一种燃气发电机组的制作方法

本发明涉及燃气发电技术领域，尤其涉及一种燃气发电机组。

背景技术：

热电联产（又称汽电共生，英语：cogeneration,combinedheatandpower，缩写：chp），是利用热机或发电站同时产生电力和有用的热量。热力发电厂（包括使用易裂变材料或燃烧煤，石油或天然气的热力发电厂）和一般的热机不将所有的热能转换成电能。在大多数热机中，略多于一半的热量作为多余的热量被损失（参见：热力学第二定律和卡诺定理）。通过捕获多余的热量，热电联产(chp)使用在常规发电厂中浪费的热量，对于最好的常规发电厂,有潜力达到高达80%的热效率。这意味着能够消耗更少的燃料而产生同样多的有用能量。微燃热电联产机组是现在较为常见的移动式热水供应系统，采用微型内燃机带动发电机发电，在发电的同时生产热水，电力一方面用驱动空气能继续生产热水以提供系统的cop值，另一方面将多余的电力上网售卖，以使所得售电收入可以补贴系统日常维保的费用。

在热电联产过程中，会使用到燃气发电机组。燃气轮机动力装置是燃气轮机及为产生有用的动力（例如电能、机械能或热能）所必需的全部基本设备。简单循环燃气轮机是最简单热力循的燃气轮机，也是目前最常用的燃气轮机。单循环是最简单的燃气轮机循环燃气轮机的热力循环。循环的最高温度越高效率越高，反之越低。一般燃气轮机循环的进口温度是大气温度，具有由地球气候条件决定的变化相对不太大的确定值，因此首先决定效率的要素是循环的最高温度，即燃气透平的进口温度（通常称之为t3），t3通常是衡量燃气轮机性能水平的特征量。

燃气燃烧发电时产生的主要成份为水蒸气、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫，其中一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫如果不及时处理直接排出空气中容易造成空气的污染甚至导致工作人员中毒。

因此，有必要提供一种新的燃气发电机组解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明是提供一种对产生的废弃进行有效的处理的燃气发电机组。

本发明提供的燃气发电机组包括：燃气机体、燃气接入口、空气接入口，所述燃气机体另一侧固定安装有燃气接入口，所述燃气机体位于燃气接入口底部的表面上固定安装有空气接入口，所述燃气机体背面开设有排气窗，所述燃气机体对应排气窗的表面上设有对燃气机体内部空气引导和灰尘的过滤的转动隔离机构，且燃气机体位于转动隔离机构两侧表面上设有对排气窗进行密封的夹持机构，所述燃气机体位于转动隔离机构底部表面上设有对水蒸气进行冷凝的冷凝机构，所述燃气机体位于冷凝机构一侧的表面上设有气体回收机构，所述燃气机体靠近燃气接入口一侧设有回流过滤水的循环水机构，且循环水机构与冷凝机构连通。

所述转动隔离机构包括安装板、轮辐、过滤板、气体传输层和转钮，所述排气窗出口处对应设有气体传输层，且排气窗与气体传输层之间设有一定距离，所述气体传输层顶部和底部均对称设有轮辐，两个所述轮辐之间通过连杆与气体传输层转动连接，所述轮辐靠近燃气机体一侧转动连接有安装板，且安装板与燃气机体外壁固定连接，所述气体传输层底部轮辐的轴心处固定有转钮，两个所述轮辐之间等距固定有三个过滤板，且过滤板与排气窗与气体传输层间隙滑动连接。

所述过滤板采用高强度聚酯纤维非织布和边框组成，且过滤板的边框与排气窗与气体传输层间隙密封滑动连接。

所述循环水机构包括过滤筒、安装架、第二电机、驱动轴、轮辐圈和过滤网，所述过滤筒顶部固定有安装架，且安装架内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端穿入过滤筒内部固定有驱动轴，且驱动轴底部与过滤筒底部内壁转动连接，所述驱动轴两端固定有轮辐圈，两个所述轮辐圈外壁固定有筒状过滤网，所述过滤筒顶部和底部通过轴承与过滤筒顶部和底部内壁转动连接。

优选的，所述燃气机体一侧固定有发电机，所述发电机为三相同步发电机，所述发电机与燃气机体内部组件电性连接，所述燃气机体外接商用热水机组和物联网智慧型控制。

优选的，所述冷凝机构包括冷凝箱、连接口、冷凝板、通孔、收集箱、第一水泵和出气口，所述冷凝箱固定在燃气机体位于转动隔离机构底部的表面上，所述冷凝箱顶部一侧开设有连接口，且冷凝箱顶部另一侧开设有出气口，所述冷凝箱底部内壁固定有收集箱，所述冷凝箱内部位于收集箱顶部固定有冷凝板，所述冷凝板表面上等距开设有通孔，所述冷凝箱外壁一侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过管道与收集箱内部连通。

优选的，所述气体传输层底部固定有螺纹接入口，且螺纹接入口表面上啮合套接有螺纹套，所述螺纹套底部固定有波纹管，且波纹管另一端与连接口固定连接。

优选的，所述气体回收机构包括气体反应箱、氧气罐、催化剂发生器、气体排出口和液体排出口，所述燃气机体位于冷凝箱一侧固定有气体反应箱，所述第一水泵的输出端和出气口均通过管道与气体反应箱固定连通，所述气体反应箱顶部固定安装有氧气罐，所述气体反应箱底部固定有液体排出口。

优选的，所述气体反应箱一侧固定安装有催化剂发生器，且气体反应箱位于催化剂发生器底部表面上固定有气体排出口，所述气体排出口和液体排出口内部均安装有电磁阀。

优选的，所述冷凝箱远离第一水泵一侧固定安装有第二水泵，且第二水泵输入端通过管道与收集箱连通，所述第二水泵输出端通过管道与过滤网内部连通，所述燃气机体靠近过滤筒一侧外壁固定安装有第三水泵，且第三水泵的输入端和输出端通过管道与过滤筒内部和燃气机体内部连通。

优选的，所述夹持机构包括电机、固定板、双向螺纹杆、移动板、滑杆和密封板，所述燃气机体位于排气窗两侧的表面上设有移动板，两个所述移动板顶部啮合连接有双向螺纹杆，两个所述移动板底部滑动连接有滑杆，所述双向螺纹杆和滑杆两端分别转动和固定连接有固定板，所述燃气机体位于双向螺纹杆一端的表面上固定安装有电机，且电机输出端与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述移动板对应排气窗与气体传输层间隙的位置转动连接有密封板，且密封板与排气窗与气体传输层挤压接触。

优选的，所述气体传输层内部安装有涡轮风机。

与相关技术相比较，本发明提供的燃气发电机组具有如下有益效果：

本发明提供燃气发电机组：

1、在转动隔离机构的作用下，在过滤板长时间使用后，转动转钮，转钮带动两个轮辐转动，三个过滤板随着转动，交替性填充在排气窗与气体传输层间隙之间，将更换好的过滤板进行清理，便于下次使用，对排气窗排出的气体进行初步过滤，将较大的灰尘杂质过滤，且在过滤板过滤效率降低时，可通过转动更换新的过滤板。

2、在夹持机构的作用下，开启电机，电机带动双向螺纹杆转动，使得两个移动板沿着双向螺纹杆转动方向和滑杆的表面上做相互靠近或者相互远离的运动，从而使两个密封板向排气窗与气体传输层间隙靠近并进行密封，保持了排气窗与气体传输层间隙的密封性，防止漏气。

3、在冷凝机构作用下，在水蒸气通过连接口进入冷凝箱内部，与冷凝板接触，产生水滴，滴落在收集箱内部，在通过第一水泵输送进入到气体回收机构内部，将水蒸气变成液体的水，供以气体回收机构反应需要。

4、在气体回收机构作用下，将气体输入气体反应箱内部，开启氧气罐，向内部输入氧气，使二氧化硫与氧气发生反应并溶于水产生硫酸，产生的硫酸可通过液体排出口排出供工业使用，通过催化剂发生器向气体反应箱内部加入催化剂，将一氧化碳转化成二氧化碳，随后通过气体排出口排出，气体排出口应外接二氧化碳吸附装置，对二氧化碳进行有效的吸附，实现了对一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫废气的处理。

5、在循环水机构的作用下，通过第二水泵将冷凝后部分水通入到过滤网内部，进行离心过滤后，水中的杂质吸附在过滤网上，过滤后的水在通过第三水泵输入到燃气机体1内部，供加热使用，实现水的循环利用最大化节省水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构正面示意图；

图2为本发明提供的整体结构背面示意图；

图3为本发明提供的气体回收机构结构示意图；

图4为本发明提供的转动隔离机构结构示意图之一；

图5为本发明提供的转动隔离机构与夹持机构位置关系示意图；

图6为本发明提供的转动隔离机构结构示意图之二；

图7为本发明提供的夹持机构结构示意图；

图8为本发明提供的冷凝机构结构示意图；

图9为本发明提供的循环水机构结构示意图之一；

图10为本发明提供的循环水机构结构示意图之二。

图中标号：1、燃气机体；11、燃气接入口；12、空气接入口；13、排气窗；2、发电机；3、夹持机构；31、电机；32、固定板；33、双向螺纹杆；34、移动板；35、滑杆；36、密封板；4、转动隔离机构；41、安装板；42、轮辐；43、过滤板；44、气体传输层；45、转钮；46、螺纹接入口；47、螺纹套；48、波纹管；5、冷凝机构；51、冷凝箱；52、连接口；53、冷凝板；54、通孔；55、收集箱；56、第一水泵；57、出气口；6、气体回收机构；61、气体反应箱；62、氧气罐；63、催化剂发生器；64、气体排出口；65、液体排出口；7、涡轮风机；8、循环水机构；81、过滤筒；82、安装架；83、第二电机；84、驱动轴；85、轮辐圈；86、过滤网；87、第二水泵；88、第三水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。图1为本发明提供的整体结构正面示意图；图2为本发明提供的整体结构背面示意图；图3为本发明提供的气体回收机构结构示意图；图4为本发明提供的转动隔离机构结构示意图之一；图5为本发明提供的转动隔离机构与夹持机构位置关系示意图；图6为本发明提供的转动隔离机构结构示意图之二；图7为本发明提供的夹持机构结构示意图；图8为本发明提供的冷凝机构结构示意图。燃气发电机组包括：燃气机体1、燃气接入口11和空气接入口12。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述燃气机体1另一侧固定安装有燃气接入口11，所述燃气机体1位于燃气接入口11底部的表面上固定安装有空气接入口12，燃气机体1和发电机2配合发电的原理与现有的微燃发电机原理相同，通过燃气接入口11通入燃气，通过空气接入口12通入空气，燃气机体1为gh50机组：总功率85kw（耗气量≤9.3m3），小时发电功率：30kw，热回收功率：50kw，小时产热量：1500l（55-60℃）。

参考图1和图2所示，所述燃气机体1背面开设有排气窗13，所述燃气机体1对应排气窗13的表面上设有对燃气机体1内部空气引导和灰尘的过滤的转动隔离机构4，且燃气机体1位于转动隔离机构4两侧表面上设有对排气窗13进行密封的夹持机构3，所述燃气机体1位于转动隔离机构4底部表面上设有对水蒸气进行冷凝的冷凝机构5，所述燃气机体1位于冷凝机构5一侧的表面上设有气体回收机构6，所述燃气机体1靠近燃气接入口11一侧设有回流过滤水的循环水机构8，且循环水机构8与冷凝机构5连通，在转动隔离机构4的作用下，对排气窗13排出的气体进行初步过滤，将较大的灰尘杂质过滤，且在过滤板43过滤效率降低时，可通过转动更换新的过滤板43，在夹持机构3的作用下，保持了排气窗13与气体传输层44间隙的密封性，防止漏气，在冷凝机构5作用下，将水蒸气变成液体的水，供以气体回收机构6反应需要，在气体回收机构6作用下，实现了对一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫废气的处理。

参考图4和图6所示，所述转动隔离机构4包括安装板41、轮辐42、过滤板43、气体传输层44和转钮45，所述排气窗13出口处对应设有气体传输层44，且排气窗13与气体传输层44之间设有一定距离，所述气体传输层44顶部和底部均对称设有轮辐42，两个所述轮辐42之间通过连杆与气体传输层44转动连接，所述轮辐42靠近燃气机体1一侧转动连接有安装板41，且安装板41与燃气机体1外壁固定连接，所述气体传输层44底部轮辐42的轴心处固定有转钮45，两个所述轮辐42之间等距固定有三个过滤板43，且过滤板43与排气窗13与气体传输层44间隙滑动连接，在过滤板43长时间使用后，转动转钮45，转钮45带动两个轮辐42转动，三个过滤板43随着转动，交替性填充在排气窗13与气体传输层44间隙之间，将更换好的过滤板43进行清理，便于下次使用。

所述过滤板43采用高强度聚酯纤维非织布和边框组成，且过滤板43的边框与排气窗13与气体传输层44间隙密封滑动连接，过滤板43边框在移动至排气窗13与气体传输层44间隙成密封状态，对两者之间的缺口进行阻隔防漏气。

所述循环水机构8包括过滤筒81、安装架82、第二电机83、驱动轴84、轮辐圈85和过滤网86，所述过滤筒81顶部固定有安装架82，且安装架82内部固定安装有第二电机83，所述第二电机83输出端穿入过滤筒81内部固定有驱动轴84，且驱动轴84底部与过滤筒81底部内壁转动连接，所述驱动轴84两端固定有轮辐圈85，两个所述轮辐圈85外壁固定有筒状过滤网86，所述过滤筒81顶部和底部通过轴承与过滤筒81顶部和底部内壁转动连接，通过第二水泵87输入进入过滤网86内部的水后，开启第二电机83，第二电机83带动驱动轴84和轮辐圈85转动，使得过滤网86转动，内部的水由于离心力从而进行过滤，过滤网86上有开孔，杂质会吸附在过滤网86内壁表面上，过滤后的水进入到过滤筒81与过滤网86之间的存水层内部，待使用。

所述燃气机体1一侧固定有发电机，所述发电机2为三相同步发电机，所述发电机与燃气机体内部组件电性连接，所述燃气机体外接商用热水机组和物联网智慧型控制，燃机机体1发电后产生的热水通过燃气商用热水机组/物联网智慧型控制和水浴式气化器，提供满足日常生活需要的热水。

参考图8所示，所述冷凝机构5包括冷凝箱51、连接口52、冷凝板53、通孔54、收集箱55、第一水泵56和出气口57，所述冷凝箱51固定在燃气机体1位于转动隔离机构4底部的表面上，所述冷凝箱51顶部一侧开设有连接口52，且冷凝箱51顶部另一侧开设有出气口57，所述冷凝箱51底部内壁固定有收集箱55，所述冷凝箱51内部位于收集箱55顶部固定有冷凝板53，所述冷凝板53表面上等距开设有通孔54，所述冷凝箱51外壁一侧固定安装有第一水泵56，所述第一水泵56的输入端通过管道与收集箱55内部连通，在水蒸气通过连接口52进入冷凝箱51内部，与冷凝板53接触，产生水滴，滴落在收集箱55内部，在通过第一水泵56输送进入到气体回收机构6内部。

参考图4和图8所示，所述气体传输层44底部固定有螺纹接入口46，且螺纹接入口46表面上啮合套接有螺纹套47，所述螺纹套47底部固定有波纹管48，且波纹管48另一端与连接口52固定连接，在进行废气处理时，将螺纹套47啮合套接在螺纹接入口46上，保持冷凝箱51与气体传输层44连通性，在更换过滤板43时，转动螺纹套47并脱离与螺纹接入口46啮合。

参考图3所示，所述气体回收机构6包括气体反应箱61、氧气罐62、催化剂发生器63、气体排出口64和液体排出口65，所述燃气机体1位于冷凝箱51一侧固定有气体反应箱61，所述第一水泵56的输出端和出气口57均通过管道与气体反应箱61固定连通，所述气体反应箱61顶部固定安装有氧气罐62，所述气体反应箱61底部固定有液体排出口65，气体反应箱61与出气口57通过气泵连通，将气体输入气体反应箱61内部，开启氧气罐62，向内部输入氧气，使二氧化硫与氧气发生反应并溶于水产生硫酸，产生的硫酸可通过液体排出口65排出供工业使用。

参考图3所示，所述气体反应箱61一侧固定安装有催化剂发生器63，且气体反应箱61位于催化剂发生器63底部表面上固定有气体排出口64，所述气体排出口64和液体排出口65内部均安装有电磁阀，通过催化剂发生器63向气体反应箱61内部加入催化剂，将一氧化碳转化成二氧化碳，随后通过气体排出口64排出，气体排出口64应外接二氧化碳吸附装置，对二氧化碳进行有效的吸附。

参考图9和图10所示，所述冷凝箱51远离第一水泵56一侧固定安装有第二水泵87，且第二水泵87输入端通过管道与收集箱55连通，所述第二水泵87输出端通过管道与过滤网86内部连通，所述燃气机体1靠近过滤筒81一侧外壁固定安装有第三水泵88，且第三水泵88的输入端和输出端通过管道与过滤筒81内部和燃气机体1内部连通，通过第二水泵87将冷凝后部分水通入到过滤网86内部，进行离心过滤后，水中的杂质吸附在过滤网86上，过滤后的水在通过第三水泵88输入到燃气机体1内部，供加热使用。

参考图5和图7所示，所述夹持机构3包括第一电机31、固定板32、双向螺纹杆33、移动板34、滑杆35和密封板36，所述燃气机体1位于排气窗13两侧的表面上设有移动板34，两个所述移动板34顶部啮合连接有双向螺纹杆33，两个所述移动板34底部滑动连接有滑杆35，所述双向螺纹杆33和滑杆35两端分别转动和固定连接有固定板32，所述燃气机体1位于双向螺纹杆33一端的表面上固定安装有第一电机31，且第一电机31输出端与双向螺纹杆33固定连接，所述移动板34对应排气窗13与气体传输层44间隙的位置转动连接有密封板36，且密封板36与排气窗13与气体传输层44挤压接触，开启第一电机31，第一电机31带动双向螺纹杆33转动，使得两个移动板34沿着双向螺纹杆33转动方向和滑杆35的表面上做相互靠近或者相互远离的运动，从而使两个密封板36向排气窗13与气体传输层44间隙靠近并进行密封，防止气体跑出。

参考图7所示，所述气体传输层44内部安装有涡轮风机7，通过涡轮风机7，将废弃通过过滤板43和气体传输层44进入到冷凝箱51内部。

工作原理：通过涡轮风机7，将废弃通过过滤板43和气体传输层44进入到冷凝箱51内部，在水蒸气通过连接口52进入冷凝箱51内部，与冷凝板53接触，产生水滴，滴落在收集箱55内部，在通过第一水泵56输送进入到气体回收机构6内部，气体反应箱61与出气口57通过气泵连通，将气体输入气体反应箱61内部，开启氧气罐62，向内部输入氧气，使二氧化硫与氧气发生反应并溶于水产生硫酸，产生的硫酸可通过液体排出口65排出供工业使用，通过催化剂发生器63向气体反应箱61内部加入催化剂，将一氧化碳转化成二氧化碳，随后通过气体排出口64排出，气体排出口64应外接二氧化碳吸附装置，对二氧化碳进行有效的吸附，在进行废气处理时，将螺纹套47啮合套接在螺纹接入口46上，保持冷凝箱51与气体传输层44连通性，在更换过滤板43时，转动螺纹套47并脱离与螺纹接入口46啮合，在过滤板43长时间使用后，转动转钮45，转钮45带动两个轮辐42转动，三个过滤板43随着转动，交替性填充在排气窗13与气体传输层44间隙之间，将更换好的过滤板43进行清理，便于下次使用，开启第一电机31，第一电机31带动双向螺纹杆33转动，使得两个移动板34沿着双向螺纹杆33转动方向和滑杆35的表面上做相互靠近或者相互远离的运动，从而使两个密封板36向排气窗13与气体传输层44间隙靠近并进行密封，防止气体跑出，通过第二水泵87将冷凝后部分水通入到过滤网86内部，进行离心过滤后，水中的杂质吸附在过滤网86上，过滤后的水在通过第三水泵88输入到燃气机体1内部，供加热使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。