二入口 40和第二出口 50沿相反的方向且对准以便彼此流体连通。它们之间的流体连通是由闸阀19来控制的，方式类似于刚刚针对第一入口 46所描述的。
[0023]闸阀19还包括闭合机构或执行器104 (参见图2和图3)，以控制从第一入口 46到第一出口 48的流体流以及控制从第二入口 40到第二出口 50的流体流。在图1中，第一出口 48与CRV 12的气动控制室的控制口 13流体连通。因此，当闸机构120处于图2所描绘的第一打开位置140时，压缩空气与CRV 12的气动控制室流体连通。如图1所示，第二出口 50也与CRV 12的气动控制室的控制口 13流体连通。因此，当阀机构120处于图3所示的第二打开位置142时，真空罐16与CRV 12的气动控制室的控制口 13流体连通且能够降低气动控制室中的压力。因此，第一出口 48和第二出口 50均与控制口 13连接且因此CRV12的气动控制室用于与其流体连通以实现其阀部分的打开和闭合。
[0024]第一抽吸装置14是一种产生真空压力的抽吸装置，以如下方式与压缩机20的第一端26与第二端28之间流体连通地连接:当压缩机20正在产生升压时，第一抽吸装置14正在产生真空。如图1所示，第一抽吸装置14与压缩机20的第二端28的下游流体连通地连接，使得离开压缩机的压缩空气将原动流M经由导管56提供给第一抽吸装置14，经由导管54在压缩机20的第一端26的上游排出排气流D。第一抽吸装置14可以为但不限于其全文通过引用方式合并于此的、递交于2014年6月3日、共同转让的美国专利申请N0.14/294，727中公开的构造。第一抽吸装置14的吸入口 15与真空储器16流体连通且可以包括在第一抽吸装置14的吸入口 15与真空储器16之间的流体流中的第一止回阀30以对由于原动流经过第一抽吸装置14而排空真空储器16进行控制。真空储器16包括限制所产生的储器真空压力量的真空限制阀18并且连接到闸阀19，尤其是通过导管60连接到其第二入口 40。
[0025]现在参考图2和图3，在一个实施例中，闸阀19可以是弹扣式执行器闸阀100。弹扣式执行器闸阀100包括容器部分130以及罩132，罩132密封地连接到容器部分130且限定内室103，以及具有与室103流体连通的控制口 42(图1)。执行器104容纳在室103内，并且包括活塞110，活塞110具有杆114，杆114能够连接到阀机构120。杆114具有靠近阀机构120的近侧端152 (在本文中可称为耦合端)以及从阀机构120中去除的远侧端154 (标示在图2中)。在该实施例中，阀机构120包括包围闸构件128的袋状件126，其具有贯通其中的通道129。袋状件126通过第一入口 46连接到第一导管58，且通过第二入口40连接到第二导管60，并且与第一导管58相对地连接到CRV 12的控制口 13，与第二导管60相对地连接到泄放线路52和CRV 12的控制口 13。
[0026]仍参考图2-3，闸构件128通过轨道系统160连接到活塞110，提供沿流体流的方向且响应于流体流的闸构件128的滑动运动，从而相对于袋状件126形成密封。轨道系统160包括靠近杆114的近侧端152的导轨162。导轨162包括在其相对侧的滚道槽164。闸构件128包括滑动器166，其定形且构造为适配在导轨162上且与滚道槽164相符。
[0027]执行器104通过活塞110的运动来控制阀机构120的打开和闭合，特别是控制闸构件128的打开和闭合。如图2和图3所示，活塞110能够在第一打开位置140 (图2)与第二打开位置142 (图3)之间移动，其中在第一打开位置上，闸与第一导管58对准；在第二打开位置上，闸闭合第一导管58且打开第二导管60。阀机构120可以在任意位置上开始或者可以为细长的，并且第一导管58和第二导管60相对于彼此进一步间隔开，从而同时为第一导管58和第二导管60提供闭合位置。
[0028]活塞110至少部分地包括磁性吸引材料111(或者由这种材料制成)，使得活塞110能够吸引到第一磁体116和第二磁体118。弹簧112抵靠活塞110安置以将活塞110大致偏置到第一打开位置140 (图2)，第一磁体116定位成辅助弹簧112将活塞110保持在第一打开位置140。第二磁体118定位成，当活塞110向其移动时，将活塞110保持在第二打开位置142 (图3)。活塞110还可以包括密封构件134，其作为抵靠室103的内表面的唇缘密封件围绕活塞110的外周。活塞110的外周可以包括环形槽136，密封构件134安置在环形槽136中。在一个实施例中，密封构件134可以是O形圈、V形圈或X形圈。可替代地，密封构件134可以是由密封材料制成用于与另一构件密封接合的任何其他环形密封件。
[0029]活塞的杆114还可以与阀机构相对地从活塞中延伸出，如图2-3所示，能够被接纳在罩132内的引导通道146中。罩132还可以包括用于弹簧112的底座148。罩132的这些特征提供了与执行器对准且防止弹簧和活塞的扭曲和/或屈曲。
[0030]执行器104可以包括第一缓冲器138和第二缓冲器139，其中第一缓冲器138定位成当到达第一起始位置140时减小活塞110与壳体102之间的噪声；第二缓冲器139定位成当到达第二位置142时减小活塞110与壳体102之间的噪声。第一缓冲器138还可以定位成密封壳体102与阀机构120之间的开口 150 (参见图2和图4)。在一个实施例中，开口 150可以由大致截头锥形表面限定。第一缓冲器138和第二缓冲器139可以安置在壳体102内的环形槽中或者安置在活塞110的诸如杆114的部件上。
[0031]在操作时，执行器104通过经由控制口 42将流体引入室103或者从室103去除流体、以及经由磁体116、118和弹簧112的辅助来移动活塞110。活塞110安置在第一打开位置140(图2)且通过弹簧力和第一磁体116的磁力在该位置上保持固定，直到克服弹簧力和第一磁体的磁力的阈值力施加到活塞110上。一旦达到该阈值力，活塞110将在第二磁体的磁力的辅助下移动其行程全长而到达其第二打开位置142(图3)，此后，第二磁体将活塞110保持在第二位置142上。活塞110穿过其行程全长的运动是快速的、几乎瞬时的运动，基本上其间没有暂停，即，在起始位置140与第二位置142之间活塞没有迟滞或浮动，这可描述为活塞的“弹扣式”运动。该“弹扣”在没有缓冲器的情况下是可听的声音，是第二磁体118对活塞110的磁吸引的结果，其起作用以快速地移动活塞到第二打开位置142。第二磁体118此后保持或维持活塞110处于第二打开位置142，直到达到下限阈值力，在该点，活塞通过再次移动其行程全长作为弹扣式运动而移回到第一打开位置140。弹扣式执行器闸阀100还可以包括递交于2014年I月I日的共同转让的美国专利申请14/154,268中公开的其他特征，该美国申请全文通过引用方式合并于此。
[0032]流体线路52从闸阀19的执行器部分引向进气系统38，如图1所示，进气系统38在压缩机20的上游，特别是在其第一端26的上游。
[0033]在操作中，考虑三种状态:(I)具有升压的稳态，(2)节流阀闭合状态，以及(3)不具有升压的稳态。当发动机处于升压下时，升压压力使得发生两个事件:(a)闸阀19将其阀部分移动到允许第一入口 46与第一出口 48之间流体连通的位置，从而提供压缩机20的第二端28与CRV 12的气动控制室之间的流体连通；以及(b)第一抽吸装置14产生排空真空储器16的真空。事件(a)使得离开压缩机20的压缩机出口压力作用于CRV 12内侧的执行器，从而将执行器移动到闭合阀位置，并且保持在该位置，直到该压力去除或被克服。
[0034]在节流阀闭合状态下(S卩，当节流阀24闭合时)，在节流阀中经历压降，更多的流体可供流经第二抽吸装置74，这产生了真空。由于通过节流阀位置“感测”线路78在第二抽吸装置74与闸阀的气动控制室之间提供的流体连通，所产生的真空作用于闸阀19上。所述真空致使闸阀19移动，将其流体连通从第一出口 48切换到第二出口 50。如上所述，第二出口 50连接到真空储器16，以便实现它们之间的流体连通。