一种用于废杂铜直接电解的阳极专用装置的制作方法

本实用新型属于废杂铜电解生产技术领域，具体涉及一种用于废杂铜直接电解的阳极专用装置。

背景技术：

在废杂铜直接电解生产标准阴极铜的过程中，填装废杂铜颗粒的阳极专用装置是不可缺少的，通常废杂铜电解的阳极专用装置是由钛板和不锈钢板制作而成，并在正对于阴极的两个面打孔，用于降低电解液的浓差极化。为了防止铜粉从板面的打孔部位漂流在电解液中并粘附在阴极铜表面，影响阴极铜质量，通常情况下在阳极装置内部衬一块滤布用于阻挡铜粉漂入电解液中。这样，由于阳极装置内放置滤布，导致阳极装置和废杂铜导电不好，在电解过程中槽电压上升，进而影响直流电单耗，直流电单耗是重要的经济技术指标，并且杂铜物料溶解不均匀，造成电解过程中铜离子浓度极化而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能在电解过程中降低槽电压和电单耗且便于操作的用于废杂铜直接电解的阳极专用装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于废杂铜直接电解的阳极专用装置，包括装有废杂铜粉料的阳极专用框本体，所述阳极专用框本体通过其顶部设有的挂钩悬挂在导电棒上，所述挂钩与阳极专用框本体之间设有电流传导装置，所述阳极专用框本体内衬有滤布且阳极专用框本体内还嵌有中心导电板，所述中心导电板的顶部设有中心导电板吊耳且中心导电板通过中心导电板吊耳悬挂在导电棒上。

进一步地，所述挂钩通过固定螺栓安装在阳极专用框本体上。

进一步地，所述滤布为丙纶滤布。

进一步地，所述阳极专用框本体的材料为钛板。

进一步地，所述中心导电板的材料为钛板。

进一步地，所述挂钩的材料为316L不锈钢。

进一步地，所述挂钩为两个。

进一步地，所述中心导电板吊耳为两个。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型用于废杂铜直接电解的阳极专用装置主要包括阳极专用框本体、挂钩及中心导电板，废杂铜直接电解过程中导电性好，具有处理废杂铜、废铜结粒、碎残极及其它不规则颗粒状废杂铜粉料直接电解时降低槽电压、降低电单耗、便于操作的特点。同时本实用新型能使得阳极专用框本体内废杂铜粉料电流分布均匀，从而保证阴极铜质量。另外，本实用新型也可用于其他湿法电解生产过程中，具有很好的使用价值和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的应用示意图。

本实用新型的附图标记含义如下：1、阳极专用框本体；2、中心导电板；3、中心导电板吊耳；4、挂钩；5、电流传导装置；6、固定螺栓；7、导电棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种用于废杂铜直接电解的阳极专用装置，包括装有废杂铜粉料的阳极专用框本体1，阳极专用框本体1采用钛板制作，阳极专用框本体1通过其顶部设有的两个挂钩4悬挂在导电棒7上，挂钩4用于阳极专用框本体1与导电棒7的可靠连接，挂钩4采用316L不锈钢加工制作，挂钩4通过固定螺栓6安装在阳极专用框本体1上，挂钩4与阳极专用框本体1之间设有电流传导装置5，电流传导装置5使得阳极专用框本体1内废杂铜粉料电流分布均匀，从而使得废杂铜粉料溶解均匀，保证阴极铜质量，阳极专用框本体1内衬有丙纶滤布且阳极专用框本体1内还嵌有中心导电板2，中心导电板2能保证导电棒7与废杂铜粉料直接接触，中心导电板2采用钛板剪切焊制而成，中心导电板2的顶部设有两个中心导电板吊耳3且中心导电板2通过中心导电板吊耳3悬挂在导电棒7上。

使用时，紧固固定螺栓6，使两只挂钩4处于同一平面，然后将整张丙纶滤布内衬于阳极专用框本体1内，在阳极专用框本体1内填装废杂铜粉料后，将中心导电板2嵌入阳极专用框本体1内，中心导电板吊耳3与挂钩4处于同一平面，确保导电棒7与中心导电板吊耳3、挂钩4接触良好，之后进行废杂铜电解生产即可。