专利名称：电解槽用断流节电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解过程的节电装置，具体为一种使电解槽溶液断流的装置。
背景技术：
电解金属锰用途广泛，是生产不锈钢、电工钢、特殊合金、高强度合金钢和铜、铝等 有色金属合金的重要原料，也是制造电焊条、高档磁性铁氧体和化工、医药、食品、分析、科 研等方面不可缺少的原料，还是电子行业的基础材料。近年来钢铁工业及铝工业的飞速发 展，电解金属锰的用量大大增加，预计今后高质量的电解金属锰的用量仍将以较大的幅度 增长。目前我国的电解金属锰生产能力，居世界第一。电解金属锰的生产过程，一般分为制液和电解两个过程，制液过程是将锰矿中的 锰溶解制成符合电解过程需要的硫酸锰电解液，电解过程是将溶液中的锰离子通过直流电 在阴极板上析出，形成产品电解金属锰。目前电解金属锰的单位耗电量为6500kWh/t，其中 电解工序就占92%以上，而该过程中，硫酸锰电解液不断地流入电解槽，电解后的溶液也连 续地流出，溶液流出电解槽后通过管道、沟槽流入贮槽中，由于电解槽中的电解液与大地有 较大的电位差，使得这些溶液通道上产生微漏电现象，通过多年的观测、试验，每吨产品的 漏电量达到了 lOOkWh。现在，国内电解金属锰生产厂家已近200家，产能为每年200万吨， 每年通过溶液漏电量达2亿千瓦时，严重浪费能源。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在不影响电解槽内 带电溶液正常溢出的同时，有效地缩短后续通道与电解槽电导通的时间的电解槽用断流节 电装置。为了解决以上的技术问题，本实用新型的技术方案为本装置安装在电解槽的出 口端下方，主体为一个接液斗，接液斗通过两侧的旋转复位机构安装在支架上，接液斗的底 板与前方的斜板形成120° 150°的夹角，所述接液斗的背板上设置有配重块。所述旋转复位机构为相互配合的转轴和轴套，接液斗的设定重心落在转轴的轴心 连线上方并与轴心连线处在同一竖直平面上，支架上设有分别保持接液斗水平稳定和倾倒 两种状态的限位件；所述限位件由挡块I和挡块II构成，挡块II位于箱体前端上部，挡块 I位于箱体前端下部，接液斗的斜板下方。所述旋转复位机构为转轴和轴套配合，接液斗的设定重心落在转轴的轴心连线上 方并与轴心连线处在同一竖直平面上，支架上设有限定接液斗复位和倾倒的限位件。另一种旋转复位机构为一对上凸的圆弧形滑块和滑槽腔，接液斗的设定重心落在 两侧圆弧的圆心连线上方并与圆心连线处在同一竖直平面上。采用上述技术方案，电解后的溶液流入接液斗中，随着液面逐渐升高，接液斗斜板 承载的溶液逐渐增重，整体重心也逐渐向前偏移，当达到翻转的条件时，旋转复位机构随即 产生相对运动，接液斗自动向前翻转，将斗内液体倾倒，与此同时，由于重力的作用，使接液
3斗自动回转复位，在上述往复循环的过程中，溶液只是间断地在后续通道上短时流淌经过， 很大程度上避免了微漏电现象，从而显著达到了节能降耗的效果。
图1为本实用新型断流节电装置实施例一的示意图；图2为实施例一中接液斗倾倒时的状态示意图；图3为实施例二的接液斗复位翻转状态时滑块与滑槽相对运动示意图；图4为图3中滑块A-A视图的放大视图；图5为对应图4的滑块与滑槽镶嵌配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在电解槽的出口下方设置一个能间歇地产生倾倒_复位动作的接液斗，在溶液达 到设定量时接液斗自动翻转至溶液全部倒出，流进工厂指定的溜槽等后续通道内，且同时 接纳电解槽溢出的溶液，随后接液斗自动翻转回位，断开与后续通道的溶液流。实施例1参照图1，本实用新型的断流节电装置主体为一个接液斗2，接液斗通过旋转复位 机构安装在支架上，支架为一个箱体4，可防止溶液外溅，接液斗两侧的转轴5安装在箱体 两侧内壁的轴套内，接液斗的底板与前方斜板的夹角呈140°，接液斗的设定重心为装入 90%溶液时接液斗的整体重心，接液斗2的设定重心高于两侧转轴5的轴心连线，并与轴心 连线处在同一竖直平面上。箱体4内壁还设有两个挡块，挡块II 8位于箱体4前端上部，接液斗2底部处于 水平、保持稳定的接留电解液的状态。参照图2，当接液斗内的电解液达到一定量时，接液斗前翻，至斜板被箱体4前端 下部的挡块I 6挡住，斗内的电解液全部倒出，流入箱体4前方底部设置的导流槽7内，并 由此流进溜槽等后续通道内。此时，接液斗2依然保持接留电解液的状态，对准电解槽出口 1。上述两个挡块还可以设置在箱体内壁的其它位置，如挡块II 8可处在接液斗2底 部后侧，对应稳定状态时的接液斗2底部；挡块I 6位于箱体4上部斜后侧，对应于电解液 全部倾倒、且接液斗2仍对准电解槽出口 1的状态。接液斗的背板上还可设置有配重块3，以调节接液斗的整体重心，继而调节斗内最
大容量。实施例2参照图3图5，接液斗2两侧外壁对称固定有上凸的圆弧形滑块9，该滑块断面呈 “工”形，卡置在支架的c形滑槽腔10内，滑槽腔10由底部的滑槽11和上部的盖板12扣合 而成，滑槽腔10的前后两端封闭。接液斗2通过滑块和滑槽腔的配合安装在支架上。支架 也可为一个箱体。滑槽腔10对应的圆心角大于滑块9对应的圆心角，其差值为滑块9在滑槽腔内滑 动的最大角度a，该角度为接液斗2的翻转角度。接液斗2两侧滑块对应圆弧的圆心连线与接液斗的设定重心处在同一竖直平面上。 上述断流节电装置采用耐酸、耐盐的材料，可以选择PE、PP、PVC等树脂材料。
权利要求一种电解槽用断流节电装置，其特征在于所述断流节电装置安装在电解槽的出口端下方，主体为一个接液斗(2)，接液斗通过两侧的旋转复位机构安装在支架上，接液斗的底板与前方的斜板形成120°～150°的夹角；所述接液斗(2)的背板上设置有配重块(3)。
2.根据权利要求1所述的电解槽用断流节电装置，所述旋转复位机构为相互配合的转 轴(5)和轴套，接液斗(2)的设定重心落在转轴的轴心连线上方并与轴心连线处在同一竖 直平面上，支架上设有分别保持接液斗水平稳定和倾倒两种状态的限位件；所述限位件由 挡块II (8)和挡块I (6)构成，挡块II (8)位于箱体(4)前端上部，挡块I (6)位于箱体(4) 前端下部，接液斗(2)的斜板下方。
3.根据权利要求1或2所述的电解槽用断流节电装置，其特征在于所述支架为一个 箱体(4)，接液斗两侧的转轴(5)安装在箱体两侧内壁的轴套内，接液斗的底板与前方斜板 的夹角呈140°，箱体的前方底部设有导流槽(7)。
4.根据权利要求1或2所述的电解槽用断流节电装置，其特征在于接液斗的设定重 心为装入90%溶液时的接液斗的整体重心。
5.根据权利要求1所述的电解槽用断流节电装置，其特征在于所述旋转复位机构为 接液斗上的一对上凸的圆弧形滑块(9)和支架上的滑槽腔(10)，接液斗(2)的设定重心落 在两侧圆弧的圆心连线上方并与圆心连线处在同一竖直平面上。
6.根据权利要求5所述的电解槽用断流节电装置，其特征在于所述滑槽腔(10)对应 的圆心角大于滑块(9)对应的圆心角，其差值为滑块在滑槽腔内滑动的最大角度a，该角 度为接液斗(2)的翻转角度。
7.根据权利要求5或6所述的电解槽用断流节电装置，其特征在于所述滑块断面呈 “工”形，所述滑槽腔(10)为C形，由底部的滑槽(11)和上部的盖板(12)扣合而成，滑槽腔 (10)的前后两端封闭。
专利摘要电解槽用断流节电装置，该节电装置是在电解槽的出口端下方设置有主体为一个能间歇地产生“倾倒-复位-稳定”动作的接液斗，接液斗通过两侧的旋转复位机构安装在支架上，接液斗的底板与前方的斜板形成120°～150°的夹角，所述接液斗的背板上设置有配重块。在溶液达到设定量时接液斗自动翻转至溶液全部倒出，且同时接纳电解槽溢出的溶液，随后接液斗自动翻转回位，断开了后续通道的溶液流。在上述往复循环的过程中，溶液只是间断地在后续通道上短时流淌经过，很大程度上避免了微漏电现象，从而显著达到了节能降耗的效果。
文档编号C25C7/00GK201581145SQ20102030207
公开日2010年9月15日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者李四连, 杨新宇, 董雄文 申请人:湖北长阳宏信实业集团有限公司