一种熔盐电解稀土金属用阳极的制作方法

本实用新型涉及一种熔盐电解稀土金属用阳极，属于电化学技术领域。

背景技术：

目前6～8KA熔盐电解稀土金属电解槽，阳极由石墨块与导电板构成，石墨与导电板采用螺栓连接，其制作过程为：用电钻在石墨块上钻3～4个深5～8cm直径6～8mm的小孔，然后，用8～10mm的螺栓将导电板与石墨紧固。这种连接方式主要存在问题有：因为石墨的硬脆性，螺栓与石墨间存在一定的缝隙，导致采用这种方式连接后，导电板与石墨结合不够牢固，甚至有的螺栓松动脱落，电解时石墨炭块掉入电解槽中，需要人工捞出，增加了炭耗；另外导电板与石墨间接触压降较大，增加了电耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种结构简单实用、导电板与石墨接触良好、使用方便的熔盐电解稀土金属用阳极。

本实用新型一种熔盐电解稀土金属用阳极，所述阳极包括石墨块与导电板，所述石墨块顶端开有凹槽，导电板的一端插装在所述凹槽中，在凹槽中充填有导电介质将导电板与石墨块固接；

所述凹槽的面积大于导电板的横截面积；

所述凹槽的深度在30-150mm之间；以保证有供导电板进入凹槽完成固接的深度；

所述导电板插入凹槽的深度至少为30mm，以保证导电板有足够的面积与凹槽内的导电介质相接触，保证固接的强度；且导电板插入凹槽的深度小于或等于凹槽本身的深度；

所述导电板表面与凹槽内表面的间距≥5mm(以保证导电板四周能充盈用于固接的导电介质，保证固接的稳定性)；

所述石墨块顶部开设的凹槽在满足导电板固接所需尺寸的情况下，可开设为任意形状；为不同的电解环境提供需求；优选凹槽的横截面形状与导电板插入端形状相适配。

所述导电介质选自导电金属，所述导电金属选自金属铁、铁合金、铜、铜合金、铝、铝合金中的一种。

将导电金属熔体充填至石墨块顶端开设的凹槽中，通过钎焊将导电板与石墨进行固结。

本实用新型采用上述固结结构，改变了现有阳极的连接方式，杜绝了石墨块因连接不够紧密而导致的脱落现象，强化了石墨块与导电板之间的连接；降低连接点电压降，降低稀土金属电解的电耗,大大节约了电解的成本，适应于市场的需求。

附图说明

图1为实用新型开槽示意图；

图2为开槽第二种形态；

图3为实用新型实施示意图；

图4为实用新型开槽部分局部剖面图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种结构简单实用、导电板与石墨接触良好、使用方便的熔盐电解稀土金属用阳极。

本实用新型一种熔盐电解稀土金属用阳极，所述阳极包括石墨块与导电板，所述石墨块顶端开有凹槽，导电板的一端插装在所述凹槽中，在凹槽中充填有导电介质将导电板与石墨块固接；

所述凹槽的面积大于导电板的横截面积；

所述凹槽的深度在30-150mm之间；以保证有供导电板进入凹槽完成固接的深度；

所述导电板插入凹槽的深度至少为30mm，以保证导电板有足够的面积与凹槽内的导电介质相接触，保证固接的强度；且导电板插入凹槽的深度小于或等于凹槽本身的深度；

所述导电板表面与凹槽内表面的间距≥5mm(以保证导电板四周能充盈用于固接的导电介质，保证固接的稳定性)；

所述石墨块顶部开设的凹槽在满足导电板固接所需尺寸的情况下，可开设为任意形状；为不同的电解环境提供需求；优选凹槽的横截面形状与导电板插入端形状相适配。

所述导电介质选自导电金属，所述导电金属选自金属铁，铜、铝中的一种。

将导电金属熔体充填至石墨块顶端开设的凹槽中，通过钎焊将导电板与石墨进行固结。

本实用新型采用上述固结结构，改变了现有阳极的连接方式，杜绝了石墨块因连接不够紧密而导致的脱落现象，强化了石墨块与导电板之间的连接；降低连接点电压降，降低稀土金属电解的电耗,大大节约了电解的成本，适应于市场的需求。

本实用新型一种熔盐电解稀土金属用阳极的具体使用方法简述于下：

通过在石墨块顶端上开槽，将导电板的一端放入槽内，然后在槽内缝隙中浇灌铁水，使铁水充斥凹槽壁与石墨块之间的间隙，在两者之间形成固接层，以此保证石墨块与导电板的紧密连接。