1.一种脱铜电解液净化工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
1)添加硫酸：向含H2SO4200～350g/l、Ni18～30g/l、Cu0.5～5g/l、As8～18g/l、Sb 0.01～0.5g/l、Bi0.15～0.5g/l、Ca0.1～0.3g/l、Mg0.1～0.3g/l的脱铜电解液中加入50％以上浓度的硫酸；
2)一次降温：使用-10至-14℃的脱镍电解液对贮存在罐内的脱铜电解液进行一次降温，使脱铜电解液的温度从45～55℃降到20～30℃，提高脱镍效率，减少能源消耗；
3)二次降温：把20～30℃的脱铜电解液经过8～10h再降低温度35～45℃，使脱铜电解液中的镍以NiSO4晶体形态冷凝析出；
4)一次脱杂：把低温脱铜电解液放入固液分离设备进行固液分离回收硫酸镍，分离后液为含镍6～8g/l的脱镍电解液；
5)二次脱杂：脱镍后电解液经过板框压滤机进行二次脱杂，将液体中含有钙、镁杂质过滤出来，形成深度净化的电解液，减少电解系统中管壁、槽壁的附着物；
6)高温洗涤：向二次脱杂装置中通入60～90℃的热水，洗涤二次脱杂板框压滤机中含有的铜、镍等有价金属，洗涤后液返回电解系统；
7)卸载板框：经过洗涤的板框压滤机通过压缩风吹干后，打开板框卸载钙镁渣，达到了钙镁杂质的开路。
2.根据权利要求1所述的一种脱铜电解液净化工艺，其特征在于，硫酸加入速度以0.1～1.0t/h，并同时均匀搅拌，控制搅拌速度在30～100r/min，最终使脱铜电解液中硫酸浓度达到380～420g/l即可。
3.根据权利要求1所述的一种脱铜电解液净化工艺，其特征在于，脱铜电解液从步骤2)至步骤5)的过程是通过液位差自流完成液体输送。
4.根据权利要求1所述的一种脱铜电解液净化工艺，其特征在于，步骤2)是利用步骤5)产出的低温二次脱杂后液对脱铜电解液进行一次降温，使脱铜电解液温度降低15～35℃，二次脱杂后液温度升高10～25℃。
5.根据权利要求4所述的一种脱铜电解液净化工艺，其特征在于，步骤5)控制脱镍电解液温度在-10至-14℃，脱镍电解液自流进入板框压滤机，所述板框压滤机使用的滤布为200～400目，当进液压力达15～20kPa后达到满载状态停止进液。
6.根据权利要求5所述的一种脱铜电解液净化工艺，其特征在于，步骤6)是板框压滤机满载后通入热水，通入热水的时间为5～10分钟，水压为0.6～0.8MPa，含铜、镍的洗涤水与净化后的电解液混合，返回电解系统。步骤7)是用0.1～0.3Mpa压缩风吹0.5～3小时吹干钙镁渣，卸载板框，钙镁渣作为弃渣在渣场堆存。