燃料喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的燃料喷射器。
【背景技术】
[0002]在燃料喷射器、尤其是传统的引导阀控制的喷射器中，它们大多用于柴油燃料、例如也用于重油或生物燃料，通常只能以明显的结构上的费用实现，在喷嘴针行程变化中产生分级的开口斜面，尤其具有初始更陡斜的开口斜面段和接着更扁平的开口斜面段。但是这在内燃机、尤其往复式发动机的燃烧室上使用燃料喷射器时对于排放最佳的燃烧特征是值得期望的。
【发明内容】
[0003]由此提出本发明的目的是，建议一个这种燃料喷射器，它能够有利地不费事地实现尤其上述形式的分级的开口行程。
[0004]这个目的按照本发明通过权利要求1的特征得以实现。
[0005]在从属权利要求中给出本发明的有利改进方案和实施例。
[0006]按照本发明建议一个用于燃料喷射装置的燃料喷射器。该喷射器优选在蓄压油路喷射系统中使用，其中燃料喷射器一般在快燃或柴油发动机形式的内燃机中、尤其大型柴油发动机中使用，还尤其在汽车发动机中使用，例如在越野或船舶中应用，此外也包括静止应用，例如热力发电厂中应用。
[0007]所述燃料喷射器具有控制室，它通过喷射器的引导阀(伺服阀或控制阀)为了控制喷射器的轴向移动的喷嘴针的喷嘴针行程可以有选择地泄压(间接控制的喷射器)。在此在喷嘴针的第一端部上形成至少一喷嘴并且在喷嘴针的第二端部上形成每个燃料喷射器的控制室。
[0008]所述燃料喷射器的特征在于，在控制室里面通过容纳在其中的节流板分成远离喷嘴的第一室和靠近喷嘴的第二室，它们通过节流板相互联通，其中分别相对于节流板预紧地在第一室里面容纳第一弹簧弹性的部件并且在第二室里面容纳第二弹簧弹性的部件，这些弹簧弹性的部件轴向移动地支承节流板，其中到控制室的高压进入和来自控制室的卸压排出通到或来自第一室。在这个扩展结构中所述节流板设置在第一与第二弹簧弹性的部件之间并优选以多层式布置设置。
[0009]所建议的喷射器可以成本有利且以微少的结构上的费用以简单的方式加工并且适合于，在开口斜面中开始喷射过程时、即在喷嘴针止挡之前可靠地实现预期的分级，尤其通过预期的紧接在开始开口以后的陡斜的初始斜面部分和接着的在喷嘴针止挡之前的更扁平的开口斜面部分。此外，在此也可以产生更快的关闭斜面。
[0010]在此在本发明的优选实施例中规定，所述第二弹簧弹性部件具有大于或等于第一弹簧弹性部件的弹簧刚性。尤其当弹簧刚性相等(优选)时，预应力行程误差对于节流板安装后的相对静止位置只有不明显的影响。
[0011]此外，例如这样选择弹簧刚性，使第二弹簧弹性部件的刚性I至4倍于第一弹簧弹性部件的刚性。这可以有助于，在陡斜的第一开口斜面段里面避免喷嘴针太剧烈地接近节流板。
[0012]为了在喷射速率变化中保持短的初始开口斜面状态长度，可以选择第一弹簧弹性部件的弹簧长度比第二弹簧弹性部件的长度更短。相应地适用于相反情况。
[0013]优选所述节流板、优选作为平板部件通过或利用至少一节流孔形成，它作为通流孔轴向穿过节流板延伸。例如，节流孔中心地穿过节流板延伸。所述节流板一般可以盘状的形成(径向平面地延伸)，其中所述节流板优选-但是不必一定-具有H形横截面积。
[0014]在H形扩展结构中H形的横臂尤其径向延伸。这样形成的节流板能够实现周边侧最佳的导向，即，在控制室壁体上(例如在提供滑动密封的条件下)，此外由此还可以有利地避免节流板使容纳在室里面的弹簧在其压缩时过负荷，所述节流板同时起到保持间隔的止挡部件的作用。
[0015]在横截面H形构成的节流板中优选至少一个轴向节流孔通过H形的横臂延伸，尤其是也通过整个横截面延伸。
[0016]在本发明范围内一般致力于，可以仅仅通过节流板、尤其通过节流板的至少一节流孔实现在第一与第二室之间(在控制室里面)的流体联通。
[0017]在燃料喷射器上的开口特征优选由此调整，泄压排出具有排出节流横截面积，它大于节流板的节流横截面积，即，节流板的节流孔。优选关于Q1CiCi流体值(在10bar时)，节流板的节流横截面积与排出节流横截面积的比例位于0.12至0.4的范围，关于Qltltl流体值(在10bar时)，高压流入的进入节流横截面积(ZDr)与排出节流横截面积(ADr)的比例在0.5至0.9的范围。
[0018]所建议的燃料喷射器有利地通过燃料喷射装置使用，例如在蓄压管燃油喷射系统里面。因此也建议一个燃料喷射装置，它具有至少一如上所述的燃料喷射器。
[0019]由下面的本发明实施例描述、利用附图的视图(它们示出按照本发明的细节)并且由权利要求给出本发明的其它特征和优点。各个特征可以分别独立地或者以许多任意的组合在本发明的变化中实现。
【附图说明】
[0020]下面利用附图详细解释本发明的示例实施例。附图中:
图1示例且示意地示出通过燃料喷射器实现的在喷射过程期间的针行程变化；
图2按照本发明的可能的实施例示例且示意地示出燃料喷射器的简化的结构图，具有在其上导引的燃料路径；
图3示例且示意地示出简化的视图，用于表示按照本发明的喷射器的功能性。
[0021]在下面的描述和附图中相同的附图标记对应于相同或类似的功能。
【具体实施方式】
[0022]图1示例且示意地示出预期的针行程在时间上的变化，如何通过所建议的燃料喷射器10有利地简单地实现该变化。针行程变化具有紧接喷射过程开始后的陡斜的开口斜面段I和紧接着的更扁平的开口斜面段2。一旦喷嘴针12进入止挡(满行程位置)，产生在针行程变化中的接着的段3，关闭斜面4在接着的喷嘴针12关闭运动中。
[0023]图2更详细地(简化地)示出按照本发明的燃料喷射器10，它通过燃料喷射装置使用。燃料喷射器10优选通过柴油燃料使用，例如在蓄压管燃油喷射系统里面。
[0024]喷射器10具有轴向移动的喷嘴针12，它容纳在轴向孔14里面，轴向孔在燃料喷射器10的喷嘴体16中形成。喷嘴体16例如形成喷射器外壳18的一部分。
[0025]在喷嘴针12的第一端部12a上形成喷嘴(纳米级)20 (一个或多个喷射小孔)，它可以根据针行程通流高压加载的燃料。在喷嘴针12从在图2中所示的位置(开口行程)轴向移动时，在该行程喷嘴针12通过第一端12a密封地顶靠在阀座22上，燃料流动行程由逆着利用喷嘴针12和阀座22形成的喷嘴阀向着喷嘴18的体积24 (轴向孔14)控制。
[0026]在喷射过程时要施加的高压加载的燃料可以通过燃料喷射器10的高压进入管道26输送到体积24。如图2所示，体积24通过轴向孔14形成，高压进入管道24通到轴向孔里面，例如选择以喷嘴20上游的独立的高压室的形式，高压室在打开喷嘴针以后与喷嘴20联通。
[0027]如果喷嘴针12返回到关闭位置(零行程位置)，流体行程向着喷嘴20关闭。
[0028]燃料喷射器10还具有控制室28，它在喷嘴针12的上端或远离喷嘴端12b上提供。控制室28利用针导向套30形成，喷嘴针12通过其远离喷嘴的端部12b圆周侧(形成泄漏)密封地浸入到针导向套里面。燃料喷射器10为了形成控制室28还在导向套30的远离喷嘴端部上具有覆盖的部件32，它例如作为阀板32提供，尤其在喷射器外壳18里面。
[0029]在导向套30的靠近喷嘴的端部30a与在喷嘴针12的环带34之间还存在喷嘴簧36，它顶压喷嘴针12到关闭位置。
[0030]按照本发明在控制室28里面这样容纳节流的部件或节流板38，见例如图2和3，在控制室28里面分成远离喷嘴的第一室40和靠近喷嘴的第二室42。通过节流板38使室40，42相互联通(其中第一室40和第二室42尤其具有体积，它们根据节流板38的轴向移动位置变化)。
[0031]在此(圆)盘形的且与控制室28的横截面积对应的节流板38通过优选H形的横截面积径向在喷嘴针12的端部段12b与覆盖的部件32之间延伸(其中H形的横臂在径向上延伸)，尤其与它们平面平行地延伸。节流板38优选周边侧在H形横截面积的长臂上在控制室28的壁体28a上(滑动密封地)导引，一般在节流板38的圆周壁上。
[0032]在节流板38里面形成轴向通过的节流孔44，例如中心地，(例如选择许多节流孔44)，它们构成具有横截面积D的节流，见例如图2或3。在优选的H形解决方案中每个这种节流孔44优选分别通过H形的盘状横臂延伸，尤其也通过整个H形延伸。
[0033]优选燃料喷射器10还这样构成，在室40，42之间的流体联通只能通过节流板38实现，即，通过至少一节流孔44或节流孔的横截面积D。
[0034]按照本发明分别相对于节流板38预紧地在第一室40里面容纳第一弹簧弹性的部件46、尤其以螺旋压簧的形式(例如选择以螺旋盘簧或者例如蝶簧的形式)，并且在第二室42里面容纳第二弹簧弹性的部件48，尤其仍然以螺旋压簧的形式(例如仍然选择以螺旋盘簧或者例如蝶簧的形式)。第一螺旋压簧46在另一端顶压覆盖的部件32，第二螺旋压簧48顶压喷嘴针12的端部12b。
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