一种SCR高效混合器的制作方法

本发明涉及动力机械技术领域，尤其涉及一种scr高效混合器。

背景技术：

选择性催化还原技术(selectivecatalyticreduction,scr)是指在一定的温度范围和催化剂作用下，还原剂(氨、尿素及碳氢化合物等)有选择性的把尾气中的nox还原为无毒害的n2和h2o，从而达到降低发动机nox排放的目的。该系统的工作中需要将还原剂(浓度为32.5％的尿素溶液)喷入发动机排气系统的混合器中，混合器的作用是促进尿素等催化剂与尾气的混合和雾化效果，使尿素等催化剂能够与尾气中nox充分反应，减少尿素喷出后在管壁上沉积的现象。

尿素混合器在整个系统中的作用至关重要，决定了尿素与尾气的混合效果，从而影响整个系统的性能，专利cn201910600550.x利用管径变化改变气流流动的特性，提高尿素与排气的混合均匀性。专利cn201811390687.9在喷嘴前设计了前级旋流混合器，在喷嘴后端适当位置设计了后级混合器。前级旋流混合器形成旋转气流，使尿素和废气混合，促进尿素液滴的快速吸热分解，且尿素液滴与前级旋流混合器不直接接触，避免了尿素液滴在前级旋流混合器上附着带来的结晶风险，柴油机国六阶段低转速工况下尿素喷射量大，以上变径或旋流混合器气流流速不均匀，流速较慢的区域易形成结晶；专利cn201810054166.x采用旋流管+钢丝绒结构，此类混合器尿素与气体接触面积有限。

现有的技术方案中，存在以下缺点：1.混合器气流流速不均匀，流速较慢的区域易形成结晶2.只能在混合腔底部装钢丝绒，尿素分布面积小，不利于尿素蒸发，结晶风险高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种应用于尾气后处理中的混合器，使还原剂与发动机排气充分混合均匀，有极佳的尿素混合蒸发效果，在合理尿素喷射量下，不结晶，降低了市场维护成本。

本发明采用的技术方案是：一种scr高效混合器，包括筒体，所述的筒体内设有将其分隔为左腔体和右腔体的导流装置，所述导流装置上设有旋流混合管，并且所述的旋流混合管位于导流装置顶部的左腔体内，所述的筒体上方设有用于安装喷嘴的喷嘴座，所述的喷嘴座与旋流混合管连通，所述的导流装置内设有内不锈钢丝网，所述的导流装置下端套设有外不锈钢丝网，所述筒体的右腔体内设有网板，所述的网板上设有多个导流板，所述的左腔体、旋流混合管、导流装置、右腔体依次连通。

作为进一步地改进，所述的导流装置包括上隔板、下隔板、安装板和导流管，所述的安装板两端分别与上隔板、下隔板连接，所述上隔板、下隔板的另一端均与筒体的内壁连接，所述的导流管插接在安装板上，所述的旋流混合管安装导流管的上端，所述的内不锈钢丝网安装在导流管内，所述的外不锈钢丝网安装在导流管下端外围上。

进一步地，所述的旋流混合管底部设有多个支撑块,所述的导流管顶部开设有安装槽，所述的旋流混合管通过支撑块卡接在导流管的安装槽内。

进一步地，所述的内不锈钢丝网和外不锈钢丝网均为锥形结构，并且所述内不锈钢丝网和外不锈钢丝网的最小端均朝上布置。

进一步地，所述内不锈钢丝网和外不锈钢丝网的轴心线位于同一轴线上。

进一步地，所述的旋流混合管为上窄下宽的锥形结构。

进一步地，所述的旋流混合管外围上开设有多个长方形孔，每个所述的长方形孔同侧的长边均对应连接有长方形叶片。

进一步地，所述的内不锈钢丝网和外不锈钢丝网均为多层丝网结构，每层均由不锈钢丝90°交错编织形成。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的一种scr高效混合器，采用交错编织的多层丝网结构，较目前市场上的钢丝绒方案，结构稳定，生产一致性好。多层结构可以根据需求，排布不同层数、间距，适用于不同需求的发动机排气系统。内不锈钢丝网、外不锈钢丝网，外形结构为锥形，较传统的底部丝饼结构，尿素的分布面积更大，有利于尿素增发与排气混合，在导流板作用下均匀性的流出混合器，具有实用性强、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图。

其中：1-筒体、2-喷嘴座、3-导流装置、4-旋流混合管、5-混流腔、6-内不锈钢丝网、7-外不锈钢丝网、8-导流板、9-长方形叶片、10-长方形孔、11-支撑块、12-左腔体、13-右腔体、14-网板、31-上隔板、32-安装板、33-导流管、34-下隔板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-2所示，本发明的一种scr高效混合器，包括筒体1，筒体1内设有将其分隔为左腔体12和右腔体13的导流装置3，导流装置3上设有旋流混合管4，并且旋流混合管4位于导流装置3顶部的左腔体12内，筒体1上方设有用于安装喷嘴的喷嘴座2，喷嘴座2与旋流混合管4连通，导流装置3内设有内不锈钢丝网6，导流装置3下端套设有外不锈钢丝网7，筒体1的右腔体13内设有网板14，网板14上设有多个导流板8，左腔体12、旋流混合管4、导流装置3、右腔体13依次连通，气流流道筒体1后，在导流装置3的引导下从旋流混合管4的长方形孔10进入到导流管33的混流腔5内，经旋流混合管4的长方形叶片9导流后形成螺旋气流并与喷嘴喷出的还原剂混合，使气流中的nox与还原剂充分反应，之后气流通过内不锈钢丝网6和外不锈钢丝网7，内不锈钢丝网6可以根据需求，安装多层数内不锈钢丝网6在导流管33内，使其适用于不同需求的发动机排气系统，在锥形不锈钢丝网的作用，大颗粒的尿素水溶液被打碎，同时加大了尿素分布面积，有利于尿素蒸发与废气混合反应，最后在导流板8作用下气体均匀性的流出混合器。

具体的，导流装置3包括上隔板31、下隔板34、安装板32和导流管33，安装板32两端分别与上隔板31、下隔板34连接，上隔板31、下隔板34的另一端均与筒体1的内壁连接，导流管33插接在安装板32上，旋流混合管4安装导流管33的上端，内不锈钢丝网6安装在导流管33内，外不锈钢丝网7安装在导流管33下端外围上，上隔板31、下隔板34和安装板32的作用下将筒体1分隔为密封的左腔体12和右腔体13，气流只能从安装在导流管33上端的旋流混合管4流入，气体流入后在导流管33中与尿素水溶液反应，在锥形不锈钢丝网的作用，尿素水溶液更好与气体中的nox反应，使其作用效果更好。

进一步地，旋流混合管4底部设有多个支撑块11,导流管33顶部开设有安装槽，旋流混合管4通过支撑块11卡接在导流管33的安装槽内，便于旋流混合管4安装在导流管33上，需要更换旋流混合管4时，只需要拿开便可更换，极为方便。

进一步地，内不锈钢丝网6和外不锈钢丝网7均为锥形结构，并且内不锈钢丝网6和外不锈钢丝网7的最小端均朝上布置，在锥形不锈钢丝网的作用，大颗粒的尿素水溶液被打碎，同时加大了尿素分布面积，有利于尿素蒸发与废气混合反应，同时减少结晶现象的发生。

进一步地，内不锈钢丝网6和外不锈钢丝网7的轴心线位于同一轴线上，使得气流可以顺畅的流经内不锈钢丝网6和外不锈钢丝网7。

进一步地，旋流混合管4为上窄下宽的锥形结构，旋流混合管4的内径从上到下逐渐变大，使得流经的气流速度发生变化，提高了尿素与气体的混合均匀性，从而使得尿素与气体中的nox更好的反应。

进一步地，旋流混合管4外围上开设有多个长方形孔10，每个长方形孔10同侧的长边均对应连接有长方形叶片9，在长方形叶片9的引导下气体由长方形孔10流入旋流混合管4形成漩涡远动，漩涡远动使得反应更加充分。

进一步地，内不锈钢丝网6和外不锈钢丝网7均为多层丝网结构，每层均由不锈钢丝90°交错编织形成，小孔为标准正方形，小孔形状固定、结构稳定，生产一致性好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。