一种仿金电镀方法
【专利摘要】一种仿金电镀方法，其特征在于，其操作步骤为：零件装挂→除油除锈处理→热水洗→腐蚀处理→冷水洗→镀光亮镍→冷水洗→仿金电镀处理50～80s→冷水洗→钝化处理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件装卸→检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20～25℃，pH8.0～9.0，电流密度为5～10A/dm3。本发明的仿金电镀方法操作简便，电镀层结合力强，处理的工件色泽光亮，使用寿命长，电镀成本低。
【专利说明】一种仿金电镀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镀方法，尤其是涉及一种仿金电镀方法。
【背景技术】
[0002]CN 103806064 A公开了一种铝合金表面仿金电镀工艺，其操作步骤为:除油一清洗一出光一清洗一预镀镍一清洗一酸性光亮镀铜一清洗一光亮镀镍一清洗一活化处理一清洗一仿金镀一钝化一清洗一涂膜(浸漆)一烘干一检测。该发明的铝合金表面仿金电镀工艺，操作复杂。
[0003]CN 103866356 A公开了一种无氰仿金电镀Cu_Zn 二元合金的方法，在基体活化处理后不用清洗直接进行电镀。但该方法存在工艺参数范围小，仿金镀层外观色泽不鲜亮，镀层表面存在麻点和针孔等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种操作简便，电镀层结合强好且色泽光亮的仿金电镀方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种仿金电镀方法，其操作步骤为:零件装挂一除油除锈处理一热水洗一腐蚀处理一冷水洗一镀光亮镍一冷水洗一仿金电镀处理50~80s —冷水洗一钝化处理一冷水洗一吹干一清漆一甩干一烘干一工件装卸一检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20~25°C，pH:8.0-9.0，电流密度为5~10A/dm3。
[0006]进一步，所述仿金电镀采用由65~70%的铜和30~35%的锌的铜锌合金板作为阳极。
[0007]进一步，所述仿金电镀采用的电镀液组成成分为:氰化亚铜的浓度为80g/L，氰化锌的浓度为10g/L，氰化钠的浓度为110g/L，磷酸钠的浓度为20g/L，氟化钠的浓度为5g/L ；采用该电镀液进行仿金电镀的工件外观具有真金色泽。
[0008]本发明一种仿金电镀方法的有益效果:该方法操作简便，电镀层结合力强，处理的工件色泽光亮，使用寿命长，电镀成本低。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种仿金电镀方法，其操作步骤为:采用10cmX5cmX lcm的钢板作为零件的加工基体，将零件装挂在电镀槽上方的吊钩上；
除油除锈处理:用纱布打磨基体进行除锈；采用超声脱脂和电化学法结合除油，即将清水洗净后的加工基体放入10g/L的NaOH溶液中超声清洗lOmin，再用蒸馏水超声清洗5min，1.5% 的 HC1 超声酸洗 5min ；
热水洗:用60~80°C的蒸馏水超声水洗2次，每次3min ；
腐蚀处理:用5mol/L的H2S04浸渍2h ； 冷水洗:用5~10°C的蒸馏水超声水洗5min ;
镀光亮镍:将加工基体放入pH为6.0的30g/L硫酸镍和30g/L氯化氨的混合液中，通电，调节电流密度为0.5A/dm2，25°C电镀lOmin ；
冷水洗:用5~10°C的蒸馏水超声水洗5min ;
仿金电镀处理80s:采用氰化亚铜的浓度为80g/L、氰化锌的浓度为10g/L、氰化钠的浓度为110g/L、磷酸钠的浓度为20g/L、氟化钠的浓度为5g/L组成的电镀液，电镀液的pH:
9.0，控制仿金电镀的温度为25°C，电流密度为ΙΟΑ/dm3;所述仿金电镀采用由70%的铜和30%的锌的铜锌合金板作为阳极。
[0010]冷水洗:用5-10°C的蒸馏水超声水洗lOmin ；
钝化处理:将处理的工件放入40°C的重铬酸钾40g/L，pH为4.0的溶液中钝化20min; 冷水洗:用10°C的蒸馏水超声水洗2min ;
吹干:用分机将加工的工件吹15min ；
清漆:用稀释10倍的丙烯酸清漆溶液在湿度为60%的环境下浸涂加工工件15min ;然后进行甩干一烘干一工件装卸一检验包装等处理，即可得到电镀工件。
[0011]实施例2
一种仿金电镀方法，其操作步骤为:采用8cmX3cmX0.5cm的钢板作为零件的加工基体，将零件装挂在电镀槽上方的吊钩上；
除油除锈处理:用纱布打磨基体进行除锈；采用超声脱脂和电化学法结合除油，即将清水洗净后的加工基体放入8g/L的NaOH溶液中超声清洗lOmin，再用蒸馏水超声清洗5min，1.0% 的 HC1 超声酸洗 5min ；
热水洗:用80°C的蒸馏水超声水洗2次，每次3min ；
腐蚀处理:用5mol/L的H2S04浸渍2h ；
冷水洗:用8°C的蒸馏水超声水洗5min ;
镀光亮镍:将加工基体放入pH为6.0的30g/L硫酸镍和30g/L氯化氨的混合液中，通电，调节电流密度为0.5A/dm2，25°C电镀lOmin ；
冷水洗:用10°C的蒸馏水超声水洗5min ;
仿金电镀处理80s:采用氰化亚铜的浓度为80g/L、氰化锌的浓度为10g/L、氰化钠的浓度为110g/L、磷酸钠的浓度为20g/L、氟化钠的浓度为5g/L组成的电镀液，电镀液的pH:8.0，控制仿金电镀的温度为20°C，电流密度为8A/dm3;所述仿金电镀采用由65%的铜和35%的锌的铜锌合金板作为阳极。
[0012]冷水洗:用5°C的蒸馏水超声水洗lOmin ；
钝化处理:将处理的工件放入30°C的重铬酸钾30g/L，pH为4.0的溶液中钝化15min; 冷水洗:用8°C的蒸馏水超声水洗2min ;
吹干:用分机将加工的工件吹lOmin ；
清漆:用稀释8倍的丙烯酸清漆溶液在湿度为50%的环境下浸涂加工工件lOmin ;然后进行甩干一烘干一工件装卸一检验包装等处理，即可得到电镀工件。
【权利要求】
1.一种仿金电镀方法，其特征在于，其操作步骤为:零件装挂一除油除锈处理一热水洗一腐蚀处理一冷水洗一镀光亮镍一冷水洗一仿金电镀处理50~80s —冷水洗一钝化处理—冷水洗一吹干一清漆一甩干一烘干一工件装卸一检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20-25°C, pH:8.0-9.0，电流密度为 5~10A/dm3。
2.如权利要求1所述仿金电镀方法，其特征在于，所述仿金电镀采用由65~70%的铜和30-35%的锌的铜锌合金板作为阳极。
3.如权利要求1或2所述仿金电镀方法，其特征在于，所述仿金电镀采用的电镀液组成成分为:氰化亚铜的浓度为80g/L，氰化锌的浓度为10g/L ;氰化钠的浓度为110g/L ;磷酸钠的浓度为20g/L ;氟化钠的浓度为5g/L。
【文档编号】C25D5/48GK104451792SQ201410730705
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】刘登发, 尤华胜 申请人:衡阳风顺车桥有限公司