量，空气质量探头的信号控制气缸5或液压缸的伸缩，提高本发明的实用性。本发明的气缸或者液压缸也可以更换成机械结构的伸缩结构，只要能够实现伸缩功能，都属于本发明的保护范围。
[0026]其中，粗效过滤器、自清洁过滤器、气缸5或液压缸本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0027]所述第二消声模块14包括两块第二铅纤维吸声板18，两第二铅纤维吸声板18之间设置有第二玻璃棉层19和聚苯乙烯泡沫层20。
[0028]所述第一铅纤维吸声板15和第二铅纤维吸声板18上均匀开设有若干通孔17。
[0029]作为本发明一种优选的方式，所述第一消声模块13和第二消声模块14呈S状。
[0030]参照图5，作为本发明一种选择的方式，粗效过滤器3经连杆转轴11与连杆4铰接在一起。连杆4上开设有销轴孔，连杆转轴11穿过所述销轴孔与连杆4铰接，销轴孔与连杆转轴11之间设有橡胶弹性块10，从而实现连杆4与连杆转轴11之间的密封。
[0031]所述粗效过滤器3的外围包覆有密封边框9，提高密封的效果，从而提高空气过滤的效率。
[0032]更进一步地，粗效过滤器3与密封边框9之间设有密封垫。
[0033]本发明的粗效过滤器装置前端的进气通道I内配设有水雾分离器6，用于对进入的空气进行水雾分离，保证过滤空气的湿度。其中水雾分离器属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。
[0034]所述水雾分离器6的前端设有至少两个的上下排列的进风装置，所述进风装置包括倾斜设置的挡板7和与外界贯通的底板8，外界的空气经底板进入，在挡板的作用下进入进气通道内，保障空气进入的均匀性，提高过滤的效果。
[0035]实施例一
本实施例的高效消声的转叶式粗效过滤装置，包括设置在燃气轮机的进气通道内的粗效过滤器装置，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端，所述进气通道内配设有消声模块，所述消声模块设置在粗效过滤器的出气端，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。
[0036]实施例二
本实施例的高效消声的转叶式粗效过滤装置，包括设置在燃气轮机的进气通道内的粗效过滤器装置，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端，所述进气通道内配设有消声模块，所述消声模块设置在粗效过滤器的出气端，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层；所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层。
[0037]实施例三
本实施例的高效消声的转叶式粗效过滤装置，包括设置在燃气轮机的进气通道内的粗效过滤器装置，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端，所述进气通道内配设有消声模块，所述消声模块设置在粗效过滤器的出气端，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层；所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层；所述第一铅纤维吸声板和第二铅纤维吸声板上均匀开设有若干通孔。
[0038]实施例四
本实施例的高效消声的转叶式粗效过滤装置，包括设置在燃气轮机的进气通道内的粗效过滤器装置，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端，所述进气通道内配设有消声模块，所述消声模块设置在粗效过滤器的出气端，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层；所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层；所述第一铅纤维吸声板和第二铅纤维吸声板上均匀开设有若干通孔；所述第一消声模块和第二消声模块呈S状。
[0039]实施例五
在上述任一实施例的基础之上，所述粗效过滤器经连杆转轴与连杆铰接在一起。
[0040]实施例六
在实施例五的基础之上，所述粗效过滤器的外围包覆有密封边框。
[0041]实施例七
在实施例六的基础之上，所述粗效过滤器与密封边框之间设有密封垫。
[0042]实施例八
在实施例七的基础之上，所述连杆上开设有销轴孔，所述连杆转轴穿过所述销轴孔与连杆铰接，销轴孔与连杆转轴之间设有橡胶弹性块。
[0043]实施例九
在上述任一实施例的基础之上，所述粗效过滤器装置前端的进气通道内配设有水雾分离器。
[0044]实施例十
在实施例九的基础之上，所述水雾分离器的前端设有至少两个的上下排列的进风装置，所述进风装置包括倾斜设置的挡板和与外界贯通的底板。
【主权项】
1.一种高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，包括设置在燃气轮机的进气通道内的粗效过滤器装置，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端，所述进气通道内配设有消声模块，所述消声模块设置在粗效过滤器的出气端，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。2.根据权利要求1所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层。3.根据权利要求2所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述第一铅纤维吸声板和第二铅纤维吸声板上均匀开设有若干通孔。4.根据权利要求3所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述第一消声模块和第二消声模块呈S状。5.根据权利要求1一4任一所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤器经连杆转轴与连杆铰接在一起。6.根据权利要求5所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤器的外围包覆有密封边框。7.根据权利要求6所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤器与密封边框之间设有密封垫。8.根据权利要求7所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述连杆上开设有销轴孔，所述连杆转轴穿过所述销轴孔与连杆铰接，销轴孔与连杆转轴之间设有橡月父弹性块。9.根据权利要求8所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤器装置前端的进气通道内配设有水雾分离器。10.根据权利要求9所述的高效消声的转叶式粗效过滤装置，其特征在于，所述水雾分离器的前端设有至少两个的上下排列的进风装置，所述进风装置包括倾斜设置的挡板和与外界贯通的底板。
【专利摘要】本发明属于燃气轮机技术领域，公开了一种高效消声的转叶式粗效过滤装置。本发明包括设置在燃气轮机的进气通道内的粗效过滤器装置，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端，所述进气通道内设置有消声模块，所述消声模块设置在粗效过滤器的出气端。
【IPC分类】F02C7/045, F02C7/05
【公开号】CN105089788
【申请号】CN201510515865
【发明人】党为民, 刘厚军, 史代军, 陈华
【申请人】成都博世德能源科技股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日