一种风电机组机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风电机组机架，属于风电设备技术领域。
【背景技术】
[0002]风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，风力发电机组是实现风能转换成电能的设备，通常风电机组内侧安装有传动机构、发电机、自动控制装置等；对于兆瓦级以上风电机组的机架一般分成主机架和后机架两部分，后机架通常主要承受发电机及其它部件的重量，由于其悬臂较长，对整机强度尤其是塔筒强度有较大影响，另外发电机和一些重量载荷一般安装于后机架内部，因此，对后机架强度设计和优化就显得非常重要了。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种风电机组机架；能够在保证机架强度的同时，降低机架本身的载重，保持结构的稳定性。
[0004](二)技术方案
本发明的风电机组机架，包括主机架和后机架；所述后机架包括两根对称的渐变式的横梁和由型钢制成的纵梁；所述纵梁焊接于横梁的尾部、横梁的渐变段中部和横梁的渐变段后部；所述横梁由上下翼缘板和左右腹板拼焊而成的变截面厢型结构。
[0005]进一步地，所述主机架和后机架为一兆瓦级风电机组机架。
[0006]进一步地，所述后机架上安装有连接接口、踏板和护栏。
[0007]进一步地，所述上下翼缘板前段厚度为19mm，上下翼缘板后段厚度为10mm，左右腹板厚度为12mm。
[0008](三)有益效果
与现有技术相比，本发明的风电机组机架，通过受力分析，确定发电机和一些重量载荷的受力点，后机架的结构强度根据受力点的压力进行强度设计，能够在保证机架强度的同时，降低机架本身的载重，保持结构的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的整体结构图示意图；
图2是本发明的侧面结构图示意图。
[0010]如图1和图2所示的风电机组机架，包括主机架和后机架I ;所述后机架I包括两根对称的渐变式的横梁2和由型钢制成的纵梁3 ;所述纵梁3焊接于横梁2的尾部、横梁2的渐变段中部和横梁2的渐变段后部；所述横梁2由上下翼缘板4和左右腹板5拼焊而成的变截面厢型结构。
[0011]所述主机架和后机架I为一兆瓦级风电机组机架。
[0012]所述后机架I上安装有连接接口、踏板和护栏(未图示)。
[0013]所述上下翼缘板4前段厚度为19mm，上下翼缘板4后段厚度为10mm，左右腹板5厚度为12mm。
[0014]本发明的风电机组机架，通过受力分析，确定发电机和一些重量载荷的受力点，后机架的结构强度根据受力点的压力进行强度设计，设计时，首先由拓扑优化得到后机架结构的材料分布情况，工程化设计成为初步结构；其次对初步结构进行形状优化，获得确定的结构形状；最后对确定结构的尺寸进行优化，得到精细结构；能够在保证机架强度的同时，降低机架本身的载重，保持结构的稳定性。
[0015]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种风电机组机架，包括主机架和后机架；其特征在于:所述后机架包括两根对称的渐变式的横梁和由型钢制成的纵梁；所述纵梁焊接于横梁的尾部、横梁的渐变段中部和横梁的渐变段后部；所述横梁由上下翼缘板和左右腹板拼焊而成的变截面厢型结构。2.如权利要求1所述的风电机组机架，其特征在于，所述主机架和后机架为一兆瓦级风电机组机架。3.如权利要求1所述的风电机组机架，其特征在于，所述后机架上安装有连接接口、踏板和护栏。4.如权利要求1所述的风电机组机架，其特征在于，所述上下翼缘板前段厚度为19mm,上下翼缘板后段厚度为1mm,左右腹板厚度为12mm。
【专利摘要】本发明公开了一种风电机组机架，包括主机架和后机架；所述后机架包括两根对称的渐变式的横梁和由型钢制成的纵梁；所述纵梁焊接于横梁的尾部、横梁的渐变段中部和横梁的渐变段后部；所述横梁由上下翼缘板和左右腹板拼焊而成的变截面厢型结构。本发明的风电机组机架，通过受力分析，确定发电机和一些重量载荷的受力点，后机架的结构强度根据受力点的压力进行强度设计，能够在保证机架强度的同时，降低机架本身的载重，保持结构的稳定性。
【IPC分类】F03D11/00
【公开号】CN105604800
【申请号】CN201410671974
【发明人】李鹏程, 王瑞金, 张志勇, 杨荣华, 许春阳, 郑景辉, 崔桂生, 周春雨
【申请人】天津市跃峰科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月22日