本实用新型涉及节气门体设备领域，具体涉及一种单向止回的节气门体。
背景技术：
现有的节气门体在进行工作时，接口容易脱落，导致工作中断，需要重新接管，使用效果较差，现有的节气门体无法更换活塞，活塞损坏时只能更换装置，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种单向止回的节气门体。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单向止回的节气门体，其包括接口固定机构、主体、活塞以及替换机构，其特征在于：接口固定机构设置在主体上端，活塞装配在主体下端，替换机构安装在主体下端，替换机构设置在活塞下端；接口固定机构包括半圆环、支杆、弹簧一以及套杆，半圆环设置在主体外端，支杆装配在半圆环内端，支杆设置在主体上，支杆安装在套杆上，弹簧一装配在支杆前端，弹簧一安装在套杆内部前壁，支杆与套杆通过弹簧一相连接，套杆设置在主体内部后壁；
替换机构包括扣杆、固定杆、推杆、弹簧二以及转轴，固定杆设置在主体下端，固定杆装配在活塞下端，推杆安装在固定杆内部，弹簧二设置在推杆右端，弹簧二装配在固定杆内部右壁，固定杆与推杆通过弹簧二相连接，扣杆装配在推杆右端，扣杆设置在固定杆上，扣杆装配在主体内部左壁，转轴设置在固定杆上端，转轴安装在主体下端，主体与固定杆通过转轴相连接；
主体内部设有单向阀，单向阀嵌入固定到主体内部，与主体内壁过盈配合；
单向阀包括阀体，两阀板和弹簧一起套在轴杆上，阀体内两侧壁有凹槽，销位于凹槽内，销一端有一凹槽，另一端有一圆孔，轴杆的两端位于凹槽内，销顶端的缺口顶住轴杆的两端，固定轴的两端有螺纹，两螺帽套在固定轴两端，固定轴的两端位于销的圆孔内。
进一步地，接口固定机构以及替换机构均设有两个，两个接口固定机构结构相同，两个替换机构结构相同，两个接口固定机构对称设置在主体前后两端，两个替换机构对称安装在活塞下端。
进一步地，主体上开设有开口槽，且开口槽上设有支杆。
进一步地，主体下端安装有扣板，且扣板右端装配有扣杆。
进一步地，活塞下端加工有卡槽，且卡槽上设有固定杆。
本实用新型的有益效果为：该节气门体通过添加半圆环、支杆、弹簧一以及套杆，该设计实现了对接口进行夹紧，避免接口脱落，不会中断工作，增强了使用效果，解决了现有的节气门体在进行工作时，接口容易脱落，导致工作中断，需要重新接管，使用效果较差的问题。
该节气门体通过添加扣杆、固定杆、推杆、弹簧二以及转轴，该设计实现了拆卸以及安装活塞，当活塞损坏时只需要更换活塞，不需要更换整个装置，节约资源，解决了现有的节气门体无法更换活塞，活塞损坏时只能更换装置，造成浪费的问题；同时因添加单向阀，该设计避免了回流问题，因添加开口槽，该设计实现了支杆的自由移动，因添加扣杆，实现了固定功能，因添加卡槽，提高了空间利用率，该节气门体使用方便，便于操作，使用效果强，节约资源。
附图说明
图1为节气门体的结构示意图；
图2为单向阀的结构示意图；
图3为节气门体的接口固定机构的结构示意图；
图4为节气门体的管体的替换机构的结构示意图。
其中：1、接口固定机构；2、主体；3、活塞；4、替换机构、11、半圆环、12、支杆、13、弹簧一、14、套杆、41、扣杆、42、固定杆、43、推杆、44、弹簧二、45、转轴；5、单向阀；51、阀体；52、销；53、螺帽；54、固定轴； 55、弹簧；56、轴杆；57、阀板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1~图4所示，该节气门体包括接口固定机构1、主体2、活塞3以及替换机构4，接口固定机构1设置在主体2上端，活塞3装配在主体2下端，替换机构4安装在主体2下端，替换机构4设置在活塞3下端。
该节气门体的接口固定机构1包括半圆环11、支杆12、弹簧一13以及套杆14，半圆环11设置在主体2外端，支杆12装配在半圆环11内端，支杆12设置在主体2上，支杆12安装在套杆14上，弹簧一13装配在支杆12前端，弹簧一13安装在套杆14内部前壁，支杆12与套杆14通过弹簧一13相连接，套杆14设置在主体2内部后壁；其实现了对接口进行夹紧，避免接口脱落，不会中断工作，增强了使用效果。
该节气门体的替换机构4包括扣杆41、固定杆42、推杆43、弹簧二44以及转轴45，固定杆42设置在主体2下端，固定杆42装配在活塞3下端，推杆43安装在固定杆42内部，弹簧二44设置在推杆43右端，弹簧二44装配在固定杆42内部右壁，固定杆42与推杆43通过弹簧二44相连接，扣杆41装配在推杆43右端，扣杆41设置在固定杆42上，扣杆41装配在主体2内部左壁，转轴45设置在固定杆42上端，转轴45安装在主体2下端，主体2与固定杆42通过转轴45相连接，其实现了拆卸以及安装活塞3，当活塞3损坏时只需要更换活塞3，不需要更换整个装置，节约资源。
接口固定机构1以及替换机构4均设有两个，两个接口固定机构1结构相同，两个替换机构4结构相同，两个接口固定机构1对称设置在主体2前后两端，两个替换机构4对称安装在活塞3下端，主体2内部设有单向阀，单向阀嵌入固定到主体内部，与主体内壁过盈配合。
单向阀5包括阀体51，两阀板57和弹簧55一起套 在轴杆56上，阀体51内两侧壁有方的凹槽，销52位于凹槽内， 销52一端有一凹槽，另一端有一圆孔，轴杆56的两端位于凹槽内，销52顶端的缺口顶住轴杆56的两端，固定轴54的两端有螺纹，两螺帽53套在固定轴54两端，固定轴54的两端位于销52的圆孔内。安装时只需要先将轴杆56和阀板57，弹簧55一起穿好安装在阀体51两端的凹槽内，然后把销52安装在阀体1的凹槽，使销52一端 的缺口顶住轴杆6，最后把固定轴54两端顶在销52的孔内。旋转固定轴54两端的螺帽53，就可以调节销52的松紧度。
本实用新型的单向阀阀体外部无开孔，无螺丝连接不漏气，容易密封，轴杆不在阀体外固定，美观，保留了阀体法兰的完整性，保证阀门在管道安装的可靠性，同时加工工艺简单，易于实现。
主体2上开设有开口槽，且开口槽上设有支杆12，主体2下端安装有扣板，且扣板右端装配有扣杆41，活塞3下端加工有卡槽，且卡槽上设有固定杆42。
再具体实施中，当工作人员需要连接接口时，工作人员握住半圆环11并向外移动，半圆环11向外移动带动支杆12向外移动，支杆12向外移动拉伸弹簧一13，当半圆环11向外移动到合适位置时，工作人员停止移动半圆环11，然后工作人员把接口套在主体上，然后工作人员松开半圆环11，弹簧一12恢复形变带动支杆12向内移动，支杆12向内移动带动半圆环11向内移动，当半圆环11向内移动到合适位置时可实现与接口相接触，该设计实现了对接口进行夹紧，避免接口脱落，不会中断工作，增强了使用效果。
当活塞3损坏时，工作人员握住推杆43并向内移动，推杆43向内移动挤压弹簧二44，同时推杆43向内移动带动扣杆41向内移动，扣杆41向内移动可实现与扣板相分离，然后工作人员停止移动推杆43，然后工作人员握住固定杆42，因为主体2与固定杆42通过转轴45相连接，所以工作人员绕着转轴45转动固定杆42，固定杆42转动可实现与活塞3相分离，然后工作人员停止转动固定杆42，该设计实现了拆卸以及安装活塞3，当活塞3损坏时只需要更换活塞3，不需要更换整个装置，节约资源。