端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与栗壳下端的进油孔相通;电磁线圈固定在栗壳外面的上面部分，栗壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙的接线柱连接，磁场控制器安装在安装在燃油箱以外的车体上或浮力壳内。在栗壳内安装有密封板、过油密封板、限制帽、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板，铁芯弹簧安装在栗壳的内腔的下面部分，铁芯活塞安装在栗壳的内腔的上面部分，铁芯弹簧顶压在铁芯活塞的下端，铁芯活塞在栗壳的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，在铁芯活塞的上面部分的分油环槽内的密封颈端部的环形密封面上安装有过油密封板，过油密封板在环形密封面与分油限制板之间能够上下移动，过油密封板与铁芯活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入栗壳内的挤压腔的进油通道;在栗壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，在限制帽的外面的栗壳内安装有铁芯弹簧;密封板与栗壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入栗壳内的进油腔的进油通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗壳的内腔部分是进油腔;铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗壳的内腔部分是挤压腔。在栗壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过软管或伸缩管与油箱的供油输送管连接。
[0059]本发明电磁供油燃油栗的结构紧凑、动力强劲，栗油时漂浮在燃油面上，能够随燃油面的升高或降低而自动升高或降低，燃油箱底部的水分和杂质不能够进入油栗内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0060]图1和图2是电磁供油燃油栗的结构示意图。
[0061]图3是铁芯活塞的结构示意图。
[0062]图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0063]图中所示:浮力壳1、脚架2、进油孔3、栗壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、密封板7、密封锥或密封球8、油管连接头9、分油限制板10、限制帽11、过油孔12、电磁线圈13、过油密封板
14、通过孔15、通油孔16、环形密封面17、分油环槽18、限位孔19、环形底面21、铁芯活塞23。
【具体实施方式】
[0064]本发明电磁供油燃油栗主要包括浮力壳1、电磁线圈13、栗壳4、进油孔3、密封板7、过油密封板14、过油密封板14、密封锥或密封球8、限制帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞23、分油限制板10、内锥孔、通油孔16、出油阀、油管连接头9、磁场控制器。
[0065]在浮力壳I内的下面部分安装有栗壳4、电磁线圈13，在浮力壳I的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳I下端的进油孔3的位置，浮力壳I下端的进油孔3与栗壳4下端的进油孔3相通；电磁线圈13固定在栗壳4外面的上面部分，栗壳4的下端固定在浮力壳I内的下端。
[0066]连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙的接线柱连接，磁场控制器安装在安装在燃油箱以外的车体上或浮力壳I内。
[0067]在栗壳4内安装有密封板7、限制帽11、过油密封板14、铁芯弹簧6、铁芯活塞23、分油限制板10，铁芯弹簧6安装在栗壳4的内腔的上面部分，铁芯活塞23安装在栗壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6压在铁芯活塞23上，铁芯活塞23在栗壳4的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞23上端的限位孔19内固定有分油限制板10，在铁芯活塞23的上面部分的分油环槽18内的密封颈端部的环形密封面17上安装有过油密封板14，过油密封板14在环形密封面17与分油限制板10之间能够上下移动，过油密封板14与铁芯活塞23的环形密封面17配合能够密封或打开进入栗壳4内的挤压腔的进油通道;在栗壳4内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板7，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，在限制帽11的外面的栗壳内安装有铁芯弹簧;密封板7与栗壳4下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入栗壳4内的进油腔的进油通;铁芯活塞23上行时，铁芯活塞23下面部分的栗壳4的内腔部分是进油腔;铁芯活塞23下行时，铁芯活塞23上面部分的栗壳4的内腔部分是挤压腔。在栗壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗壳4的上端面的部分与油管连接头9的下端连接，油管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳I的上端，油管连接头9的上端通过软管或伸缩管与油箱的供油输送管连接。
[0068]在制造时，浮力壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳I是软壳体时，在使用时要先给浮力壳I的内腔充气使其浮于油面;空心阀体5和栗壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封锥或密封球8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封板7和过油密封板14采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞23采用能够受磁场吸引的材料制造;铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；油管连接头9采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
[0069]浮力壳I制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔3，伸出孔制造成为让油管连接头9穿过的孔，通过螺母固定油管连接头9，并通过油管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈13和栗壳4及栗壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头9;空心壳体内的下端与栗壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔3与栗壳4下端的进油孔3的位置相对应并相通。
[0070]为了方便装配，浮力壳I在制造时，把浮力壳I从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0071]栗壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗壳4的中心孔、下端制造有进油孔3穿过栗壳4;在栗壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔3，密封孔与进油孔3相通，密封孔与密封板7的下面一面配合。
[0072]出油阀制造成为空心阀体5和密封锥或密封球8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球8。所述的密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体有锥度的表面制造成为光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面;所述的密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封锥或密封球8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道;密封锥或密封球8上面的燃油压越大，密封锥或密封球8与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的燃油时能够打开内锥面与密封锥或密封球8的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔3时产生的吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球8的密封而形成通道。
[0073]为了便于栗壳4的加工和便于把配件装入栗壳4内，所述的栗壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在栗壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔3制造在栗壳4的主体下端的中部，栗盖和栗壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗壳4的主体，进油孔3制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗壳4的主体的上端的中部，栗盖与栗壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0074]铁芯活塞23制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔
19、分油环槽18和通油孔16;圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分油环槽18，分油环槽18的中部的下面制造有通油孔16;分油环槽18的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面17，密封颈的上端面制造成为低于分油环槽18的外圆面的上端;在密封颈的上端的环形密封面17上没有安装过油密封板14和过油密封板14没有与环形密封面17密封时，通油孔16与分油环槽18相通；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗壳4的内腔配合能够密封栗壳4的内腔，并能够在栗壳4的内腔内滑动。所述的限位孔19制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分油限制板10固定面，圆孔的环形底面21制造成为限制分油限制板10镶嵌深度的面;所述的分油环槽18制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通油孔16相通;所述的通油孔16制造成为与分油环槽18相通的圆孔。
[0075]所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整的密封面，制造在铁芯活塞23的密封颈的上端与过油密封板14的密封面配合。
[0076]所述的过油密封板14制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面17配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面17配合以外的部分上制造有通过孔15，通过孔15用于让油通过。
[0077]分油限制板10制造成为有过油孔12的板，镶嵌在限位孔19的环面上并贴紧限位孔19的