专利名称：抽线式端子的电镀方法
抽线式端子的电镀方法
技术领域：
本发明涉及一种抽线式端子的电镀方法，特别是一种对抽线式端子进行局部电 镀的电镀方法。
背景技术：
通常一端子都具有与电子组件进行电性接触的接触区域，为了提高所述接触区 域的电连接特性，增强其抗腐蚀性和耐磨性，可于所述端子的所述接触区域电镀金属镀 材。而传统的一抽线式端子，在对所述接触区域进行局部电镀时，由于所述抽线式 端子的表面光洁，在电镀时找不到定位参照，故不能准确电镀至所述接触区域，因而被 迫改用浸镀或滚镀方式进行电镀，即将整根所述抽线式端子进行电镀，导致所述抽线式 端子上除所述接触区域外的其它表面区域也镀有所述金属镀材，从而造成所述金属镀材 的浪费，并因此增加了产品的生产成本。为此，亟需一种新的抽线式端子的电镀方法以解决上述缺陷。
发明内容本发明的目的是提供一种对抽线式端子进行局部电镀以降低其电镀成本的电镀 方法。为了实现上述目的，本发明抽线式端子的电镀方法包括以下步骤提供一线材，于所述线材表面间隔定义有多个预镀区域，以及所述线材间隔开 设有多个定位槽，且各所述定位槽于所述线材上等距设置；提供一电镀机，所述电镀机具有一电镀工作部以及一驱动机构，所述驱动机构 用以承载所述线材沿着行经所述电镀工作部的一输送行程运行，且所述驱动机构中，包 含有至少一带动块，用以对应所述线材上的所述定位槽，从而带动所述线材进行推送；所述线材行经所述电镀工作部时，借由所述驱动机构运行速度控制，由所述电 镀工作部对所述线材表面的各预镀区域进行电镀形成电镀层；将离开所述电镀工作部的所述线材进行分段裁切成端子，每一端子上保有至少 一所述电镀层以及至少一所述定位槽。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果通过在所述线材上间隔开设的所 述定位槽与设于所述驱动机构上的所述带动块的配合，有利于所述驱动机构带动所述线 材沿着行经所述电镀工作部的一所述输送行程运行；且由于所述定位槽等距设置，使得 所述预镀区域在电镀过程中有了定位参照；再借由所述驱动机构运行速度控制，即可确 定所述预镀区域的位置，从而使所述电镀工作部可准确的将所述金属镀材电镀至所述预 镀区域，实现仅对所述线材的局部进行电镀，进而实现仅对所述抽线式端子的局部进行 电镀，因此降低所述抽线式端子的生产成本。[
][oo12] 图l是本发明抽线式端子的电镀方法的第一种实施例的示意图；[oo13] 图2是图l中电镀后的线材的示意图；[oo14] 图3是图l中A区域的局部放大视图；[oo15] 图4是图l中驱动机构与线材配合的立体示意图；[oo16] 图5是本发明抽线式端子的电镀方法的第二实施例的示意图；[oo17] 图6是本发明抽线式端子的电镀方法的第三实施例的示意图。[oo18] 图号说明[oo19] 线材lo定位槽11
隔离部11l子定位槽112 电镀层12
驱动机构20 圆盘2l传动轴22
带动块23连接板24
第一气缸25 第一活塞杆25 l
第二气缸26 第二活塞杆26 l
第三气缸27 第三活塞杆27 l
限位块272
电镀工作部30 电镀液出口3l
辅助支撑机构40 前导轮5l后导轮52
放料盘6l收料盘62[具体实施方式
]
请参照图l，为本发明抽线式端子的电镀方法的第一实施例，其包括一线材lo和一电镀机(未标号)。
请参照图2，所述线材lo表面间隔定义有多个预镀区域(未标号)，并间隔开设有多个定位槽11，多个所述定位槽11于所述线材lo上等距设置并分布于同一直线上，便于为所述预镀区域(未标号)提供定位参照。
所述定位槽11内设有一隔离部11l以及由所述隔离部11 1分隔出的二子定位槽112，所述二子定位槽112分别位于所述线材lo的上下表面，所述二子定位槽112为圆锥状且关于所述线材lo的轴线对称，所述二子定位槽112的轴线垂直并相交于所述线材lo的轴线，且所述二子定位槽112的横截面均沿向所述线材lo的轴线靠近的方向减小。
所述定位槽11如此设置，使得所述线材lo能从上下两侧同时被带动，因此所述线材lo的上下表面受力相对均匀一些，且所述线材lo上除去的材料相对较少，对所述线材lo的强度影响也较小，使得所述线材lo的输送过程更加稳定，从而使电镀过程更加稳定。
在其它实施例中(未图示)也可以为，多个所述定位槽11贯穿所述线材lo或其它的凹设方式。
请参照图l，所述电镀机包括一驱动机构20和一电镀工作部30，所述驱动机构20承载所述线材lo沿着行经所述电镀工作部30的一输送行程运行；一辅助支撑机构40，所述辅助支撑机构40位于所述电镀工作部30导入所述线材10的一侧，辅助支撑所 述线材10，以使所述线材10的输送更加平稳；二前导轮51，所述二前导轮51设于所述 输送行程上且位于所述辅助支撑机构40和所述电镀工作部30之间，且分别设于所述线材 10的上下表面，夹持所述线材10并导引所述线材10进入所述电镀工作部30的方向；二 后导轮52，所述二后导轮52设于所述输送行程上且位于所述驱动机构20和所述电镀工作 部30之间，且分别设于所述线材10的上下表面，夹持所述线材10并导引所述线材10离 开所述电镀工作部30的方向；一放料盘61，所述放料盘61位于所述输送行程的起点， 提供所述线材10; —收料盘62，所述收料盘62位于所述输送行程的终点，将电镀后的所 述线材10收起。请参照图3和图4，所述驱动机构20包括一电动机(未图示)，所述电动机具 有一输出端；一变速组(未图示)，所述变速组包括一输入轴，所述输入轴与所述输出端 连接，以及二输出轴，所述二输出轴的转速相同，转向相反；二圆盘21，所述二圆盘21 对称分布于所述线材10的上下两侧并各对应于所在侧的所述子定位槽112，所述二圆盘 21各具有一圆周面(未标号)，所述圆周面正对一所述子定位槽112设置；多个带动块 23，所述带动块23等距分布于所述圆周面上，且所述带动块23之间的间距与所述定位槽 11之间的间距相等，所述带动块23的轴线垂直于所述圆周面，且其横截面沿远离所述圆 周面的方向减小；二传动轴22，各所述传动轴22的一端分别固接一所述圆盘21，且所述 传动轴22与所述圆盘21同轴，所述传动轴22上远离所述圆盘21的另一端与一所述输出 轴相连。请参照图2至图4，由于所述二圆盘21对称分布于所述线材10的上下两侧并各 对应于所在侧的所述子定位槽112，使得所述驱动机构20可从上下两侧同时带动所述线 材10，以使所述线材10的上下两侧受力均勻。所述子定位槽112以及所述带动块23均 设置成圆锥状，使得所述带动块23容易插入所述定位槽112。因此，所述驱动机构20对 所述线材10的带动稳定可靠，从而保障电镀过程稳定进行。请参照图1，所述电镀工作部30为一点镀盘，在所述点镀盘的圆周面(未标号) 上设有多个电镀液出口 31。在本实施例中采取的是所述电镀工作部30与所述线材10同 步运动的方式，当所述电镀工作部30与所述线材10同步运动时，每个所述电镀液出口 31 在运动过程中对所述线材10上的同一预镀区域(未标号)进行电镀并形成电镀层12，直 至所述预镀区域离开所述电镀工作部30。在其它实施例中，所述电镀工作部30也可是其 它电镀模具，当所述电镀工作部30固定不动时，所述线材10上的所述预镀区域每经过一 个所述电镀液出口 31就被电镀一次，直至所述预镀区域离开所述电镀工作部30。请参照图3，本实施例中所述辅助支撑机构40是由所述驱动机构20经如下变换 所得移除所述电动机(未图示)及所述变速组(未图示)，并将所述圆盘21改成枢转 连接于所述传动轴22，即成为所述辅助支撑机构40。在其它实施例中，所述辅助支撑机 构40可进一步改为将所述带动块23除去，而在所述圆盘21的边缘包覆一层质地较软的 材料，也具有辅助支撑所述线材10以及使所述线材10的输送更加平稳的效果。请参照图1，本实施例中的所述电镀机包括所述二前导轮51和所述二后导轮 52，用于导引所述线材10的输送方向，以对所述电镀机上的各组件进行合理布局并使所 述线材10的输送更加平稳。并且，调整所述二前导轮51和所述二后导轮52的位置可以改变所述线材10经过的所述电镀液出口 31的数目，从而调整所述预镀区域在经过所述电 镀工作部30时被电镀的次数，进而调整所述电镀层12的厚度。在使用本实施例中的抽线式端子的电镀方法对所述线材10进行电镀时，先将所 述线材10从所述放料盘61中取出，并依次经过所述辅助支撑机构40和所述二前导轮51 后导入所述电镀电镀工作部30，再从所述电镀工作部30导出，依次经过所述二后导轮52 和所述二驱动机构20后，卷入所述收料盘62。按照上述步骤将所述线材10与所述电镀机上的各组件连接好以后，通过在所述 线材10上间隔开设的所述定位槽11与设于所述驱动机构20上的所述带动块23的配合， 有利于所述驱动机构20带动所述线材10沿着行经所述电镀工作部30的一所述输送行程 运行；且由于所述定位槽11等距设置，使得所述预镀区域在电镀过程中有了定位参照； 再根据实际需求借由所述驱动机构20运行速度控制，即可确定所述预镀区域的位置，从 而使所述电镀工作部30可准确的将所述金属镀材电镀至所述预镀区域并形成所述电镀层 12，实现仅对所述线材10的局部进行电镀。将按照本发明抽线式端子的电镀方法完成电镀的所述线材10裁切成端子(未图 示)，每一所述端子上保有至少一所述电镀层12以及至少一所述定位槽11，即实现对所 述端子的局部进行电镀。通过以上说明可知，本发明抽线式端子的电镀方法确实可以达到仅对所述抽线 式端子的局部进行电镀从而降低所述抽线式端子的生产成本。请参照图5，为本发明抽线式端子的电镀方法的第二实施例，其与第一实施例的 不同之处在于所述线材10以及所述驱动机构20的结构。第二实施例中的所述定位槽11是梯形槽。第二实施例中的驱动机构20包括一连接板24; —第一气缸25，所述第一气 缸25包括一第一活塞杆251 ； 一第二气缸26，所述第二气缸26通过所述连接板24与所 述第一气缸25连接，所述第二气缸26包括一第二活塞杆261，所述第二活塞杆261远离 所述第二气缸26的一端设有一带动块23，所述带动块23为梯形块；第三气缸27，所述 第三气缸27上设有第三活塞杆271，所述第三活塞杆271远离所述第三气缸27的一端设 有一限位块272，所述限位块272为梯形块。所述驱动机构20驱动所述线材10的步骤为(1)如图5所示状态，所述第二活 塞杆261和所述第三活塞杆271伸长，所述带动块23和所述限位块272分别插入其对应 的所述定位槽11中；(2)所述第三活塞杆271缩回；(3)所述第一活塞杆251伸长，将所 述线材10推送一段和所述定位槽11的间距相等的距离；(4)所述第三活塞杆271伸长， 所述限位块272插入其正下方的所述定位槽11中；(5)所述第二活塞杆261缩回；(6)所 述第一活塞杆251缩回一段和所述定位槽11的间距相等的距离，使所述带动块23正对下 一个所述定位槽11; (7)所述第二活塞杆261伸长，所述带动块23插入上一步中正对的 所述定位槽11，再次成为如图5所示状态；(8)重复第(2)至(7)步。第二实施例实际上仅由所述第一气缸25和所述第二气缸26即可对所述线材10 进行推送，此时所述驱动机构20只有一个所述带动块23。但是由于所述线材10自身的 重力或者弹力或者其它外力等原因，所述线材10容易在其输送方向上产生滑动，因此增 加所述第三气缸27，来限制所述线材10在输送方向上的滑动。在其它实施例中，所述第三气缸27也可换成其它形式的不具有所述限位块272的限位机构。请参照图6，为本发明抽线式端子的电镀方法的第三实施例，其与第一实施例的 区别主要在于所述定位槽11的结构，所述定位槽11包括一隔离部111，设于所述定位 槽11内部；以及由所述隔离部111分隔出的二子定位槽112，所述二子定位槽112分布 于所述线材10的同一侧，所述二子定位槽112可以是梯形槽，也可以是其它形状，同时 所述带动块23的形状与数目需与所述子定位槽112的形状与数目相对应。第三实施例中 的所述驱动机构20可以采用第一实施例和第二实施例中任一种所述驱动机构20的形式。当然，本实施例中的定位槽11内也可设有多个所述隔离部111，将所述定位槽 11分隔成多个所述子定位槽112。通过所述子定位槽112和与所述子定位槽112的形状 与数目相对应的所述带动块23的配合，将所述线材10的摆动幅度控制在较小的范围内， 以使所述线材10的输送过程更平稳。以上实施例仅用于介绍本发明，不应作为对本发明内容的限制，一般技术人员 容易理解，在不脱离本发明精神的范围内，本发明中的结构、材料以及每个组件的排列 与组合等均可作出适当改变，本发明的保护范围应当以所提权利要求为准。
权利要求
1.一种抽线式端子的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤提供一线材，于所述线材表面间隔定义有多个预镀区域，以及所述线材间隔开设有 多个定位槽，且各所述定位槽于所述线材上等距设置；提供一电镀机，所述电镀机具有一电镀工作部以及一驱动机构，所述驱动机构承载 所述线材沿着行经所述电镀工作部的一输送行程运行，且所述驱动机构中，包含有至少 一带动块，用以对应所述线材上的所述定位槽，从而带动所述线材进行推送；所述线材行经所述电镀工作部时，借由所述驱动机构运行速度控制，由所述电镀工 作部对所述线材表面的各预镀区域进行电镀形成电镀层；将离开所述电镀工作部的所述线材进行分段裁切成端子，每一所述端子上保有至少 一所述电镀层以及至少一所述定位槽。
2.如权利要求1所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于多个所述定位槽分布 于同一直线上。
3.如权利要求2所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述定位槽设有至少 一隔离部，以及由所述隔离部分隔成的至少二子定位槽。
4.如权利要求3所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述子定位槽数目为 二，且所述二子定位槽关于所述线材的轴线对称。
5.如权利要求4所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述子定位槽为圆锥 状，且所述子定位槽的轴线垂直并相交于所述线材的轴线。
6.如权利要求5所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述子定位槽的横截 面沿向所述线材的轴线靠近的方向减小。
7.如权利要求4所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述驱动机构进一步 包括二圆盘，且所述二圆盘对称分布于所述线材的两侧并分别与所述二子定位槽对应。
8.如权利要求7所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述二圆盘各具有一 圆周面，所述圆周面正对一所述子定位槽设置，所述带动块设于所述圆周面上。
9.如权利要求8所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述带动块为圆锥状 且所述带动块的轴线垂直于所述圆周面。
10.如权利要求9所述的抽线式端子的电镀方法，其特征在于所述带动块的横截面 沿远离所述圆周面的方向减小。
全文摘要
本发明抽线式端子的电镀方法涉及一线材以及一电镀机。于所述线材表面间隔定义有多个预镀区域，以及所述线材间隔开设有多个定位槽，且各所述定位槽于所述线材上等距设置；所述电镀机具有一电镀工作部以及一驱动机构，所述驱动机构用以承载所述线材沿着行经所述电镀工作部的一输送行程运行，且所述驱动机构中，包含有至少一带动块，用以对应所述线材上的所述定位槽，从而带动所述线材进行推送。与现有技术相比，由于所述定位槽等距设置，使得所述预镀区域在电镀过程中有了定位参照；再借由所述驱动机构运行速度控制，使所述电镀工作部可准确的对所述预镀区域进行电镀，实现对所述线材进行局部电镀，进而实现对所述抽线式端子进行局部电镀。
文档编号C25D7/06GK102011160SQ20101059206
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者管贻纮 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司