安装密封板(7)时密封孔与进油孔(3)相通，密封孔与密封板(7)的下面一面配合； 所述的出油阀包括空心阀体(5)和密封球(8 )，空心阀体(5)是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小;空心阀体(5)的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体(5)的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球(8);所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面，内锥面与密封球(8)的球面体或椭圆球面体的球面配合，在密封球(8)自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球(8)的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道；密封球(8)上面的燃油压越大，密封球(8)与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的燃油时能够打开内锥面与密封球(8)的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔(3)时产生的吸力能够打开内锥面与密封球(8)的密封而形成通道； 为了便于栗壳(4)的加工和便于把配件装入栗壳(4)内，所述的栗壳(4)是分段后的组合体;在栗壳(4)内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是栗盖、下面部分是栗壳(4)的主体，中心孔在栗盖上，进油孔(3)在栗壳(4)的主体下端的中部，栗盖与栗壳(4)的主体组合成为一个组合整体;或者，在栗壳(4)内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是栗盖、上面部分是栗壳(4)的主体，进油孔(3)在栗盖的中部，中心孔在栗壳(4)的主体的上端的中部，栗盖与栗壳(4)的主体组合成为一个组合整体； 所述的铁芯活塞(23)是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有限位孔(19)、分油环槽(18)和通油孔(16);圆柱形的铁芯的上端有限位孔(19)，限位孔(19)的下面是分油环槽(18)，分油环槽(18)的中部的下面是通油孔(16);分油环槽(18)的内圈是密封颈，密封颈的内部是通油孔(16)的上面一段，密封颈上端的环形密封面(17)低于分油环槽(18)的外圆面的上端;在密封颈的顶部的环形密封面(17)上没有安装过油密封板(14)和过油密封板(14)没有与环形密封面(17)密封时，通油孔(16)与分油环槽(18)相通;限位孔(19)用于固定分油限制板(10)，分油环槽(18)用于分散通过的燃油和引导油进入过油密封板(14)上的过油孔(12);圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗壳(4)的内腔配合能够密封栗壳(4)的内腔，并能够在栗壳(4)的内腔内滑动;所述的限位孔(19)是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌分油限制板(10)固定面，圆孔的环形底面(21)是限制分油限制板(10)镶嵌深度的面;所述的分油环槽(18)分为两段，密封颈上面的部分是圆孔，密封颈的外面部分是圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面连成一体，圆孔与通油孔(16)相通;所述的通油孔(16)是与分油环槽(18)相通的孔； 所述的环形密封面(17)是圆环形的平整的密封面，环形密封面(17)在铁芯活塞(23)的密封颈的上端与过油密封板(14)的密封面配合； 所述的过油密封板(14)是平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面(17)配合的部分是密封面，平板的密封面与环形密封面(17)配合以外的部分上有通过孔(15)，通过孔(15)用于让油通过； 所述的分油限制板(10)是有过油孔(12)的板，镶嵌在限位孔(19)的环面上并贴紧限位孔(19)的底环面;过油孔(12)用于让油通过； 所述的密封球(8)是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面是密封面，密封面是光滑的球面;密封球与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面； 所述的密封孔是圆形的孔，在栗壳(4)内的下端的密封颈内的进油孔(3)的上面，圆形孔的圆形面是容纳密封板(7)的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面(21)是密封面； 所述的密封板(7)是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面与栗壳(4)下端的密封颈内的密封孔配合； 所述的限制帽(11)是帽罩，帽罩的帽顶部份有让油通过的过油孔(12)，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板(7)上移的距离； 所述的磁场控制器是控制电磁线圈(13)产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；所述的油管连接头(9)是带有连接头和连接管的一体式的油管； 所述的进油孔(3)是油进入栗壳(4)的内腔的经过油孔(12)，分别在密封颈的中心部位的下面部分和在浮力壳(I)的底部的中心部位;在密封孔内没有安装密封板(7)时，浮力壳(I)下端的密封颈上的密封孔与进油孔(3)相通； 在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压;在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内排油时，进油腔通过密封球(8)与铁芯活塞(23)内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进油通道； 所述的电磁供油燃油栗在栗燃油的过程中，控制进油通道和出油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进油时，铁芯活塞(23)上行产生的吸力打开密封板(7)与栗壳(4)内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进油的通道，安装在铁芯活塞(23)上的密封颈上端的过油密封板(14)在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进油的通道来进行密封;在挤压腔进油时，安装在出油阀的内锥孔的密封球(8)利用自身的重力使密封球(8)自动下降回位而关闭出油阀上的出油的通道来进行密封，铁芯活塞(23)下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞(23)的密封颈上端的过油密封板(14)上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道;在挤压腔出油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球(8)上行而打开出油阀的出油的通道，铁芯活塞(23)下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞(23)的密封颈上端的过油密封板(14)上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道； 将电磁供油燃油栗安装在燃油箱中，进油孔(3)深入油中，浮力壳(I)的上面部分浮出油面;打开师位置钥匙时接通绝缘电线与磁场控制器连接的电路，磁场控制器接通电磁线圈(13)的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞(23)克服铁芯弹簧(6)的压力向下移动，铁芯活塞(23)开始下行时，栗壳(4)下端的密封颈内安装的密封板(7)在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封球(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;铁芯活塞(23)在下行时，铁芯活塞(23)推动进入进油腔内的燃油而使燃油产生内部压力，有压力的燃油从铁芯活塞(23)的通油孔(16)进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面(17)与过油密封板(14)的密封而使过油密封板(14)移位后继续上行，经过环形分油槽、过油密封板(14)上的通过孔(15)和分油限制板(10)上的过油孔(12)后进入挤压腔内； 铁芯活塞(23)下行移动到压缩铁芯弹簧(6)的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈(13)的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞(23)在铁芯弹簧(6)的推动下上行；铁芯活塞(23)开始上行时，安装在铁芯活塞(23)的密封颈上端的过油密封板(14)在自身的重力的作用下下行而关闭了油进入挤压腔的进油通道而使燃油不返回进油腔;在铁芯活塞(23)上行时，铁芯活塞(23)的上行而使挤压腔内的燃油产生了压力，有压力的燃油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球(8)上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的燃油经过出油阀、再经过油管连接头(9)后进入到供油输送管中再输送到高压油栗中或电喷储油器中或化油器中；铁芯活塞(23)在上行时，铁芯活塞(23)还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板(7)而使密封板(7)与密封孔的密封面分开，油从进油孔(3)进入到密封孔处，再经过限制帽(11)上的过油孔(12)进入栗壳(4)内的铁芯活塞(23)下面的进油腔内； 铁芯活塞(23)在铁芯弹簧(6)的推动下上行到位时，出油阀内的密封锥或密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道使燃油不返回挤压腔内，栗壳(4)下端的密封颈内安装的密封板(7)在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进油通道;此时，磁场控制器又接通电磁线圈(13)的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞(23)下行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈(13)产生电磁场拉动铁芯活塞(23)上行和让铁芯弹簧(6)推动铁芯活塞(23)下行，不断地把油栗出而输送到供油输送管中再输送到高压油栗中或电喷储油器中或化油器中；在栗燃油的过程中，浮力壳(I)能够随燃油面的降低而自动下降。2.根据权利要求1所述的电磁供油燃油栗，其特征在于:为了保证浮力壳(I)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(I)的内腔内制造有支撑的骨架；为了保证油能够正常进入进油孔(3)内，浮力壳(I)的重心制造在靠近进油孔(3)的位置； 为了使铁芯活塞能够推动栗壳(4)内的挤压腔内的燃油进入出油阀，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞做功的动力； 为了能够增加油栗的输出压力，采用在电磁线圈的上面再安装一个电磁铁，电磁铁产生的磁场能够帮助铁芯弹簧产生更大的推动力，从而产生更大的输出压力。3.根据权利要求1所述的电磁供油燃油栗，其特征在于:为了使油能够进入栗壳(4)内，漂浮在燃油面上的浮力壳(I)的进油孔(3)必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。4.根据权利要求1所述的电磁供油燃油栗，其特征在于:为了保证进入油栗内的燃油中没有水分或杂质，在进油孔(3)接近燃油箱的底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(I)使进油孔(3)与燃油箱的底部保持一定的距离。5.根据权利要求1所述的电磁供油燃油栗，其特征在于:所述的电磁供油燃油栗的结构紧凑、动力强劲，栗油时漂浮在燃油面上，能够随燃油面的升高或降低而自动升高或降低，燃油箱底部的水分和杂质不能够进入油栗内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。6.—种电磁供油燃油栗的制造方法，其特征在于:在制造时，浮力壳(I)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳(I)是软壳体时，在使用时要先给浮力壳(I)的内腔充气使其浮于油面;空心阀体(5)和栗壳(4)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球(8)采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封板(7)和过油密封板(