用于金刚石线锯的金刚石粉电镀方法与流程

技术特征：

1.用于金刚石线锯的金刚石粉电镀方法，其特征在于，采用以下步骤：

（1）选取含镍合金为阳极材料，配制电镀液；

（2）金刚石粉表面预处理；

（3）金刚石粉表面敏化及活化；

（4）对金刚石粉进行电镀；

其中电镀液温度为80—85℃，电流密度为0.028—0.042A/cm²，搅拌速率1800-2000r/min，电镀15—30min，即得到电镀的金刚石粉。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石线锯的金刚石粉电镀方法，其特征在于，步骤（1）所述的电镀液的PH值为4.4-4.8，电镀液的组成为：NiSO₄·6H₂O 16-18g/L、FeSO₄·7H₂O 12-15g/L、NaSnO₃·3H₂O 0.8-1.2g/L、柠檬酸钠 60-80 g/L、（NH₄)₂SO₄ 30g/L、NaH₂PO₂20g/L、Ce₂(SO₄)₃ 0.6-1.0g/L、余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述的用于金刚石线锯的金刚石粉电镀方法，其特征在于，步骤（2）所述的预处理方法为：将粒径为10-20μm的金刚石粉置于浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中，在70-80℃条件下处理1-3小时，并水洗至中性；将洗净的金刚石粉置于浓度为5%的王水中酸洗10-20分钟，并水洗至中性。

4.根据权利要求1所述的用于金刚石线锯的金刚石粉电镀方法，其特征在于，步骤（3）所述的金刚石粉表面敏化及活化方法为：将步骤（2）预处理后的金刚石磨粒置于敏化溶液中，在温度35-45℃下敏化5-8min,并水洗至中性；然后，将洗净的金刚石粉置于活化溶液中，在温度35-45℃下活化5-8min,并水洗至中性；敏化溶液的组成为SnCl₂·2H₂O 10-15g/L、HCl 30-50ml/L；活化溶液的组成为：PbCl₂ 0.5-1g/L、HCl 10-30ml/L。

5.根据权利要求1所述的用于金刚石线锯的金刚石粉电镀方法，其特征在于，步骤（4）对金刚石粉进行电镀的过程中辅助超声波处理，超声波频率为95-100KHZ。

6.一种权利要求1-5任一项所述的金刚石粉电镀方法所制备的电镀金钢石粉。

7.一种权利要求6所述的金刚石粉的应用，其特征在于，所述金刚石粉可用于对直径为0.06-0.08mm的金属丝进行电镀。