同的方向相对于轴承座2对转子支承件10进行支承。本实施方式的两个支承构件11隔着起重器部9对称地配置。
[0052]需要说明的是，在本实施例中，“与起重器部9的伸缩方向不同的方向”是沿转子54的径向且与起重器部9的伸缩的方向不同的方向。
[0053]另外，在转子支承件10上能够安装用于防止转子54的落下的落下防止板21。落下防止板21是能够以沿着转子54的上半部的方式弯曲的长条的板状构件，通过将两端部在转子支承件10的水平面螺纹紧固而使用。
[0054]而且，在分别配置了转子支承件10、起重器部9和台座8的状态下，从台座8的曲座面16到转子支承件10的圆筒面19的整体尺寸比间隙S的径向的尺寸小。具体而言，所述整体尺寸与间隙S的径向的尺寸的差小于起重器部9的行程。
[0055]另外，本实施方式的工具I具有用于固定台座8的松紧螺纹扣22。松紧螺纹扣22是在两端具有一对抵接部23的棒状的构件，是能够调节一对抵接部23之间的距离的构件。具体而言，松紧螺纹扣22具有:圆柱状的松紧螺纹扣主体部24 ;以及具有与在松紧螺纹扣主体部24的两端面上形成的一对螺纹孔螺合的螺旋轴的一对抵接部23。需要说明的是，为了固定台座8，也可以取代松紧螺纹扣22而使用其它的液压缸，在使用液压缸的情况下，能够更容易固定台座8。
[0056]接下来，对使用了本实施方式的工具I的转子54的提升方法进行说明。
[0057]首先，将轴承座密封部5以及轴承盖部6拆下，成为作业人员能够接近转子54的状态。
[0058]接下来，如图5所示，将台座8插入涡轮的转子54与轴承座2之间。
[0059]接下来，如图6所示，通过使台座8的突起14与轴承座2的排油口 7卡合而将台座8固定。此时，台座8的曲座面16与轴承座2的内周面2a面接触。
[0060]然后，将起重器部9载置在台座8的起重器载置面15上。
[0061]接下来，如图7所示，将转子支承件10与落下防止板21安装于转子54。
[0062]然后，将两个支承构件11安装于转子支承件10。此时，为了避免支承构件11与轴承座2的干涉，使转子支承件10略微旋转，而进行支承构件11的安装。图7表示安装了第一个支承构件11的状态。
[0063]最后，如图3所示，调整支承构件11，而使六角头螺栓即支承构件11的头部与轴承座2的内周面2a之间的间隙为O。
[0064]以上，用于对转子54进行起重的准备结束。
[0065]在将轴颈轴承3释放的情况下，使起重器部9动作，而使转子54相对于轴颈轴承3浮起。S卩，通过使转子54浮起，而消除对轴颈轴承3施加的载荷。然后，在通过规定的方法使轴颈轴承3向转子54的端部的方向移动后，从轴承盖部6的位置起，使用桥式起重机等使轴颈轴承3移动。
[0066]根据上述实施方式，能够通过更简单的结构构成具备用于防止起重时的翻倒的支撑结构的转子54的提升工具。另外，由于使用单一的起重器部9，因此能够使起重时的作业性提尚°
[0067]而且，由于工具向转子54与轴承座2的下半部之间的间隙S的安装、拆卸变得容易，因此能够迅速地进行工具的设置、撤除，从而在轴颈轴承3的紧急检查时等情况下，也可以缩短将轴颈轴承3释放所需的时间。
[0068]另外，通过将支承构件11设置在起重器部9的两侧，能够稳定地支承用于防止起重时的翻倒的转子支承件10。
[0069]另外，通过在台座8上设有具有与轴承座2的内周面2a对应的圆筒面的一部分的曲面，从而能够通过轴承座2稳定地支承台座8。
[0070]另外，通过在台座8上设有与设于轴承座2的底部的排油口 7卡合的突起14，从而能够使台座8的稳定性提尚。
[0071]另外，通过将台座8的径向上的尺寸形成为小于转子54与轴承座2之间的径向上的间隙，能够将台座8插入间隙。
[0072]另外，能够从转子54的周向插入台座8、起重器部9、转子支承件10、支承构件11。由此，在从周向插入时，能够目视确认安装状况、拆卸状况，因此能够安全且准确地进行作业。
[0073]另外，设置落下防止板21而通过落下防止板21与转子支承件10将转子54的外周固定，从而，例如在起重器部9上产生了不良情况时等，能够防止转子54落下。
[0074]另外，由于将转子支承件10的内周面形成为沿着转子54的圆筒面，因此能够更紧凑地插入，在狭窄的空间内也能够插入。
[0075]另外，通过设置松紧螺纹扣22，能够稳定地固定台座8。
[0076]另外，起重作业使用作为液压缸的起重器部9，因此作业性良好。
[0077]需要说明的是，本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够追加各种变更。另外，也可以是将上述多个实施方式中说明的特征任意组合的结构。
[0078]在上述实施方式中，作为支承构件11，形成为使用六角头螺栓的结构，然而，例如也可以将六角头螺栓的头部加工成球面状，而使六角头螺栓的头部与轴承座2的内周面2a顺畅地抵接。
[0079]而且，支承构件11也可以沿转子54的旋转轴的径向配置，在该情况下，能够有效地支撑转子54的翻倒。
[0080]并且，作为支承构件11，也可以采用与轴承座2的内周面2a和转子支承件10的外周面的尺寸对应的间隔件，形成为通过将该间隔件插入转子支承件10与轴承座2之间来支承转子支承件10的结构。在间隔件的情况下，容易插入，能够更简单地进行配置。
[0081]另外，支承构件11的数量不限定于两个，也可以是三个以上。
[0082]附图标记说明
[0083]I工具
[0084]2轴承座
[0085]3轴颈轴承
[0086]4轴承座主体部
[0087]5轴承座密封部
[0088]6轴承盖部
[0089]7排油口(开口)
[0090]8台座
[0091]9起重器部
[0092]10转子支承件
[0093]11支承构件
[0094]13台座主体部
[0095]14突起
[0096]15起重器载置面
[0097]16曲座面
[0098]18液压管
[0099]19圆筒面
[0100]20螺纹孔
[0101]21落下防止板
[0102]22松紧螺纹扣
[0103]23抵接部
[0104]24松紧螺纹扣主体部
[0105]50燃气轮机
[0106]54转子(旋转轴)
[0107]60燃烧器
[0108]61涡轮(旋转机械)
【主权项】
1.一种旋转轴的提升工具，其被插入旋转机械的旋转轴与将所述旋转轴的至少下部的外周包围的轴承座之间， 所述旋转轴的提升工具包括: 台座，其在所述旋转轴的下方由所述轴承座的内周面支承； 转子支承件，其形成有与所述旋转轴的外周面对应的内周面，覆盖所述旋转轴的外周且下方侧； 起重器部，其配置在所述台座与所述转子支承件之间，沿所述旋转轴的径向进行伸缩，从而使所述旋转轴与所述转子支承件一起在伸缩方向上移动；以及 多个支承构件，其从与所述伸缩方向不同的方向且互不相同的方向相对于所述轴承座对所述转子支承件进行支承。2.根据权利要求1所述的旋转轴的提升工具，其中， 所述起重器部的所述伸缩方向为铅垂方向，所述多个支承构件隔着所述起重器部配置。3.根据权利要求1或2所述的旋转轴的提升工具，其中， 在所述台座上形成有与所述轴承座的内周面对应的外周面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转轴的提升工具，其中， 在所述轴承座的底部设有开口， 在所述台座上设有与所述开口卡合的突起。5.一种旋转轴的提升方法，其使用被插入旋转机械的旋转轴与将所述旋转轴的至少下部的外周包围的轴承座之间的工具，将所述旋转轴提升， 所述旋转轴的提升方法包括下述工序: 将径向上的尺寸小于所述旋转轴与所述轴承座之间的径向上的间隙的台座以由所述轴承座支承的方式固定在所述旋转轴与所述轴承座之间； 在所述台座上安装沿径向伸缩而从下方提升所述旋转轴的起重器部； 在所述起重器部与所述旋转轴之间安装具有与所述旋转轴的外周面对应的圆筒面的转子支承件； 在所述转子支承件上，朝向与所述起重器部不同的方向设置多个支承构件； 使所述起重器部动作。
【专利摘要】一种旋转轴的提升工具，其是被插入旋转机械的旋转轴(54)与将旋转轴(54)的至少下部的外周包围的轴承座(2)之间的旋转轴(54)的提升工具(1)，旋转轴(54)的提升工具(1)包括：台座(8)，其由轴承座(2)的内周面(2a)支承；起重器部(9)，其设置在台座(8)与旋转轴(54)的外周面之间，沿径向进行伸缩；台座(8)的径向上的尺寸比旋转轴(54)与轴承座(2)之间的径向上的间隙小，在起重器部(9)与旋转轴(54)之间设置具有与旋转轴(54)的外周面对应的圆筒面的转子支承件(10)，在转子支承件(10)上朝向与起重器部(9)不同的方向设置有多个支承构件(11)。
【IPC分类】B66F17/00, F01D25/00, B66F7/10, F01D25/16, F16C41/04
【公开号】CN105121792
【申请号】CN201480019365
【发明人】山末真吾, 片冈正人, 森本仁志
【申请人】三菱日立电力系统株式会社
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年6月9日
【公告号】WO2014199951A1