一种四工位并联式金刚石线上砂机构的制作方法

本实用新型涉及一种四工位并联式金刚石线上砂机构，特指一种具有四工位并联式金刚石线的上砂机构，属于上砂机构技术领域。

背景技术：

电镀型金刚石线，是指利用电镀工艺将金刚石微粒固定在基线上，为了使金刚石微粒更加牢固的附着在基线上，需要对金刚石进行金属层包裹，即上砂过程，现有的上砂工艺一般都是埋砂法或落砂法，埋砂法由于是将基线埋在金刚石微粉中，金刚石微粉用量较大，容易造成金刚石微粉互相堆积或碰撞而局部缺砂，导致上砂不均匀，落砂法则是利用金刚石微粉中立大于镀液对其的浮力而落至基线上。

金刚石线具有高速切割、切缝更小、环保生产、成本低廉、性价比高等诸多优点，将逐渐取代传统的砂浆线切割方法。

传统的金刚石线大多采用单工位的上砂机构，上砂速度慢，工作效率低，且较多的上砂机构没有设置溢流回收装置，溢流出的电镀液会造成环境污染和安全事故的发生，而且较多的上砂机构没有设置搅拌机构，较容易造成金刚石颗粒的沉积。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种四工位并联式金刚石线上砂机构，该一种四工位并联式金刚石线上砂机构具有结构合适，四工位效率高，电镀均匀，溢流回收等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种四工位并联式金刚石线上砂机构，包括：溢流筒、上砂筒、钛蓝布、进线口、出线口、导电轮、传送轮、待镀基线、搅拌器、搅拌电机、支腿、收集口、溢流管、储液箱、投料口、循环泵、导流管、钛篮、镍珠；所述溢流筒与上砂筒均呈圆筒状；所述上砂筒设置在溢流筒的内部，且上砂筒与溢流筒为一体式结构；所述钛蓝布设置在上砂筒的内侧壁，且钛蓝布与上砂筒通过螺栓固定方式相连接；所述钛蓝布的底部设置有钛篮，且钛篮的内部填充有镍珠；所述进线口设置在溢流筒与上砂筒正视的右侧，且进线口贯穿溢流筒与上砂筒的筒壁；所述出线口设置在溢流筒与上砂筒正视的左侧，且出线口贯穿溢流筒与上砂筒的筒壁；所述进线口与出线口的内部贯穿有待镀基线，且待镀基线的左右两端缠绕有导电轮与传送轮；所述传送轮设置在导电轮的上方；所述上砂筒的底部通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的上部镶嵌有搅拌器；所述搅拌器设置在上砂筒内底面的上部，且搅拌器通过轴承与上砂筒活动连接；所述支腿呈矩形阵列方式在溢流筒的底部有四处，且支腿与溢流筒通过螺栓固定方式相连接；所述溢流筒的底部的左侧开设有漏斗状的收集口；所述溢流筒左侧的底部通过螺栓固定有溢流管，且溢流管与收集口相贯通；所述溢流筒左侧的外部设置有储液箱，且溢流筒与储液箱通过溢流管相连接；所述储液箱的上部设置有漏斗状的投料口，且投料口与储液箱相贯通；所述储液箱的内部设置有循环泵，且循环泵的上部通过管件连接有导流管；所述导流管的右端口设置在上砂筒的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构所述进线口与出线口呈圆柱状贯通槽结构，且进线口与出线口圆柱状贯通槽的轴心线共线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构所述进线口与出线口呈线性阵列方式在竖直方向阵列有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构所述钛蓝布与钛篮均呈圆环形状结构，且钛蓝布与钛篮与外部电镀电源的正极电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构所述导电轮与外部电镀电源的负极电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构所述搅拌器与上砂筒的连接处设置有密封件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种四工位并联式金刚石线上砂机构，通过设置四处进线口与出线口，有利于一次电镀四条待镀金刚石的基线，生产效率高。

本实用新型方案的一种四工位并联式金刚石线上砂机构，通过设置溢流筒与储液箱，有利于将上砂筒溢出的电镀液收集在溢流筒内，并通过溢流管送进储液箱储存，再通过循环泵将储液箱内的电镀液送至上砂筒，循环使用，同时避免电镀液污染环境和伤人。

本实用新型方案的一种四工位并联式金刚石线上砂机构，通过设置搅拌器，有利于通过搅拌，使金刚石颗粒始终保持悬浮状态，上砂均匀。

本实用新型方案的一种四工位并联式金刚石线上砂机构,通过设置钛蓝布与钛篮及镍珠,有利于增加离子浓度提高，增大电镀液的电流密度，使金刚石颗粒与待镀金刚石基线贴合牢固。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构的正视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型一种四工位并联式金刚石线上砂机构的轴测结构示意图。

其中：溢流筒1、上砂筒2、钛蓝布3、进线口4、出线口5、导电轮6、传送轮7、待镀基线8、搅拌器9、搅拌电机10、支腿11、收集口12、溢流管13、储液箱14、投料口15、循环泵16、导流管17、钛篮301、镍珠302。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-图3所示的本实用新型所述的一种四工位并联式金刚石线上砂机构，包括：溢流筒1、上砂筒2、钛蓝布3、进线口4、出线口5、导电轮6、传送轮7、待镀基线8、搅拌器9、搅拌电机10、支腿11、收集口12、溢流管13、储液箱14、投料口15、循环泵16、导流管17、钛篮301、镍珠302；溢流筒1与上砂筒2均呈圆筒状；上砂筒2设置在溢流筒1的内部，且上砂筒2与溢流筒1为一体式结构；钛蓝布3设置在上砂筒2的内侧壁，且钛蓝布3与上砂筒2通过螺栓固定方式相连接；钛蓝布3的底部设置有钛篮301，且钛篮301的内部填充有镍珠302；进线口4设置在溢流筒1与上砂筒2正视的右侧，且进线口4贯穿溢流筒1与上砂筒2的筒壁；出线口5设置在溢流筒1与上砂筒2正视的左侧，且出线口5贯穿溢流筒1与上砂筒2的筒壁；进线口4与出线口5的内部贯穿有待镀基线8，且待镀基线8的左右两端缠绕有导电轮6与传送轮7；传送轮7设置在导电轮6的上方；上砂筒2的底部通过螺栓固定有搅拌电机10，且搅拌电机10的上部镶嵌有搅拌器9；搅拌器9设置在上砂筒2内底面的上部，且搅拌器9通过轴承与上砂筒2活动连接；支腿11呈矩形阵列方式在溢流筒1的底部有四处，且支腿11与溢流筒1通过螺栓固定方式相连接；溢流筒1的底部的左侧开设有漏斗状的收集口12；溢流筒1左侧的底部通过螺栓固定有溢流管13，且溢流管13与收集口12相贯通；溢流筒1左侧的外部设置有储液箱14，且溢流筒1与储液箱14通过溢流管13相连接；储液箱14的上部设置有漏斗状的投料口15，且投料口15与储液箱14相贯通；储液箱14的内部设置有循环泵16，且循环泵16的上部通过管件连接有导流管17；导流管17的右端口设置在上砂筒2的正上方。

具体的，进线口4与出线口5呈圆柱状贯通槽结构，且进线口4与出线口5圆柱状贯通槽的轴心线共线。

具体的，进线口4与出线口5呈线性阵列方式在竖直方向阵列有四处。

具体的，钛蓝布3与钛篮301均呈圆环形状结构，且钛蓝布3与钛篮301与外部电镀电源的正极电性连接。

具体的，导电轮6与外部电镀电源的负极电性连接。

具体的，搅拌器9与上砂筒2的连接处设置有密封件,上砂筒2的内部盛放电镀液。

具体使用方式与作用：

将四条待镀基线8从进线口4穿过,出线口5穿出, 通过设置四处进线口4与出线口5，有利于一次电镀四条待镀基线8，提高生产效率，将待镀基线8的两端缠绕在导电轮6与传送轮7的上部,将电镀液倒进上砂筒2, 将钛蓝布3与外部电镀电源的负极电性连接,将导电轮6与外部电镀电源的正极电性连接, 通过设置钛蓝布3与钛篮301及镍珠302,有利于增加离子浓度提高，增大电镀液的电流密度，使金刚石颗粒与待镀金刚石基线贴合牢固，将循环泵16与搅拌电机10与外部电源电性连接，电镀时，传送轮7带动并导向待镀基线8匀速向左移动，上砂筒2底部的搅拌器9搅拌电镀液，使金刚石颗粒在电镀液中始终保持悬浮状态，上砂均匀，上砂筒2溢出的电镀液收集在溢流筒1内，并通过溢流管13送进储液箱14储存，储液箱14积满时，通过循环泵16将储液箱14内的电镀液通过导流管17送至上砂筒2，循环使用，同时避免电镀液污染环境和伤人。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。