燃料喷射泵的制作方法
【专利说明】燃料喷射泵
[0001]本申请是国际申请号为PCT/JP2011/053853、国际申请日为2011年2月22日、国家申请号为201180010840.0、发明名称为“燃料喷射泵”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种装设在柴油发动机中的燃料喷射泵的技术。
【背景技术】
[0003]以往，作为装设在大型的柴油发动机中的燃料喷射泵，公知一种为了提高燃料效率、减少废气排放，而根据发动机的运转状态控制燃料喷射的时机、燃料喷射的次数等的燃料喷射泵。这种燃料喷射泵通过在任意时机开闭电磁溢流(spill)阀而进行精密的燃料喷射。
[0004]在上述电磁溢流阀中，由于根据发动机的运转状态复杂且高速地开闭溢流阀芯，所以当溢流阀芯的密封面落位于形成在电磁溢流阀的外壳上的阀座时，连续地发生较大的冲击、摩擦。结果，密封面和阀座发生磨损，密封面不能与阀座紧密接触地落位于该阀座，发生燃料的泄漏。因此，为了提高密封面及阀座的耐磨损性，需要利用高强度的材料构成溢流阀芯、整个外壳，这成为生产成本增大的主要原因。
[0005]为了解决该问题，提出了如下技术:对于形成有密封面(落座部)的溢流阀芯(阀芯)和形成有阀座(阀座部)的外壳(阀体)，使构成上述溢流阀芯和外壳中一方的材料(面)由比构成另一方的材料软质的材料构成。采用该技术，即使密封面(落座部)或阀座(阀座部)发生磨损，由软质的材料构成的一方的面也能仿效另一方的形状，使落座部与阀座部紧密接触而减少燃料的泄漏。例如如专利文献I所述。
[0006]但是，在上述的专利文献I所公开的那样的技术中，在落座部和阀座部的磨损发展，不能获得由软质材料的作用而产生的燃料泄漏的减少效果的情况下，为了维持电磁溢流阀的密封性能，需要更换整个电磁溢流阀(流量控制阀)。也就是说，无需更换的电磁溢流阀的构成部件也被同时更换，存在产生了本来不需要的维护成本的问题。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2006 - 112598号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]本发明是鉴于上述那样的问题而做成的，目的在于提供一种能够不增大生产成本地，以最小限度的维护成本维持电磁溢流阀的密封性能的燃料喷射泵。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]S卩，本发明的燃料喷射泵具有电磁溢流阀，上述电磁溢流阀包括:外壳，其形成有内插件内装孔；内插件，其形成为在内周面具有阀座的大致圆筒状，该内插件以轴心与上述内插件内装孔一致的方式能装卸地内装在该内插件内装孔中；溢流阀芯，其形成为在外周面上具有与上述阀座相对的密封面的大致圆柱状，该溢流阀芯以在向上述内插件的轴线方向一侧滑动时能使上述密封面落位于上述阀座的方式滑动自由地插入在上述内插件中；止挡部，其能装卸地安装于上述内插件内装孔，在上述溢流阀芯滑动到上述内插件的轴线方向另一侧时，该止挡部能够与该溢流阀芯抵接；电磁元件(solenoid)，其能使上述溢流阀芯向轴线方向一侧滑动；施力构件，其向轴线方向另一侧对上述溢流阀芯施力。
[0014]另外，本发明的上述电磁溢流阀构成为:上述内插件的另一侧端与上述止挡部抵接，并且，在上述密封面落位于上述阀座时，上述溢流阀芯的一侧端与上述止挡部分开。
[0015]另外，本发明的上述电磁溢流阀只利用上述内插件支承上述溢流阀芯。
[0016]另外，本发明的上述电磁溢流阀在上述内插件的另一侧端与上述止挡部之间更换自由地夹装有垫片。
[0017]发明效果
[0018]本发明起到如下那样的效果。
[0019]在本发明中，即使燃料喷射泵的电磁溢流阀的阀座因时效变化而磨损，也只更换溢流阀芯和具有阀座的内插件即可。也就是说，能够继续使用不必更换的电磁溢流阀的构成构件。因此，不必用昂贵的高强度的材料构成电磁溢流阀的整个外壳。另外，电磁溢流阀能够将内插件形成为简易的形状，在该内插件上容易且高精度地形成阀座。结果，能够不增大电磁溢流阀的生产成本地，以最小限度的维护成本维持燃料喷射泵的性能。
[0020]此外，本发明在电磁溢流阀打开时，溢流阀芯能够向内插件的轴线方向另一侧滑动，直到溢流阀芯的另一侧端到达与内插件的另一侧端相同的位置。也就是说，电磁溢流阀打开时的溢流阀芯的密封面与内插件的阀座之间的间隔(以下简称为“扬程(lift)量”)，与溢流阀芯的密封面落位于内插件的阀座的状态下即电磁溢流阀关闭时的、溢流阀芯的另一侧端与内插件的另一侧端之间的轴线方向的距离相等。因此，电磁溢流阀仅通过改变溢流阀芯的另一侧端与内插件的另一侧端的位置关系，就能调整溢流阀芯的扬程量。结果，能够容易且高精度地调整溢流阀芯的扬程量，所以能够降低生产成本及维护成本。
[0021]此外，本发明的溢流阀芯仅由内插件引导。因此，电磁溢流阀能够高精度地内装溢流阀芯。结果，能够提高内插件的阀座与溢流阀芯的密封面的落位精度，抑制磨损量，所以能够降低维护成本。
[0022]此外，本发明的电磁溢流阀仅通过更换垫片而改变止挡部的抵接面的位置，就能调整溢流阀芯的扬程量。因此，不必将抵接面的位置不同的多个止挡部作为调整用的库存零件而具有这些止挡部。结果，能够削减调整用的库存零件的成本，能够容易且高精度地调整溢流阀芯的扬程量，所以能够降低生产成本及维护成本。
【附图说明】
[0023]图1是表示本发明的第一实施方式的燃料喷射泵的一部分的剖视图。
[0024]图2是表示图1中的电磁溢流阀部分的放大剖视图。
[0025]图3是表示本发明的第一实施方式的燃料喷射泵的另一实施方式的一部分的剖视图。
[0026]图4的(a)是表示在电磁溢流阀关闭了的情况下的燃料的流动的、电磁溢流阀部分的放大剖视图，(b)是表示在电磁溢流阀打开了的情况下的燃料的流动的、电磁溢流阀部分的放大剖视图。
[0027]图5的(a)是表示自电磁溢流阀卸下溢流阀芯的情况下的形态的剖视图，(b)是表示自电磁溢流阀卸下内插件的情况下的形态的剖视图。
[0028]图6的(a)是表示对溢流阀芯的扬程量进行调整的情况下的形态的局部剖视图，(b)是表示对溢流阀芯的扬程量进行调整的情况下的调整部分的局部剖视图。
[0029]图7是表示对另一实施方式中的溢流阀芯的扬程量进行调整的情况下的调整部分的放大剖视图。
[0030]图8是表示本发明的第二实施方式的燃料喷射泵的电磁溢流阀部分的放大剖视图。
[0031]图9是表示本发明的第二实施方式的燃料喷射泵的另一实施方式的电磁溢流阀部分的放大剖视图。
[0032]附图标记说明
[0033]1、燃料喷射泵；20、电磁溢流阀；21、外壳；21e、内插件内装孔；22、内插件；22b、阀座；23、溢流阀芯；23b、密封面；24、止挡部；24a、抵接面；25、电磁元件。
【具体实施方式】
[0034]接下来，使用图1和图2对作为本发明的燃料喷射泵的第一实施方式的燃料喷射泵I进行说明。另外，以下，将箭头A侧作为上方而规定上下方向，将箭头B侧作为右方而规定左右方向。
[0035]如图1所示，燃料喷射泵I与未图示的低压泵(供给泵)相连接，将来自低压泵的燃料加压而向未图示的燃料喷嘴供给该燃料。燃料喷射泵I包括泵主体部10、电磁溢流阀20和等压阀部30。
[0036]泵主体部10由泵主体11、泵筒(barrel) 12、柱塞13、柱塞弹簧14、挺杆15和未图示的凸轮等构成。
[0037]泵主体11形成为大致圆筒状。内装有柱塞弹簧14和挺杆15等的柱塞弹簧室Ila以下侧开放的方式形成于泵主体11的下侧端面的轴心部。另外，保持泵筒12的泵筒保持孔Ilb以上侧开放的方式形成于泵主体11的上侧端面的轴心部。泵筒保持孔Ilb和柱塞弹簧室Ila在泵主体11内相连通。另外，在泵主体11的泵筒保持孔Ilb的上下中途部形成有圆环状的扩径部。该扩径部构成燃料供排室Ilc的外侧面。在泵主体11的外周面以与燃料供排室Ilc相连通的方式形成有燃料供给口 lid。燃料供给口 Ild与未图示的低压泵相连接。
[0038]泵筒12以使柱塞13沿轴心方向即上下方向滑动自由的方式内装有该柱塞13。泵筒12形成为大致圆筒状，以上端部和下端部自泵主体11的泵筒保持孔Ilb沿上下方向突出的方式，无间隙地插入在该泵筒保持孔Ilb中。内装有柱塞13的柱塞孔12a以下侧端部开放的方式形成于泵筒12的轴心部。在泵筒12的轴心部且比柱塞孔12a靠上侧的位置，以沿上下方向延伸的方式形成有第一燃料供给通路12b。第一燃料供给通路12b与柱塞孔12a相连通。在泵筒12的上端部以沿径向突出的方式形成有凸缘。泵筒12在插入在泵筒保持孔Ilb中的状态下，借助凸缘利用螺栓等固定于泵主体11的上侧端部。由此，由泵筒保持孔Ilb的圆环状的扩径部和泵筒12的外周面构成燃料供排室11c。在泵筒12的比第一燃料供给通路12b靠径向外侧的位置，以大概沿上下方向延伸的方式形成有第一溢油排出通路12c。第一溢油排出通路12c与泵主体11的燃料供排室Ilc相连通。