一种新型柴油发电机组消音器的隔热结构的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机组领域内一种新型柴油发电机组消音器的隔热结构。

背景技术：

消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备，它可以看作是管道系统的一个组成部分，在内部做声学处理后，可以减弱噪声的产生与传播，且不影响气流通过，在空气动力性机械设备进、出口气流道口安装一台消声器，可以使进、出口噪声消声量达到10-40db(A)，相应地响度降低50%-93%，主观感觉有明显效果，消声器按消声原理可以分为：阻性消声器、抗性消声器、微孔消声器、阻抗性复合消声器；阻性消声器具有吸收中高频声，加工制造简单等特点； 抗性消声器具有针对性强，中低频吸收效果好，不用吸声材料等特点；微孔消声器是一种新型消声器，该消声器具有低、中频宽带消声性能，主要用于电厂高压、高温排气放空等；阻抗性复合消声器具有消声频带宽等特点，主要用于声级很高、低中频宽带噪声的消声；消音器是现如今柴油发电机组标准配置的一个物品，但是在消音的同时消音所产生的高热也是存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型柴油发电机组消音器的隔热结构，该实用新型在消音器本体的外围设置有散热片并配合冷却管路，同时在消音器本体的外围加装了隔热层及其绝热层，这样更快的给消音器进行散热，延长使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型柴油发电机组消音器的隔热结构，包括消音器本体，消音器本体包括进口端和出口端；其特征在于，进口端设置在消音器本体的一侧，出口端设置在消音器本体的另一侧；消音器本体的外侧、进口端的外侧及其出口端的外侧包有隔热层；隔热层分别与消音器本体、进口端及其出口端之间间隔一端距离设置，隔热层分别与消音器本体、进口端及其出口端之间设置有支撑螺杆；消音器本体的外侧、进口端的外侧及其出口端的外侧分别设置有散热片，散热片与隔热层之间设置有绝热层；消音器本体的外侧、进口端的外侧及其出口端的外侧还配合设置有冷却管路，冷却管路设置在散热片的内部。

本实用新型工作时，柴油发电机组工作产生的废气伴随着大量的热量从消音器处排出来，由于排出的废气含有大量的热量，所以消音器本体、进口端及其出口端温度较高，此时设置在消音器本体外侧、进口端的外侧及其出端的外侧的散热片起到较好的散热作用，与此同时，设置在散热片内部的冷却管路也开始工作，工作时候，有源源不断的循环冷却水进行循环冷却，保证该散热片在散热的同时自身能够得到较好的冷却，设置在外侧的绝热层能够起到较好的绝热效果，而且设置在最外面的隔热层能够较好的进行二次隔热，保证热量不会传递出去；工作时候，支撑螺杆能够对消音器本体与隔热层之间进行较好的支撑，保证消音器本体正常工作。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型在消音器本体的外围设置有散热片并配合冷却管路，同时在消音器本体的外围加装了隔热层及其绝热层，这样更快的给消音器进行散热，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，为保证消音器能够较快速的进行冷却；冷却管路包括上层冷却管路和下层冷却管路，上层却管路设置在散热片的中部位置，下层冷却管路设置在散热片的底部位置，下层冷却管路紧贴着消音器本体的外侧、进口端的外侧及其出口端的外侧设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证上层冷却管路和下层冷却管路同时全方位的对消音器进行冷却；上层冷却管路呈波浪形设置在散热片的中部位置，下层冷却管路呈波浪形设置在散热片的底部；上层冷却管路和下层冷却管路互补设置在散热片的内部。

作为本实用新型的进一步改进，为保证消音器本体与隔热层之间支撑稳定，进口端的外侧与隔热层之间支撑稳定，出口端的外侧与隔热层之间支撑稳定；支撑螺杆包括进口端支撑螺杆、消音器本体支撑螺杆及其出口端支撑螺杆；进口端支撑螺杆设置在进口端的外侧与隔热层之间；消音器本体支撑螺杆设置在消音器本体的外侧与隔热层之间，出口端支撑螺杆设置在出口端的外侧和隔热层之间。

作为本实用新型的进一步改进，为保证绝热层能够避免传导热量；绝热层内部填充有发泡隔热材料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为散热片中部上层冷却管路平面示意图。

图3为散热片底部下层冷却管路平面示意图。

其中，1进口端、2消音器本体、3隔热层、4上层冷却管路、5下层冷却管路、6出口端、7出口端支撑螺杆、8绝热层、9散热片、10消音器本体支撑螺杆、11进口端支撑螺杆。

具体实施方式

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型柴油发电机组消音器的隔热结构，包括消音器本体2，消音器本体2包括进口端1和出口端6；进口端1设置在消音器本体2的一侧，出口端6设置在消音器本体2的另一侧；消音器本体2的外侧、进口端1的外侧及其出口端6的外侧包有隔热层3；隔热层3分别与消音器本体2、进口端1及其出口端6之间间隔一端距离设置，隔热层3分别与消音器本体2、进口端1及其出口端6之间设置有支撑螺杆；消音器本体2的外侧、进口端1的外侧及其出口端6的外侧分别设置有散热片9，散热片9与隔热层3之间设置有绝热层8；消音器本体2的外侧、进口端1的外侧及其出口端6的外侧还配合设置有冷却管路，冷却管路设置在散热片9的内部；冷却管路包括上层冷却管路4和下层冷却管路5，上层却管路设置在散热片9的中部位置，下层冷却管路5设置在散热片9的底部位置，下层冷却管路5紧贴着消音器本体2的外侧、进口端1的外侧及其出口端6的外侧设置；上层冷却管路4呈波浪形设置在散热片9的中部位置，下层冷却管路5呈波浪形设置在散热片9的底部；上层冷却管路4和下层冷却管路5互补设置在散热片9的内部；支撑螺杆包括进口端支撑螺杆11、消音器本体支撑螺杆10及其出口端支撑螺杆7；进口端支撑螺杆11设置在进口端1的外侧与隔热层3之间；消音器本体支撑螺杆10设置在消音器本体2的外侧与隔热层3之间，出口端支撑螺杆7设置在出口端6的外侧和隔热层3之间；绝热层8内部填充有发泡隔热材料。

本实用新型工作时，柴油发电机组工作产生的废气伴随着大量的热量从消音器处排出来，由于排出的废气含有大量的热量，所以消音器本体2、进口端1及其出口端6温度较高，此时设置在消音器本体2外侧、进口端1的外侧及其出端的外侧的散热片9起到较好的散热作用，与此同时，设置在散热片9中部的上层冷却管路4及其设置在散热片9底部的下层冷却管路5也开始工作，工作时候，有源源不断的循环冷却水进行循环冷却，保证该散热片9在散热的同时自身能够得到较好的冷却，使得消音器本体2、进口端1和出口端6一直保持在较低的温度；设置在外侧的绝热层8能够起到较好的绝热效果，而且设置在最外面的隔热层3能够较好的进行二次隔热，保证热量不会传递出去；工作时候，进口端支撑螺杆11、消音器本体支撑螺杆10及其出口端支撑螺杆7能够进行较好的支撑，保证消音器本体2、进口端1及其出口端6正常工作。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。