一种铜件电镀镍装置的制作方法

本实用新型是一种铜件电镀镍装置，属于铜件电镀设备领域。

背景技术：

主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用最广。

现有技术公开了申请号为：CN201220442335.5的一种真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置，其特征在于：包括杯形电极，环形定位盘，环形电极和刷镀电极，所述杯形电极固定于电镀槽内，环形定位盘固定于杯形电极上方，环形电极固定于环形定位盘上方。本实用新型简化了真空灭弧室进行电镀镍的过程，真空灭弧室两端金属部件同时电镀和刷镀，节约了操作时间，整个过程只需要一人就可独立完成，节约了人力资源，且电镀过程中真空灭弧室不需要旋转移动，避免了真空灭弧室旋转移动对镀层的损伤，但现有技术电镀镍装置多功能配合运作，只能电镀单层镍，无法多层镍层层电镀，达不到减少电镀频率，起不到高效长期使用的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜件电镀镍装置，以解决电镀镍装置多功能配合运作，只能电镀单层镍，无法多层镍层层电镀，达不到减少电镀频率，起不到高效长期使用的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜件电镀镍装置，其结构包括：电镀镍液罐、电镀电解网、电镀搅拌滚筒、电镀工作台、电镀工作槽体、槽体支撑基座、送料旋转滚筒、成品物料箱、箱盖嵌合板、物料箱盖，所述电镀工作槽体底部设于槽体支撑基座顶端上，所述槽体支撑基座设有两个以上并且分别与电镀工作槽体焊接成一体，所述电镀工作台与槽体支撑基座相垂直并且固定安装于电镀工作槽体上；

所述电镀工作槽体与成品物料箱之间设有送料旋转滚筒，所述送料旋转滚筒贯穿电镀工作槽体与成品物料箱采用间隙配合，所述成品物料箱和设于物料箱盖下方的箱盖嵌合板为一体结构，所述箱盖嵌合板与物料箱盖相配合，所述电镀电解网平行固定在电镀工作台内部，所述电镀镍液罐垂直设于电镀电解网上，所述电镀镍液罐与电镀搅拌滚筒通过电镀电解网相连接，所述电镀搅拌滚筒安装于电镀工作槽体内部并且设于电镀电解网下方；

所述电镀镍液罐设有镍液导流板、罐体横梁架杆、镍液存储罐、液压活塞块，所述镍液导流板设有两个并且分别安装于罐体横梁架杆左右两侧，所述罐体横梁架杆垂直固定于镍液导流板之间，所述镍液导流板焊接在镍液存储罐首尾两端，所述镍液存储罐与液压活塞块采用间隙配合。

进一步地，所述槽体支撑基座为厚度3cm的梯形钢板结构。

进一步地，所述箱盖嵌合板与物料箱盖采用间隙配合。

进一步地，所述电镀镍液罐为容量1000ml的长方体结构。

进一步地，所述电镀电解网与电镀搅拌滚筒均设有两个并且安装于电镀镍液罐、电镀电解网、电镀搅拌滚筒内部。

进一步地，所述送料旋转滚筒为直径1m的圆柱筒结构。

进一步地，所述电镀镍液罐为合金材料，质地硬，防变形。

进一步地，所述槽体支撑基座为钢性材料，硬度高，稳固性强。

本实用新型的有益效果：本实用新型电镀镍液罐设有镍液导流板、罐体横梁架杆、镍液存储罐、液压活塞块，实现了铜件电镀镍装置的多层电镀镍，达到单次电镀使用效果长期，并且减少电镀频率，保护铜件材质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜件电镀镍装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种铜件电镀镍装置电镀镍液罐的结构示意图。

图中：电镀镍液罐-1、电镀电解网-2、电镀搅拌滚筒-3、电镀工作台 -4、电镀工作槽体-5、槽体支撑基座-6、送料旋转滚筒-7、成品物料箱-8、箱盖嵌合板-9、物料箱盖-10、镍液导流板-100、罐体横梁架杆-101、镍液存储罐-102、液压活塞块-103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种铜件电镀镍装置：其结构包括：电镀镍液罐1、电镀电解网2、电镀搅拌滚筒3、电镀工作台4、电镀工作槽体5、槽体支撑基座6、送料旋转滚筒7、成品物料箱8、箱盖嵌合板9、物料箱盖10，所述电镀工作槽体5底部设于槽体支撑基座6顶端上，所述槽体支撑基座6设有两个以上并且分别与电镀工作槽体5焊接成一体，所述电镀工作台4与槽体支撑基座6相垂直并且固定安装于电镀工作槽体5 上；

所述电镀工作槽体5与成品物料箱8之间设有送料旋转滚筒7，所述送料旋转滚筒7贯穿电镀工作槽体5与成品物料箱8采用间隙配合，所述成品物料箱8和设于物料箱盖10下方的箱盖嵌合板9为一体结构，所述箱盖嵌合板9与物料箱盖10相配合，所述电镀电解网2平行固定在电镀工作台 4内部，所述电镀镍液罐1垂直设于电镀电解网2上，所述电镀镍液罐1与电镀搅拌滚筒3通过电镀电解网2相连接，所述电镀搅拌滚筒3安装于电镀工作槽体5内部并且设于电镀电解网2下方；

所述电镀镍液罐1设有镍液导流板100、罐体横梁架杆101、镍液存储罐102、液压活塞块103，所述镍液导流板100设有两个并且分别安装于罐体横梁架杆101左右两侧，所述罐体横梁架杆101垂直固定于镍液导流板 100之间，所述镍液导流板100焊接在镍液存储罐102首尾两端，所述镍液存储罐102与液压活塞块103采用间隙配合，所述槽体支撑基座6为厚度 3cm的梯形钢板结构，所述箱盖嵌合板9与物料箱盖10采用间隙配合，所述电镀镍液罐1为容量1000ml的长方体结构，所述电镀电解网2与电镀搅拌滚筒3均设有两个并且安装于电镀镍液罐1、电镀电解网2、电镀搅拌滚筒3内部，所述送料旋转滚筒7为直径1m的圆柱筒结构，所述电镀镍液罐 1为合金材料，质地硬，防变形，所述槽体支撑基座6为钢性材料，硬度高，稳固性强。

在铜件电镀镍装置的使用过程中，铜件通过放置进入电镀工作槽体5，通过电镀镍液罐1的液压活塞块103推压镍液存储罐102内的电镀镍液从镍液导流板100流出，到达电镀电解网2与电镀搅拌滚筒3实现化学的电解作用与氧化还原作用电镀镍到铜件上，并且电镀镍液罐1、电镀电解网2、电镀搅拌滚筒3分别设有两个，有二次电镀的效果，达到多层电镀镍，加工完成的铜件从送料旋转滚筒7滚入成品物料箱8通过手提物料箱盖10打开箱体取出铜件，通过电镀镍液罐1达到铜件电镀镍装置的多层电镀镍，达到单次电镀使用效果长期，并且减少电镀频率，保护铜件材质。

本实用新型所述的电镀镍液罐1是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。

本实用新型的电镀镍液罐1、电镀电解网2、电镀搅拌滚筒3、电镀工作台4、电镀工作槽体5、槽体支撑基座6、送料旋转滚筒7、成品物料箱8、箱盖嵌合板9、物料箱盖10、镍液导流板100、罐体横梁架杆101、镍液存储罐102、液压活塞块103部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是电镀镍装置多功能配合运作，只能电镀单层镍，无法多层镍层层电镀，达不到减少电镀频率，起不到高效长期使用的效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到铜件电镀镍装置的多层电镀镍，达到单次电镀使用效果长期，并且减少电镀频率，保护铜件材质，具体如下所述：

所述镍液导流板100设有两个并且分别安装于罐体横梁架杆101左右两侧，所述罐体横梁架杆101垂直固定于镍液导流板100之间，所述镍液导流板100焊接在镍液存储罐102首尾两端，所述镍液存储罐102与液压活塞块103采用间隙配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。