配有窄高法兰，中分面的中部开有梯形断面密封槽，窄高法兰的下部开有半圆断面的承力槽，承力槽与中低压缸的高温进汽室的下半部分(6)的外壁平滑过渡，承力槽的底部至中分面的尺寸需精确到0.0lmm;定位密封条(5)断面为双梯形，材质为奥氏体不锈钢，起径向、轴向定位和密封作用；钳形夹紧付下臂(7)可划分为加压头、下臂、结合部，钳形夹紧付下臂(7)的结合部上攻有2个螺纹孔；钳形夹紧付上臂(2)可划分为加压头、上臂、结合部，钳形夹紧付上臂(2)的结合部上有2个无螺纹通孔；在机组冷态，夹紧螺栓A (3)和夹紧螺栓B (4)结合钳形夹紧付上臂(2)和钳形夹紧付下臂(7)夹紧中低压缸的高温进汽室的上半部分(I)和中低压缸的高温进汽室的下半部分￠)，提供冷态时初始密封紧力；冷态时夹紧螺栓A(3)和夹紧螺栓B(4)受到的拉应力不超过其屈服应力的30%;冷态时钳形夹紧付上臂(2)的上臂的局部最高应力和钳形夹紧付下臂(7)的下臂的局部最高应力不超过其屈服应力的30% ;在主机VWO工况，夹紧螺栓A(3)和夹紧螺栓B(4)受到的拉应力不超过其屈服应力的80% ;在主机VWO工况，钳形夹紧付上臂(2)的上臂的局部最高应力和钳形夹紧付下臂(7)的下臂的局部最高应力不超过其屈服应力的80%;同类密封方法也可用于低压内缸的中分面的密封。
[0027]定位密封条(5)断面为双梯形，梯形长边12_，梯形短边8_，梯形高15_，双梯形总高30mm ;材质为奥氏体不锈钢，与其配合的梯形断面密封槽侧面留有0.05mm间隙，顶部与底部各留有1.0mm间隙；轴向两端共留有8mm间隙；冷作加工过程变形量超过12%，需做固溶化热处理。
[0028]钳形夹紧付上臂(2)材质为耐热高强度弹簧钢30W4Cr2VA，模锻后机加工，油淬，调质热处理；具有高屈服强度；加压头断面为半圆形，其半径为中低压缸的高温进汽室的上半部分(I)的承力槽的半径的0.9倍。
[0029]钳形夹紧付下臂(7)材质为高强度耐热合金钢34CrNi3MoW，模锻后机加工，调质热处理；具有高屈服强度；加压头断面为半圆形，其半径为中低压缸的高温进汽室的下半部分(6)的承力槽的半径的0.9倍。
[0030]夹紧螺栓A (3)和夹紧螺栓B (4)材质为高强度耐热合金钢34CrNi3MoW，模锻后机加工，调质热处理；具有高屈服强度。
[0031]双孔防松垫片(8)材质为奥氏体不锈钢316L，厚度1.5mm，在夹紧螺栓A(3)和夹紧螺栓B (4)冷态紧到位后，折角防松。
【主权项】
1.一种新型中低压缸中分面的密封方法，其特征在于:包括中低压缸的高温进汽室的上半部分(I)、中低压缸的高温进汽室的下半部分￠)、定位密封条(5)、钳形夹紧付上臂(2)、钳形夹紧付下臂(7)、夹紧螺栓A(3)、夹紧螺栓B(4)、双孔防松垫片(8);中低压缸的高温进汽室的上半部分(I)配有窄高法兰，中分面的中部开有梯形断面密封槽，窄高法兰的上部开有半圆断面的承力槽，承力槽与中低压缸的高温进汽室的上半部分(I)的外壁平滑过渡，承力槽的底部至中分面的尺寸需精确到0.0lmm ;中低压缸的高温进汽室的下半部分(6)配有窄高法兰，中分面的中部开有梯形断面密封槽，窄高法兰的下部开有半圆断面的承力槽，承力槽与中低压缸的高温进汽室的下半部分(6)的外壁平滑过渡，承力槽的底部至中分面的尺寸需精确到0.0lmm;定位密封条(5)断面为双梯形，材质为奥氏体不锈钢，起径向、轴向定位和密封作用；钳形夹紧付下臂(7)可划分为加压头、下臂、结合部，钳形夹紧付下臂(7)的结合部上攻有2个螺纹孔；钳形夹紧付上臂(2)可划分为加压头、上臂、结合部，钳形夹紧付上臂(2)的结合部上有2个无螺纹通孔；在机组冷态，夹紧螺栓A (3)和夹紧螺栓B (4)结合钳形夹紧付上臂(2)和钳形夹紧付下臂(7)夹紧中低压缸的高温进汽室的上半部分(I)和中低压缸的高温进汽室的下半部分￠)，提供冷态时初始密封紧力；冷态时夹紧螺栓A(3)和夹紧螺栓B(4)受到的拉应力不超过其屈服应力的30%;冷态时钳形夹紧付上臂(2)的上臂的局部最高应力和钳形夹紧付下臂(7)的下臂的局部最高应力不超过其屈服应力的30% ;在主机VWO工况，夹紧螺栓A(3)和夹紧螺栓B(4)受到的拉应力不超过其屈服应力的80% ;在主机VWO工况，钳形夹紧付上臂(2)的上臂的局部最高应力和钳形夹紧付下臂(7)的下臂的局部最高应力不超过其屈服应力的80%同类密封方法也可用于低压内缸的中分面的密封。
2.根据权利要求1所述的一种新型中低压缸中分面的密封方法，其特征是所述的定位密封条(5)断面为双梯形，梯形长边12mm，梯形短边8mm，梯形高15mm，双梯形总高30mm ；材质为奥氏体不锈钢，与其配合的梯形断面密封槽侧面留有0.05mm间隙，顶部与底部各留有1.0mm间隙；轴向两端共留有8mm间隙；冷作加工过程变形量超过12%，需做固溶化热处理。
3.根据权利要求1所述的一种新型中低压缸中分面的密封方法，其特征是所述的钳形夹紧付上臂(2)材质为耐热高强度弹簧钢30W4Cr2VA，模锻后机加工，油淬，调质热处理；具有高屈服强度；加压头断面为半圆形，其半径为中低压缸的高温进汽室的上半部分(I)的承力槽的半径的0.9倍。
4.根据权利要求1所述的一种新型中低压缸中分面的密封方法，其特征是所述的钳形夹紧付下臂(7)材质为高强度耐热合金钢34CrNi3MoW，模锻后机加工，调质热处理；具有高屈服强度；加压头断面为半圆形，其半径为中低压缸的高温进汽室的下半部分(6)的承力槽的半径的0.9倍。
5.根据权利要求1所述的一种新型中低压缸中分面的密封方法，其特征是所述的夹紧螺栓A(3)和夹紧螺栓B(4)材质为高强度耐热合金钢34CrNi3MoW，模锻后机加工，调质热处理；具有高屈服强度。
6.根据权利要求1所述的一种新型中低压缸中分面的密封方法，其特征是所述的双孔防松垫片(8)材质为奥氏体不锈钢316L，厚度1.5_，在夹紧螺栓4(3)和夹紧螺栓B(4)冷态紧到位后，折角防松。
【专利摘要】本发明一种新型中低压缸中分面的密封方法涉及一种进汽温度高达600℃，进汽压力高达2MPa的中低压缸的高温进汽室的中分面的密封方法；本发明也可用于低压内缸的中分面的密封。包括中低压缸的高温进汽室的上半部分、中低压缸的高温进汽室的下半部分、定位密封条、钳形夹紧付上臂、钳形夹紧付下臂、夹紧螺栓A、夹紧螺栓B、双孔防松垫片；中低压缸的高温进汽室/低压内缸的热应力大大减少；钳形夹紧付上臂与钳形夹紧付下臂的结合部、夹紧螺栓A、夹紧螺栓B均处于温度较低区域，且相互温差很小；定位密封条有效解决进汽温度高达600℃，进汽压力高达2MPa的中低压缸的高温进汽室/低压内缸在一个大修周期内，严密不漏的问题。
【IPC分类】F01D25-28, F01D11-00
【公开号】CN104819017
【申请号】CN201510102381
【发明人】章礼道
【申请人】章礼道
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月9日