单层电容器镀金用挂具的制作方法

本发明涉及单层电容器制造技术领域，尤其涉及一种单层电容器镀金用挂具。

背景技术：

单层电容器具有轻薄短小的特点，厚度一般在0.15-0.25mm之间，尺寸一般在50mm×50mm，这种特性对电镀挂具要求很高，既要固定又要保证导电，还要保证不碎片。

普通挂具一般通过硬连接夹紧产品保证良好的导电性能，但是这种设计极易导致产品碎片而报废。

普通夹具设计为单侧导电，这种设计没有导电点一侧将通过产品边缘溅射金属层得到电流，因溅射层较薄，电阻值偏大，因此会因造成产品两侧导电效果不同，从而两侧镀层厚度及分布不均。

因单层电容产品尺寸较小(一般在50mm左右边长)，因此会以拼板形式进行电镀，以提高工作效率，另外电镀过程还有摆动，普通的阳极遮挡方式很难解决产品四周的电镀边缘效应，其边缘镀层厚度会明显高于产品中心，这对最终的产品一致性会有很大影响，会导致成品间电性能不一致，影响合格率，同时也会因边缘效应提高生产成本。

因单层产品轻薄，一般设计会采用压边形式，增大产品与边框接触面积，降低碎片风险，但是此种设计会导致产品利用率大打折扣，一般会降低产品利用率至70-80％，同时还会增加成本降低产能。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供一种单层电容器镀金用挂具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：单层电容器镀金用挂具，包括依次相连接的外盖板、树脂导电板一、支架、树脂导电板二、弹性盖板，支架的顶部连接有夹具头；

外盖板包括盖板体一和阴极遮挡板一，盖板体一的内侧开设有导电板凹槽一，盖板体一内开设有内电镀窗口一，盖板体一的外侧安装有阴极遮挡板一，阴极遮挡板一内为空腔结构，阴极遮挡板一的外侧壁上开设有外电镀窗口一，外电镀窗口一与内电镀窗口一位置相对应且相连通，外电镀窗口一的面积小于内电镀窗口一的面积；

弹性盖板包括盖板体二和阴极遮挡板二，盖板体二的内侧开设有导电板凹槽二，盖板体二内开设有内电镀窗口二，内电镀窗口二的四角处均设置有缓冲胶套，盖板体二的外侧安装有阴极遮挡板二，阴极遮挡板二内为空腔结构，阴极遮挡板二的外侧壁上开设有外电镀窗口二，外电镀窗口二与内电镀窗口二位置相对应且相连通，外电镀窗口二的面积小于内电镀窗口二的面积；

树脂导电板一包括树脂框体，树脂框体内部设置有铜层本体，树脂框体的顶部设置有铜层连杆，铜层本体与铜层连杆连接成一体式结构，铜层本体和铜层连杆的外表包裹树脂层，铜层连杆的顶部设置有镀金导电环；铜层本体内开设有导电板窗口，导电板窗口的四角处设置有镀金导电触点，镀金导电触点通过镀通孔与铜层本体连接；

树脂导电板二与树脂导电板一的结构相同；

支架包括连接成一体式结构的支架体和支架连杆，支架连杆位于支架体的顶部，支架体和支架连杆内开设有导电板槽，支架体与弹性盖板相接触侧设置有限位块。

进一步的，外盖板、树脂导电板一、支架、树脂导电板二、弹性盖板的四角及中心均通过螺栓和螺母依次相连接。

进一步的，树脂导电板一、支架、树脂导电板二的顶部均通过螺栓和螺母连接有夹具头。

进一步的，内电镀窗口一、内电镀窗口二的尺寸与产品的尺寸一致。

进一步的，外电镀窗口一的面积为内电镀窗口一面积的70％-85％；外电镀窗口二的面积为内电镀窗口二面积的70％-85％。

进一步的，阴极遮挡板一、阴极遮挡板二内空腔的厚度均为20-30mm。

进一步的，外盖板、弹性盖板的材质均为npp。

进一步的，外盖板、弹性盖板、螺栓、螺母的材质均为npp。

进一步的，镀金导电环的基材为铜片，铜片的外表镀硬金。

进一步的，镀金导电触点凸出高度为5-15um。

本发明保证了产品良好的导电性，提高了镀层的一致性，提高了产品的利用率至95％，降低了产品的碎片率，提高产能20-30％，降低成本20-30％。

附图说明

图1是本发明分解示意图；

图2是外盖板的结构示意图一；

图3是外盖板的结构示意图二；

图4是弹性盖板的结构示意图一；

图5是弹性盖板的结构示意图二；

图6是弹性盖板的结构示意图三；

图7是树脂导电板一、树脂导电板二的结构示意图一；

图8是树脂导电板一、树脂导电板二的结构示意图二；

图9是支架的结构示意图一；

图10是支架的结构示意图二；

图11是本发明装配示意图。

其中：1-外盖板，2-弹性盖板，3-树脂导电板一，4-树脂导电板二，5-支架，6-夹具头，7-螺栓，8-螺母，9-产品，101-盖板体一，102-阴极遮挡板一，201-盖板体二，202-阴极遮挡板二，203-缓冲胶套，301-树脂框体，302-镀金导电环，303-镀金导电触点，304-铜层连杆，305-导电板窗口，501-支架体，502-支架连杆，503-限位块，504-导电板槽。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明的具体实施方式作进一步说明。

单层电容器镀金用挂具，包括依次相连接的外盖板1、树脂导电板一3、支架5、树脂导电板二4、弹性盖板2，支架5的顶部连接有夹具头6；

外盖板1包括盖板体一101和阴极遮挡板一102，盖板体一101的内侧开设有导电板凹槽一，盖板体一101内开设有内电镀窗口一，盖板体一101的外侧安装有阴极遮挡板一102，阴极遮挡板一102内为空腔结构，阴极遮挡板一102的外侧壁上开设有外电镀窗口一，外电镀窗口一与内电镀窗口一位置相对应且相连通，外电镀窗口一的面积小于内电镀窗口一的面积；

弹性盖板2包括盖板体二201和阴极遮挡板二202，盖板体二201的内侧开设有导电板凹槽二，盖板体二201内开设有内电镀窗口二，内电镀窗口二的四角处均设置有缓冲胶套203，盖板体二201的外侧安装有阴极遮挡板二202，阴极遮挡板二202内为空腔结构，阴极遮挡板二202的外侧壁上开设有外电镀窗口二，外电镀窗口二与内电镀窗口二位置相对应且相连通，外电镀窗口二的面积小于内电镀窗口二的面积；

树脂导电板一3包括树脂框体301，树脂框体301内部设置有铜层本体，树脂框体301的顶部设置有铜层连杆304，铜层本体与铜层连杆304连接成一体式结构，铜层本体和铜层连杆304的外表包裹树脂层，铜层连杆304的顶部设置有镀金导电环302；铜层本体内开设有导电板窗口305，导电板窗口305的四角处设置有镀金导电触点303，镀金导电触点303通过镀通孔与铜层本体连接，以保证导通；

树脂导电板二4与树脂导电板一3的结构相同；

支架5包括连接成一体式结构的支架体501和支架连杆502，支架连杆502位于支架体501的顶部，支架体501和支架连杆502内开设有导电板槽504，支架体501与弹性盖板2相接触侧设置有限位块503。

外盖板1、树脂导电板一3、支架5、树脂导电板二4、弹性盖板2的四角及中心均通过螺栓7和螺母8依次相连接。

树脂导电板一3、支架5、树脂导电板二4的顶部均通过螺栓7和螺母8连接有夹具头6。

树脂导电板一3、树脂导电板二4，树脂框体301除金属部分外，均为环氧树脂材料，保证绝缘性，除镀金导电触点303以外，其它导电位置均被树脂包裹，并且被包裹导电铜层为最大面积设计，这种设计会避免因挂具局部导电性能不同导致产品9间得到的电流不同，从而保证产品9镀层一致性，另树脂导电板的镀金导电触点303为电镀硬金处理，此种设计会保证镀金导电触点303不被腐蚀、不会污染镀金液。树脂导电板一3、树脂导电板二4实现产品9双侧同时给电，可保证两侧导电均匀一致。

通过设计阴极遮挡板一102、阴极遮挡板二202，保证每个单独产品9在电镀过程中可以得到均匀一致的电力线分布，从而实现产品9良好的一致性并且降低边缘效应导致的成本浪费。

内电镀窗口一、内电镀窗口二的尺寸与产品9的尺寸一致。

外电镀窗口一的面积为内电镀窗口一面积的70％-85％；外电镀窗口二的面积为内电镀窗口二面积的70％-85％。

阴极遮挡板一102、阴极遮挡板二202内空腔的厚度均为20-30mm。

外盖板1、弹性盖板2、螺栓7、螺母8的材质均为npp，保证清洁度，不污染药液及产品9。

镀金导电环302的基材为铜片，铜片的外表镀硬金，铜片为导电作用，电镀硬金为防止氧化和磨损用。

镀金导电触点303凸出高度为5-15um，以保证与产品9良好接触而导电。

通过四角导电设计将有三大益处，一是可以增大产品9利用率达到95％以上，提高产能降低成本，二是将产品9角落镀层难以控制的难题给避免，三是可以通过固定四角固定产品9，降低碎片率。

缓冲胶套203保证镀金导电触点303与产品9接触时候力度受控，另外，挂具支架5上设有限位块503，避免螺母8用力过大导致碎片。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。