共振腔内时，其声能在声波压力下，像活塞一样往复运动，通过孔径壁面的摩擦和阻尼作用，使一部分声能转化为热能消耗掉，从而减少废气中的噪音。
进一步优选为：所述第一排气孔上设有滤网。
采用上述方案，可以阻挡颗粒较大的杂物通过消音管进入排气管中，减少排气管阻塞的可能性。
进一步优选为：所述消音器的侧壁的底部设有清灰口。
消音器对高效汽油机产生的废气进行消音后排出，废气中含有的固体微粒会逐渐累积在消音器的内壁中，尤其是累积在消音器的内底面上，采用上述方案，取出消音器后，将刷子等清理用具伸入清灰口可以清理消音器的内底面累积的固体微粒。
进一步优选为：所述消音器的内壁铰接有与消音器的内底面倾斜抵接的挡住清灰口的第一挡板，消音器的内底面上设有分别与第一挡板的两个侧面抵接的第二挡板，且第二挡板的高度高于清灰口的上端。
在消音器的侧壁的底部设置清灰口后，部分废气会从清灰口排出，影响消音器的消音效果，采用上述方案，废气到达清灰口时会被第一挡板和第二挡板阻挡，并且废气会对第一挡板产生压力使得第一挡板与消音器的内底面抵接得更加紧密，使得废气基本不会从清灰口排出。
进一步优选为：所述消音器的外部设有下部开口且下端高于消音器的内底面的隔热罩，隔热罩上设有与第一排气孔对应的第二排气孔。
高效汽油机的废气温度很高，会导致消音器发热，此时误触消音器的外壳可能导致烫伤,采用上述方案，通过隔热罩将消音器与外界隔开一定距离，减少了误触消音器的外壳导致烫伤的可能性；隔热罩的下部开口，使得刷子等清理用具可以伸入清灰口清理消音器的内底面。
进一步优选为：所述隔热罩上设有多个散热孔。
隔热罩设置在消音器外部，减弱了消音器与外界的热交换能力，使得消音器的工作温度升高，加速了消音器的老化，采用上述方案，消音器工作时可以通过散热孔增加散热能力，延长消音器的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以高效地拆装、清理消音器，并且对废气的消音性能好。
附图说明
图1是实施例的示意图；
图2是实施例的图1在A-A处的剖视图；
图3是实施例的图2在A处的放大图；
图4是实施例的图1在B-B处的剖视图；
图5是实施例的图4在B处的放大图。
图中：1、机体；11、排气管；111、管状体；2、消音器；21、清灰口；22、第一挡板；23、隔热罩；231、第二排气孔；232、散热孔；24、第二挡板；25、第一排气孔；251、滤网；26、导轨；261、滑槽；3、套管；31、消音管；311、通孔；32、第三挡板；33、弹性臂；34、卡块；35、楔子；351、凸块；36、按钮；37、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种高效汽油机，如图1所示，包括机体1、排气管11以及与排气管11连接的消音器2，消音器2上设有第一排气孔25、位于第一排气孔25处的滤网251、清灰口21以及挡住清灰口21的第一挡板22，消音器2的外部设有下部开口且下端高于消音器2的内底面的隔热罩23，隔热罩23上设有与第一排气孔25对应的第二排气孔231以及多个散热孔232。
参照图2和图3，排气管11的管口上设有外径由管口沿轴向向管内逐渐增大的管状体111；消音器2内部设有与管状体111的外表面抵接的且内径小于管状体111的最大外径的套管3，套管3上设有末端位于第一排气孔25处的消音管31，消音管31上设有多个孔径不同的通孔311。
套管3的外壁上设有关于套管3的轴线对称的两个第三挡板32，第三挡板32上设有弹性臂33，弹性臂33上设有与管状体111背向于管口的轴向端面抵接的卡块34；弹性臂33与套管3之间的间隙中设有斜面与弹性臂33抵接的楔子35，楔子35上连接有按钮36，楔子35的较粗的一端与消音器2的内壁之间设有用于使按钮36复位的弹簧37。
参照图3和图4，按钮36的一部分位于消音器2内部，另一部分凸出于隔热罩23的外部。
参照图4和图5，消音器2的内底面上设有与楔子35的下底面抵接上表面水平的导轨26，导轨26的上表面设有沿楔子35运动方向的滑槽261，楔子35的下底面设有与滑槽261抵接的凸块351。
参照图4，第一挡板22铰接于清灰口21的上方且与消音器2的内底面倾斜抵接，消音器2的内底面上设有分别与第一挡板22的两个侧面抵接的第二挡板24且第二挡板24的高度高于清灰口21的上端。
消音器2拆卸方式：参照图2和图3，按压按钮36，在导轨26的导向作用下，按钮36拉伸弹簧37、带动楔子35嵌入弹性臂33与套管3之间的间隙，使得弹性臂33发生弯曲，该间隙增大，卡块34与管状体111分离，从而使得消音器2可以从排气管11上取下并清理或者更换；松开按钮36，弹簧37舒张，楔子35与弹性臂33复位。
消音器2安装方式：将消音器2的套管3嵌入排气管11末端的管状体111，此时，管状体111的倾斜的外表面与卡块34抵接并通过弹性臂33的弯曲将卡块34推开，直到卡块34与管状体111的远离其管口的表面抵接，弹性臂33复位，卡块34抵接在管状体111的远离其管口的表面并将消音器2固定在排气管11上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。