一种汽油发电机的制作方法

文档序号:22556427发布日期:2020-10-17 02:39阅读:502来源:国知局
一种汽油发电机的制作方法

本发明属于发电机领域,更具体的说,尤其涉及到一种汽油发电机。



背景技术:

在一些电力设施不完善的地区,为了保证机器设备能够正常进行加工生产,使用汽油发电机进行发电,为机器设备提供电能;现有技术中使用汽油发电机时,由于汽油在中含有机械杂质,汽油长期通过喷油口雾化,机械杂质易堆积在喷油口内部,杂质慢慢堆积导致雾化网堵塞,喷油口的喷油速度降低,致使进入发动机中的油量不足,导致发电机发生熄火现象,而影响正常发电。



技术实现要素:

为了解决上述技术使用汽油发电机时,由于汽油在中含有机械杂质,汽油长期通过喷油口雾化,机械杂质易堆积在喷油口内部,杂质慢慢堆积导致雾化网堵塞,喷油口的喷油速度降低,致使进入发动机中的油量不足,导致发电机发生熄火现象,而影响正常发电,本发明提供一种汽油发电机。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种汽油发电机,其结构包括机架、发动机、油箱、加油口、喷油咀,所述发动机与机架内底部螺栓连接,所述油箱固定在机架顶部,所述油箱顶部设有加油口,所述油箱通过喷油咀与发动机相连接。

所述喷油咀设有主滤网、磁线圈、油腔、雾化网、喷孔、杂质清除装置,所述主滤网嵌套在喷油咀顶部内壁,所述磁线圈安装在喷油咀中部内壁,所述油腔设于喷油咀内中部,所述雾化网固定在喷油咀中部偏下内壁,所述喷孔开设在喷油咀内底部,所述杂质清除装置位于雾化网顶部,且与喷油咀内壁活动卡合。

作为本发明的进一步改进,所述杂质清除装置设有滑块、进油管、次滤网、连接板、弹簧、清除板,所述滑块固定在杂质清除装置的两侧,所述进油管贯穿在杂质清除装置顶部,所述次滤网嵌套在进油管顶部内壁,所述连接板安装在进油管底部,所述弹簧设在清除板与连接板之间,所述进油管共设有三个,且为直径从上往下逐渐缩小。

作为本发明的进一步改进,所述清除板设有连接头、进油口、弹板、伸缩绳、弹球、弹块、底板,所述连接头固定在清除板的两侧,所述进油口贯穿在清除板两侧,且位于连接头内侧,所述弹板设在清除板顶部,所述清除板底部通过伸缩绳与弹球相连接,所述弹块嵌套在清除板中下部,且位于弹球下部,所述底板安装在弹块底部,所述弹板为铝薄板材质,所述连接头为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进,所述底板设有复位弹簧、卡板、刷除牙、清除块,所述卡板顶部通过复位弹簧与底板内壁活动卡合,所述刷除牙嵌固在卡板底部,且贯穿底板底部,所述清除块安装在底板底部,且位于刷除牙之间,所述复位弹簧共设有三个,均匀分布在底板内壁与卡板之间。

作为本发明的进一步改进,所述刷除牙设有刷块、刷球,所述刷块分别固定在刷除牙的两侧,所述刷球与刷除牙底部活动卡合,所述刷球表面设有八块擦块,均匀分布在刷球表面。

作为本发明的进一步改进,所述清除块设有卡球、卡牙、滤板、出油口,所述卡球与清除块右壁活动卡合,所述卡牙均设在卡球外部,所述滤板右端嵌固在清除块右侧内壁,所述出油口开设在清除块左侧底部,所述滤板共设有两个。

作为本发明的进一步改进,所述滤板设有进料口、沉淀室、挡板,所述进料口凹陷在滤板顶部,且与底部的沉淀室相贯通,所述挡板固定在滤板左端顶部,所述进料口设有五个,直径从上到下逐渐减小。

作为本发明的进一步改进,所述挡板设有主滤圈、收集室、次滤圈,所述主滤圈套在挡板中上部,且位于次滤圈之间,所述次滤圈嵌套在挡板顶部,所述收集室位于次滤圈下侧,所述主滤圈中部为空心状,且次滤圈为主滤圈的二分之一。

有益效果

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、通过杂质清除装置,对堆积在雾化网小孔中的汽油杂质刷除,防止机械杂质易堆积在雾化网小孔内部,杂质慢慢堆积导致雾化网堵塞,喷孔的喷油速度降低,致使进入发动机中的油量不足,导致发电机发生熄火现象,而影响正常发电。

2、刷除牙移出与进入到底板内部时,清除块不断与刷除牙两侧活动卡合,对刷除牙的刷块与刷球表面的杂质刷除,防止刷除的杂质附在刷块与刷球表面,导致刷块与刷球的体积增大,而刷块与刷球无法正常对雾化网中的小孔内的杂质进行刷除。

附图说明

图1为本发明一种汽油发电机的结构示意图。

图2为本发明一种喷油咀内部正视的结构示意图。

图3为本发明一种杂质清除装置内部的结构示意图。

图4为本发明一种清除板内部正视的结构示意图。

图5为本发明一种底板正视的结构示意图。

图6为本发明一种刷除牙正视的结构示意图。

图7为本发明一种清除块正面剖视的结构示意图。

图8为本发明一种滤板内部正视的结构示意图。

图9为本发明一种挡板正视的结构示意图。

图中:机架-1、发动机-2、油箱-3、加油口-4、喷油咀-5、主滤网-51、磁线圈-52、油腔-53、雾化网-54、喷孔-55、杂质清除装置-56、滑块-a1、进油管-a2、次滤网-a3、连接板-a4、弹簧-a5、清除板-a6、连接头-b1、进油口-b2、弹板-b3、伸缩绳-b4、弹球-b5、弹块-b6、底板-b7、复位弹簧-c1、卡板-c2、刷除牙-c3、清除块-c4、刷块-d1、刷球-d2、卡球-e1、卡牙-e2、滤板-e3、出油口-e4、进料口-f1、沉淀室-f2、挡板-f3、主滤圈-h1、收集室-h2、次滤圈-h3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述:

实施例1:

如附图1至附图6所示:

本发明提供一种汽油发电机,其结构包括机架1、发动机2、油箱3、加油口4、喷油咀5,所述发动机2与机架1内底部螺栓连接,所述油箱3固定在机架1顶部,所述油箱3顶部设有加油口4,所述油箱3通过喷油咀5与发动机2相连接。

所述喷油咀5设有主滤网51、磁线圈52、油腔53、雾化网54、喷孔55、杂质清除装置56,所述主滤网51嵌套在喷油咀5顶部内壁,所述磁线圈52安装在喷油咀5中部内壁,所述油腔53设于喷油咀5内中部,所述雾化网54固定在喷油咀5中部偏下内壁,所述喷孔55开设在喷油咀5内底部,所述杂质清除装置56位于雾化网54顶部,且与喷油咀5内壁活动卡合。

其中,所述杂质清除装置56设有滑块a1、进油管a2、次滤网a3、连接板a4、弹簧a5、清除板a6,所述滑块a1固定在杂质清除装置56的两侧,所述进油管a2贯穿在杂质清除装置56顶部,所述次滤网a3嵌套在进油管a2顶部内壁,所述连接板a4安装在进油管a2底部,所述弹簧a5设在清除板a6与连接板a4之间,所述进油管a2共设有三个,且为直径从上往下逐渐缩小,使汽油进入后出油的冲力加大,有利于加大对连接板a4的冲力,带动弹簧a5震动。

其中,所述清除板a6设有连接头b1、进油口b2、弹板b3、伸缩绳b4、弹球b5、弹块b6、底板b7,所述连接头b1固定在清除板a6的两侧,所述进油口b2贯穿在清除板a6两侧,且位于连接头b1内侧,所述弹板b3设在清除板a6顶部,所述清除板a6底部通过伸缩绳b4与弹球b5相连接,所述弹块b6嵌套在清除板a6中下部,且位于弹球b5下部,所述底板b7安装在弹块b6底部,所述弹板b3为铝薄板材质,汽油往下冲击弹板b3表面时,有利于弹板b3上下震动,使伸缩绳b4伸缩运动,加快弹球b5与弹块b6之间的接触速度,所述连接头b1为橡胶材质,具有弹性,当弹板b3受到汽油的冲击力时,有利于带动清除板a6整体上下晃动。

其中,所述底板b7设有复位弹簧c1、卡板c2、刷除牙c3、清除块c4,所述卡板c2顶部通过复位弹簧c1与底板b7内壁活动卡合,所述刷除牙c3嵌固在卡板c2底部,且贯穿底板b7底部,所述清除块c4安装在底板b7底部,且位于刷除牙c3之间,所述复位弹簧c1共设有三个,均匀分布在底板b7内壁与卡板c2之间,有利于均匀带动卡板c2与底板b7活动卡合,使得刷除牙c3伸出底板b7底部。

其中,所述刷除牙c3设有刷块d1、刷球d2,所述刷块d1分别固定在刷除牙c3的两侧,所述刷球d2与刷除牙c3底部活动卡合,所述刷球d2表面设有八块擦块,均匀分布在刷球d2表面,通过刷球d2表面的擦块插入雾化网54孔中,有利于将雾化网54孔中的杂质清除。

本实施例的具体使用方式与作用:

本发明中,使用汽油发电机时,先通过加油口4往油箱中加入适量的汽油,接着启动机器开始运行,油箱3中的汽油进入到喷油咀5中,经过主滤网51过滤,往下流进入到油腔53内,油腔53中的油往下流经过杂质清除装置56的进油管a2中进入,先经过进油管a2的次滤网a3过滤,过滤的汽油继续往下输送到连接板a4上,汽油喷到连接板a4上使其抖动,通过弹簧a5带动清除板a6抖动,清除板a6两侧的连接头b1上下弹动,加快清除板a6抖动速度,经过连接板a4的汽油喷到弹板b3顶部使得弹板b3上下震动,震动的时候使得伸缩绳b4不断收缩与弹开带动弹球b5与弹块b6相互撞击,弹块b6带动底部的底板b7上下震动,接着清除板a6顶部的汽油从进油口b2往下流,底板b7震动时内部的复位弹簧c1不断做弹开收缩运动,带动卡板c2上下运动,使得卡板c2底部的刷除牙c3移出底板b7底部,汽油继续往下流经过雾化网54雾化,由于汽油中含有杂质,经过雾化网54的小孔,堆积在小孔中,刷除牙c3移出底板b7底部时不断与雾化网54的小孔活动卡合,刷除牙c3两侧的刷块d1和底部刷球d2将雾化网54的小孔之间的杂质刷除,经过雾化网54的汽油往下输送,经过喷孔55喷入到发动机2内部,不断往发动机2中喷入使得发动机2转动发电,通过杂质清除装置56,对堆积在雾化网54小孔中的汽油杂质刷除,防止由于汽油在中含有机械杂质,汽油长期通过喷油口雾化,机械杂质易堆积在雾化网54小孔内部,杂质慢慢堆积导致雾化网54堵塞,喷孔55的喷油速度降低,致使进入发动机2中的油量不足,导致发电机发生熄火现象,而影响正常发电。

实施例2:

如附图7至附图9所示:

其中,所述清除块c4设有卡球e1、卡牙e2、滤板e3、出油口e4,所述卡球e1与清除块c4右壁活动卡合,所述卡牙e2均设在卡球e1外部,所述滤板e3右端嵌固在清除块c4右侧内壁,所述出油口e4开设在清除块c4左侧底部,所述滤板e3共设有两个,有利于刮除的杂质中的油进行二次过滤,防止杂质进入到雾化网54中。

其中,所述滤板e3设有进料口f1、沉淀室f2、挡板f3,所述进料口f1凹陷在滤板e3顶部,且与底部的沉淀室f2相贯通,所述挡板f3固定在滤板e3左端顶部,所述进料口f1设有五个,直径从上到下逐渐减小,防止沉淀室f2内部质量较轻杂质倒流,且有利于杂质随着进料口f1进入到沉淀室f2中沉淀。

其中,所述挡板f3设有主滤圈h1、收集室h2、次滤圈h3,所述主滤圈h1套在挡板f3中上部,且位于次滤圈h3之间,所述次滤圈h3嵌套在挡板f3顶部,所述收集室h2位于次滤圈h3下侧,所述主滤圈h1中部为空心状,且次滤圈h3为主滤圈h1的二分之一,有利于对漂浮在油面顶部质量较轻的杂质阻挡。

本实施例的具体使用方式与作用:

本发明中,刷除牙c3的刷块d1与刷球d2经雾化网54小孔杂质刷除时,部分的杂质附在刷块d1与刷球d2表面,刷除牙c3移出和进入到底板b7内部时不断与清除块c4侧边的卡球e1活动卡合,卡球e1表面的卡牙e2将刷块d1与刷球d2表面的杂质刮除,随着卡球e1转动油与杂质进入到滤板e3表面,从滤板e3表面的进料口e4进入,重量重的沉淀到沉淀室f2中,汽油不断增加涌出,经过挡板f3的主滤圈h1和次滤圈h3对质量较轻漂浮在油面的杂质阻挡过滤收集在收集室h2内,过滤的汽油流出,经过滤板e3两次对刮除的杂质进行过滤沉淀,过滤的汽油经过出油口e4往下流出,通过清除块c4与刷除牙c3两侧活动卡合,对刷除牙c3的刷块d1与刷球d2表面的杂质刷除,防止刷除的杂质附在刷块d1与刷球d2表面,导致刷块d1与刷球d2的体积增大,而刷块d1与刷球d2无法正常对雾化网54中的小孔内的杂质进行刷除。

利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

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