专利名称：后处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿业冶炼设备技术领域，特别是一种后处理装置。
背景技术：
目前液槽内的液下辊为双辊结构，支架也为宽支架结构，这种结构形式在运 行中产生压坑的机会较多，而且液下辊轴承及液下辊的用量也较大，维修成本 很高，造成停机的次数也较多。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种故障率较低、便于维护的后处理装置。 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案后处理装置，包括交替 设置的液槽和水槽，液槽和水槽底部设有液下辊且上沿设有导电辊，铜箔依次 绕过导电辊和液下辊的异侧设置，液槽内设有阳极板，液槽内设置一个液下辊， 阳极板的倾斜角度与导电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当。 所述的阳极板与导电辊和液下辊之间的铜箔相平行设置。
采用了这种结构后，大大降低了设备的故障率，减少了停机次数，产生压坑 的机会明显减少，降低了维修成本，提高了生产效率。阳极板的倾斜角度与导 电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当，保证极距的均匀性。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图l所示的后处理装置，包括交替设置的液槽5和水槽6，液槽
5和水槽6底部设有液下辊4且上沿设有导电辊2，铜箔1依次绕过导电辊2和 液下辊4的异侧设置，液槽5内设置一个液下辊4，液槽5内设有两个阳极板3， 阳极板3的倾斜角度与同侧的导电辊2和液下辊4之间的铜箔1的倾斜角度相 当，本实施例中阳极板3与导电辊2和液下辊4之间的铜箔1相平行设置。
網箔1为纯铜，导电辊2为铜棍镀银，阳极板3为钛镀铱，液下辊4为不锈 钢包胶，液槽5和水槽6为硬PVC材料。
权利要求1、后处理装置，包括交替设置的液槽和水槽，液槽和水槽底部设有液下辊且上沿设有导电辊，铜箔依次绕过导电辊和液下辊的异侧设置，液槽内设有阳极板，其特征在于液槽内设置一个液下辊，阳极板的倾斜角度与导电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当。
2、 根据权利要求1所述的后处理装置，其特征在于所述的阳极板与导电 辊和液下辊之间的铜箔相平行设置。
专利摘要后处理装置，包括交替设置的液槽和水槽，液槽和水槽底部设有液下辊且上沿设有导电辊，铜箔依次绕过导电辊和液下辊的异侧设置，液槽内设有阳极板，液槽内设置一个液下辊，阳极板的倾斜角度与导电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当；阳极板与导电辊和液下辊之间的铜箔相平行设置。采用了这种结构后，大大降低了设备的故障率，减少了停机次数，产生压坑的机会明显减少，降低了维修成本，提高了生产效率。阳极板的倾斜角度与导电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当，保证极距的均匀性。
文档编号C25C7/00GK201433245SQ200920090260
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者周建新, 周晓波, 孟社超, 薛宏伟 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司