一种喷射油道流量测试装置的制作方法

本实用新型属于流量测试装置的技术领域，具体涉及一种喷射油道流量测试装置。

背景技术：

喷射油道为发动机燃烧室提供高压的燃油，燃油从喷射油道的进油管进入，并从6个直径仅0.75mm喷射孔喷射到燃烧室内，喷射油道长期处于高温工作环境导致燃油氧化形成碳颗粒，可能导致喷射孔堵塞。喷射油道的喷射孔堵塞导致6个孔的喷射油量不均匀造成发动机燃烧室温场不均匀，再者喷射油道喷射孔堵塞会导致为发动机燃烧室提供的燃油量不足以满足发动机状态所需的燃油量，从而导致发动机整体的功率偏低。所以进行喷射油道喷射燃油总量测试和喷射均匀性是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷射油道流量测试装置，本发明通过依次连通的测试腔、油杯、量杯实现了对喷射油道喷射燃油总量以及喷射均匀度的测试，进而实现了对喷射孔的喷射质量的检测，为后续的使用、维护奠定了较好的基础，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种喷射油道流量测试装置，包括安装盘、油杯、接油管、量杯，所述安装盘内设置有测试腔，所述喷射油道安装在安装盘上并与测试腔连通，所述测试腔对应喷射油道的喷射孔沿周向设置有承接孔，所述承接孔通过接油管连接油杯，所述油杯通过接油管连通量杯；所述喷射油道的进油管连接有电磁阀。

本实用新型在使用过程中，首先将测试用燃油加压到500kpa，然后倒入所述喷射油道的进油管，当燃油压力未达到设定压力500kpa时，则进油管上的电磁阀处于关闭状态；当燃油压力达到设定压力500kpa时，则进油管上的电磁阀开启，进入喷射油道并通过喷射油道上的喷射孔依次进入测试腔的承接孔以及油杯、量杯。所述承接孔的直径大于喷射孔的直径，从而降低高压力的喷射燃油回溅，进一步的喷射的燃油经过油杯释压后导入量杯，从而增加了燃油测试的准确率，具有较好的实用性。在测试前期的测试燃油加压装置为现有技术且不是本实用新型的主要改进点，故不再赘述。

所述油杯通过接油管连通量杯用于将测试燃油导入量杯，所述接油管可以伸入量杯内部以将燃油导入。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括接油桶，所述测试腔的内壁为弧形结构，所述测试腔的底部连通接油桶。

在测试初期，当测试燃油压力不稳定时，则喷射油道的喷射孔与测试腔的承接孔错位，喷射的燃油通过弧形的测试腔内壁流入接油桶，可以很好的防止燃油回溅，增加测试的准确率。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述测试腔的底部设置有漏斗，并通过漏斗与接油桶连通。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述喷射油道、油杯的顶部分别设置有盖板。所述盖板的设置都是为了防止高压状态下的燃油形成雾气而损耗，同时也提高了测试环境的环保性，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述安装盘的顶部设置有卡板组件、固定盘，所述安装盘的顶部设置有环状凹槽，所述安装盘安装在环状凹槽内，所述固定盘套设在喷射油道的外侧，并通过卡板组件对喷射油道锁紧。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述卡板组件包括锁紧滑块、锁紧螺钉，所述安装盘的顶部沿周向滑动设置有若干个锁紧滑块，所述锁紧滑块上设置有腰型孔，所述锁紧螺钉穿过腰型孔并与安装盘螺纹连接。

在测试过程中，通过固定盘稳固喷射油道的安装，旋松锁紧螺钉，然后滑动锁紧滑块，锁紧滑块沿安装盘上的滑轨直线运动，此时锁紧螺钉在腰型孔中直线运动，固定好位置后，旋紧锁紧螺钉，然后锁紧锁紧滑块与喷射油道，提高了喷射油道的安装稳定性，防止测试过程中的移动，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括从上至下依次设置的上部固定座、中部固定座、下部固定座，且相互之间通过支撑立柱连接；所述上部固定座上设置有安装盘、油杯，所述中部固定座上设置有接油桶；所述下部固定座上设置有量杯。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述下部固定座上设置有稳固座，所述量杯与稳固座滑动连接，所述稳固座上设置有呈垂直连通的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽的一侧贯通，所述量杯的底部与第一滑槽滑动连接，且量杯的主体与第二滑槽滑动连接。所述量杯的底部从一侧滑入第一滑槽，且量杯的主体滑入第二滑槽，从而实现量杯滑入固定座，实现灵活取换量杯，方便后期维护、观察，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述下部固定座的底部设置有自锁滚轮。所述自锁滚轮为现有技术，故不再赘述。

本实用新型的有益效果：

（1）本发明通过依次连通的测试腔、油杯、量杯实现了对喷射油道喷射燃油总量以及喷射均匀度的测试，进而实现了对喷射孔的喷射质量的检测，为后续的使用、维护奠定了较好的基础，具有较好的实用性。

（2）所述承接孔的直径大于喷射孔的直径，从而降低高压力的喷射燃油回溅，进一步的喷射的燃油经过油杯释压后导入量杯，从而增加了燃油测试的准确率，具有较好的实用性。

（3）在测试初期，当测试燃油压力不稳定时，则喷射油道的喷射孔与测试腔的承接孔错位，喷射的燃油通过弧形的测试腔内壁流入接油桶，可以很好的防止燃油回溅，增加测试的准确率。

（4）所述盖板的设置都是为了防止高压状态下的燃油形成雾气而损耗，同时也提高了测试环境的环保性，具有较好的实用性。

（5）所述固定盘、卡板组件的设置提高了喷射油道的安装稳定性，防止测试过程中的移动，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为测试腔与漏斗的连接结构示意图；

图3为喷射油道与安装盘的连接结构示意图；

图4为安装盘的结构示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为油杯与安装盘的连接结构示意图；

图7为图6的剖面图；

图8为喷射油道的结构示意图；

图9为图8的剖面图。

其中：1.喷射油道、2.盖板、3.卡板组件、4.安装盘、5.油杯、6.接油管、7.上部固定座、8.固定盘、9.支撑立柱、10.漏斗、11.油桶、12.中部固定座、13.量杯、14.稳固座、15.下部固定座、16.承接孔、17.进油管。

具体实施方式

实施例1：

一种喷射油道流量测试装置，如图1所示，包括安装盘4、油杯5、接油管6、量杯13，所述安装盘4内设置有测试腔，所述喷射油道1安装在安装盘4上并与测试腔连通，如图5所示，所述测试腔对应喷射油道1的喷射孔沿周向设置有承接孔16，所述承接孔16通过接油管6连接油杯5，所述油杯5通过接油管6连通量杯13；如图8、图9所示，所述喷射油道1的进油管17连接有电磁阀。

本实用新型在使用过程中，首先将测试用燃油加压到500kpa，然后倒入所述喷射油道1的进油管17，当燃油压力未达到设定压力500kpa时，则进油管17上的电磁阀处于关闭状态；当燃油压力达到设定压力500kpa时，则进油管17上的电磁阀开启，进入喷射油道1并通过喷射油道1上的喷射孔依次进入测试腔的承接孔16以及油杯5、量杯13。所述承接孔16的直径大于喷射孔的直径，从而降低高压力的喷射燃油回溅，进一步的喷射的燃油经过油杯5释压后导入量杯13，从而增加了燃油测试的准确率，具有较好的实用性。在测试前期的测试燃油加压装置为现有技术且不是本实用新型的主要改进点，故不再赘述。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1、图2所示，还包括接油桶11，如图5所示，所述测试腔的内壁为弧形结构，所述测试腔的底部连通接油桶11。所述测试腔的底部设置有漏斗10，并通过漏斗10与接油桶11连通。

在测试初期，当测试燃油压力不稳定时，则喷射油道1的喷射孔与测试腔的承接孔16错位，喷射的燃油通过弧形的测试腔内壁流入接油桶11，可以很好的防止燃油回溅，增加测试的准确率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，所述喷射油道1、油杯5的顶部分别设置有盖板2。所述盖板2的设置都是为了防止高压状态下的燃油形成雾气而损耗，同时也提高了测试环境的环保性，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，如图6、图7所示，所述安装盘4的顶部设置有卡板组件3、固定盘8，如图4、图5所示，所述安装盘4的顶部设置有环状凹槽，所述安装盘4安装在环状凹槽内，所述固定盘8套设在喷射油道1的外侧，并通过卡板组件3对喷射油道1锁紧。

所述卡板组件3包括锁紧滑块、锁紧螺钉，所述安装盘4的顶部沿周向滑动设置有若干个锁紧滑块，所述锁紧滑块上设置有腰型孔，所述锁紧螺钉穿过腰型孔并与安装盘4螺纹连接。

在测试过程中，通过固定盘8稳固喷射油道1的安装，旋松锁紧螺钉，然后滑动锁紧滑块，锁紧滑块沿安装盘4上的滑轨直线运动，此时锁紧螺钉在腰型孔中直线运动，固定好位置后，旋紧锁紧螺钉，然后锁紧锁紧滑块与喷射油道1，提高了喷射油道1的安装稳定性，防止测试过程中的移动，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在实施例1-4任一个的基础上进行优化，如图1-图3所示，还包括从上至下依次设置的上部固定座7、中部固定座12、下部固定座15，且相互之间通过支撑立柱9连接；所述上部固定座7上设置有安装盘4、油杯5，所述中部固定座12上设置有接油桶11；所述下部固定座15上设置有量杯13。所述下部固定座15的底部设置有自锁滚轮。

如图1所示，所述下部固定座15上设置有稳固座14，所述量杯13与稳固座14滑动连接，所述稳固座14上设置有呈垂直连通的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽的一侧贯通，所述量杯13的底部与第一滑槽滑动连接，且量杯13的主体与第二滑槽滑动连接。所述量杯13的底部从一侧滑入第一滑槽，且量杯13的主体滑入第二滑槽，从而实现量杯13滑入固定座，实现灵活取换量杯13，方便后期维护、观察，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一个相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。