一种碗式电镀滚筒的制作方法

文档序号:14916784发布日期:2018-07-11 01:21

本实用新型涉及一种碗式电镀滚筒。



背景技术:

在钕铁硼磁铁电镀领域,所用的电镀滚筒均为卧式滚筒,是一种封闭的六角桶式结构,电镀液的交换和电流穿透都是通过滚筒壁上的无数小孔来实现,这种结构普遍存在开孔率不高的问题,影响电流效率。卧式滚筒都需要开门设计,这个位置容易造成微小产品卡片,掉片问题。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种碗式电镀滚筒碗式电镀滚筒。

为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种碗式电镀滚筒,包括支架,支架侧板一,支架侧板二,传动轴,传动齿轮一,传动齿轮二,传动齿轮三,传动伞齿一,传动伞齿二,安装轴,安装架,滚筒,导电杆,导电线,其特征在于,所述的支架侧板一安装在支架的一侧,所述的支架侧板二安装在支架的另一侧,所述的传动轴安装在支架侧板一,支架侧板二上,所述的支架侧板二一侧的传动轴上设有传动齿轮一,所述的支架侧板二另一侧的传动轴上设有传动齿轮二,所述的安装轴安装在支架侧板二上,所述的传动齿轮三安装在安装轴上,所述的传动齿轮三外侧安装有传动伞齿一,所述的传动伞齿一与传动伞齿二配合,所述的安装架倾斜安装在支架和支架侧板二上,所述的传动伞齿二安装在安装架上,所述的滚筒与传动伞齿二连接,所述的传动伞齿二与安装架转动连接,所述的导电杆安装在支架侧板一和支架侧板二上,所述的导电线安装在导电杆上,所述的滚筒采用碗式滚筒,所述的滚筒一端设有开口。

作为一种优选,所述的支架侧板一上设有圆孔,所述的导电线穿过圆孔另一端在滚筒内。

作为一种优选,所述的滚筒为一端开口的六角体,所述的滚筒包括底板,基板,所述的滚筒四周由12个基板组成。

作为一种优选,所述的滚筒还包括网布,格栅,压板,所述的基板在底板上,所述的基板上设有螺孔,所述的基板上设有限位凸台,所述的网布安装在限位凸台上,所述的格栅安装在网布外侧,所述的压板安装在格栅外侧,所述的压板通过锁紧螺丝安装在基板上,所述的锁紧螺丝与螺孔配合。

作为一种优选,所述的支架侧板一,支架侧板二上方安装有吊杆。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过碗式电镀滚筒的设置,解决了卧式滚筒存在的开孔率底,影响电流效率问题,无门设计方便滚筒上料和下料,解决卧式滚筒在微小产品电镀时的卡片,掉片问题。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种碗式电镀滚筒的正视图。

图2为本实用新型一种碗式电镀滚筒的左视图。

图3为本实用新型一种碗式电镀滚筒的轴视图。

图4为本实用新型一种碗式电镀滚筒的局部剖视图

图5为本实用新型一种碗式电镀滚筒的分解视图。

图中:1、支架,2、支架侧板一,21、圆孔,3、支架侧板二,4、传动轴, 5、传动齿轮一,6、传动齿轮二,7、传动齿轮三,8、传动伞齿一,9、传动伞齿二,10、安装轴,11、安装架,13、滚筒,131、底板,132、基板,1321、螺孔,1322、限位凸台,133、网布,134、格栅,135、压板,136、锁紧螺丝, 137、开口,14、导电杆,15、导电线,16、吊杆。

具体实施方式

实施例:

如图1-5所示,一种碗式电镀滚筒,包括支架1,支架侧板一2,支架侧板二3,传动轴4,传动齿轮一5,传动齿轮二6,传动齿轮三7,传动伞齿一8,传动伞齿二9,安装轴10,安装架11,滚筒13,导电杆14,导电线15,其特征在于:所述的支架侧板一2安装在支架1的一侧,所述的支架侧板二3安装在支架1的另一侧,所述的传动轴4安装在支架侧板一2,支架侧板二3上,所述的支架侧板二3一侧的传动轴4上设有传动齿轮一5,所述的支架侧板二3另一侧的传动轴4上设有传动齿轮二6,所述的安装轴4安装在支架侧板二3上,所述的传动齿轮三7安装在安装轴10上,所述的传动齿轮三7外侧安装有传动伞齿一8,所述的传动伞齿一8与传动伞齿二9配合,所述的安装架11倾斜安装在支架1和支架侧板二3上,所述的传动伞齿二9安装在安装架11上,所述的滚筒13与传动伞齿二9连接,所述的传动伞齿二9与安装架11转动连接,所述的导电杆14安装在支架侧板一2和支架侧板二3上,所述的导电线15安装在导电杆14上,所述的滚筒13采用碗式滚筒,所述的滚筒13一端设有开口 137。

进一步,所述的支架侧板一2上设有圆孔21,所述的导电线15穿过圆孔 21另一端在滚筒13内,通过圆孔21的设计,方便了导电线的定位。

进一步,所述的滚筒13为一端开口的六角体,所述的滚筒13包括底板131,基板132,所述的滚筒13四周由12个基板132组成,所述的滚筒13还包括网布133,格栅134,压板135,所述的基板132在底板131上,所述的基板132 上设有螺孔1321,所述的基板132上设有限位凸台1322,所述的网布133安装在限位凸台1322上,所述的格栅134安装在网布133外侧,所述的压板135安装在格栅134外侧,所述的压板135通过锁紧螺丝136安装在基板132上,所述的锁紧螺丝136与螺孔1321配合,通过将滚筒13的12个基板都采用可拆卸网布133的设置,方便了网布133的更换,减少了滚筒13的更换,同时也降低了生产成本,滚筒使用寿命提高,滚筒维护成本上大大降低。

进一步,所述的支架侧板一2,支架侧板二3上方安装有吊杆16,通过吊杆16的设置,方便了碗式电镀滚筒的移动。

本实用新型中,通过传动齿轮一5带动传动轴7旋转,从而带动传动齿轮二9转动,由于传动齿轮二9与传动齿轮三7配合,从而将动力通过传动齿轮三7传输至传动伞齿一8,随后通过传动伞齿一8带动传动伞齿二9,由于安装架11是倾斜安装的,因此滚筒13沿着安装架11的方向倾斜转动,通过导电线 15对滚筒13内工件进行电镀,电镀完成后的工件通过滚筒13一侧的开口137 取出。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过碗式电镀滚筒的设置,解决了卧式滚筒存在的开孔率底,影响电流效率问题,无门设计方便滚筒上料和下料,解决卧式滚筒在微小产品电镀时的卡片,掉片问题,采用这种碗式开口滚筒,滚筒一端面为敞口设计,电镀效率大大提高。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。

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