一种电极箔的制备设备的制作方法

本发明涉及一种电极箔的制备设备，具体涉及化成箔制备设备，具体而言，涉及一种化成箔制备设备。

背景技术：

铝电解电容器是电子工业中不可缺少的组成部分，随着电子产品的增多，铝电解电容器的需求也不断增多，铝箔的化成是制造铝电解电容器的关键工序之一。铝箔的化成就是利用电化学原理，将铝箔进行阳极氧化，使水中的氧原子与铝原子结合，从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。在生产阶段，电子铝箔是高纯铝箔，是由精铝(高纯铝)铝锭经热轧成为铝片，再进一步冷轧、退火而成。电子铝箔的具体生产工序包括:熔铸一均热一热轧一预先退火一冷轧一中间退火一冷轧一箔轧一分切一性能检测一包装。阳极铝箔在经过蚀刻增加表面积之后，再透过化成的方式，在其表面生成氧化薄膜(三氧化二铝)作为介电质，制做成电极箔。国内多采用自己设计制造的设备进行生产，其自动化程度不高，很多地方需要人员参与，加上其高温、高电压、复杂的工作环境使其安全成了各个化成厂所必须面对的重大问题。

现有的电极箔化成装置在进行铝箔化成时，槽液循环性差，槽液浓度、温度分布不均匀，且容易因为杂质的原因导致电极箔制备质量差，还存在的问题是化成的流程长，耗能大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种化成箔制备设备，包括化成槽、设置在化成槽内的化成架、设置在化成槽内的传动机构；

所述的化成架包括表面绝缘的架体，所述架体上固定有多块竖直向下且平行的加电板以及固定在加电板两侧的屏蔽板；

所述的传动机构包括错位设置在加电板上方和下方的上输送辊和下输送辊，电极箔缠绕在上输送辊和下输送辊沿多块加电板之间的空间呈s路径输送；

所述的化成槽的底部成锥形，其底部设置有循环液出口，所述的化成槽的上方设置有循环管道，所述循环液出口通过水处理系统连接循环管道；

所述的下输送辊为中空结构，下输送辊的外表面沿其轴向设置有凹槽，凹槽的底部设置有若干吸水孔连通下输送辊的中部；

所述的化成槽内还设置有电磁铁。

具体地，所述加电板通过导电体与电源连接,所述的下输送辊至少一个为导线辊，其与加电板电连接。

具体地，所述的下输送辊的一端通过管道连接水处理系统。

具体地，所述的化成槽的上方设置有溢流口。

具体地，所述的水处理系统包括与循环水出口连接的循环水泵、与循环水泵连接的换热器，与换热器连接的过滤器，过滤器通过管道连接循环管道。

具体地，所述的循环管道包括水平设置的多根出水管，出水管上开设有若干出水口，出水管设置在电极箔与电极箔之间的间隔空隙内。

具体地，所述的下输送辊一端通过活动连接头连接管道再与循环水泵连接，实现下输送辊与管道的相对转动。

具体地，所述的电磁铁设置有多个。

本发明的有益效果是，本发明通过在化成槽的顶部布置多根出水管，出水管水平设置，且均布在电极箔之间，这样循环的溶液均匀流入化成槽的上方，且顺着电极箔与电极箔之间的间隔留下，形成瀑布式的水流，保证了溶液温度的均匀性和溶液电解液浓度的均匀性，保证了电极箔的制备质量。

本发明的下输送辊为中空结构，其连接至循环水泵，溶液可由吸水孔吸入下输送辊的中部，这样经过下输送辊进入水处理系统，在下输送辊上设置有凹槽，设置的凹槽可以吸收落下的沉淀物等杂质，然后经过下输送辊上的吸水孔吸入经过水处理系统进行过滤，提高电极箔制备的质量，防止下输送辊在转动时杂质落入电极箔与下输送辊之间，对电极箔造成压伤，结构简单，有效解决了杂质对产品质量的问题。

通过设置电磁铁，增加溶液的电导率，从而提高化成率，这样有效缩短了化成的时间，也减少了化成所需要的设备，大大降低了制备的能耗，有利于长期的发展。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下输送辊结构示意图；

图中：1-化成槽，2-化成架，3-上输送辊，4-加电板，5-屏蔽板，6-电磁铁，7-过滤器，8-下输送辊，9-换热器，10-循环水泵，11-吸水孔，12-凹槽，13-循环管道，14-出水管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1和图2示出了本发明提供一种化成箔制备设备，包括化成槽1、设置在化成槽1内的化成架2、设置在化成槽1内的传动机构；

所述的化成架1包括表面绝缘的架体，所述架体上固定有多块竖直向下且平行的加电板4以及固定在加电板4两侧的屏蔽板5；

所述的传动机构包括错位设置在加电板4上方和下方的上输送辊3和下输送辊8，电极箔缠绕在上输送辊3和下输送辊8沿多块加电板4之间的空间呈s路径输送；

所述的化成槽1的底部成锥形，其底部设置有循环液出口，所述的化成槽的上方设置有循环管道13，所述循环液出口通过水处理系统连接循环管道13；

所述的下输送辊8为中空结构，下输送辊8的外表面沿其轴向设置有凹槽12，凹槽12的底部设置有若干吸水孔11连通下输送辊8的中部；下输送辊8为中空结构，在工作时，循环水泵开启，下输送辊通过管道与循环水泵连接，循环水泵可以进行吸水，水流通过吸水孔进入下输送辊内，在通过管道送至循环水泵，进行后续的换热和过滤处理，在生产的过程中往往会有杂质进入，杂质的存在对电极箔生产的影响是其会落入下输送辊与电极箔之间，在下输送辊转动时会对电极箔造成压伤，影响其表面质量，而本发明的下输送辊可以很好解决这个问题，在下输送辊上设置凹槽，杂质在落下时会由于重力的原因滑入凹槽内，在滑入凹槽内会会随水流被吸入下输送辊的中空内，之后随管道进入水处理系统进行处理，这样就可以快速将落下的杂质清理掉，而不会使其落入下输送辊与电极箔之间，方便有效，很好解决了杂质的问题，提高了产品的加工质量。

所述的化成槽1内还设置有电磁铁6；

设置直流电磁铁6的原因在于直流电磁铁会产生磁致涡流效应，该效应对化成会产生以下影响:强化带电离子的传质；在电解腐蚀过程中叠加外磁场，当荷电粒子如h⁺及0^2-切割磁感线运动时会受到洛仑兹力作用，从而驱使该粒子在电解液中作涡旋运动，这种现象称为磁流体力学效应即磁致涡流效应；磁致祸流效应使h^十、0^2-在近箔面层流层内产生涡流扰动，使带电粒子的迁移速度增加，即强化了传质，从而使化成液的电导率增加，化成速率增加；提高化成液的分散能力，磁致涡流效应增加了化成液的表面张力，从而使0^2-更易传质进入腐蚀箔隧道孔与微孔内壁充分接触，减少了化成膜表面缺陷；强制脱气，由于偏析杂质的存在，铝箔表面或内部会形成局部微电池，进而会在蚀孔内部壁面生成氢气泡，这会阻碍0^2-进入蚀孔，从而不利于形成均一致密的化成膜；由于氢气无电荷性，单一的电场难以对其产生电迁移作用，但氢气为抗磁性物质，利用本装置中的外加磁场可对其产生磁力效应，利用磁场场强的不同，促使其加速离开孔内及箔面蚀孔口处，降低箔面附近吸附的氢气浓度，起到强制脱气作用，从而增大有效传质孔径一o^2-一进入孔内的路径，提高化成箔的电容性能；另外磁场对阴极表面氢气泡的强制脱气作用，减小了因气泡阻碍传质导致的极化效应，降低了槽内电压降，使电流效率提升，生产能耗降低。强化传热。磁致涡流效应强化了溶液中的对流传热，有效缓解了腐蚀箔上因施加大额电流而产生的热效应，保证了电解液温度的均匀性，从而保证了化成膜的均一性及致密性；通过电磁铁的作用不仅能提高产品的加工质量，还能缩短化成的流程，节约了能耗。

进一步地，所述加电板4通过导电体与电源连接,所述的下输送辊8至少一个为导线辊，其与加电板4电连接。

进一步地，所述的下输送辊8的一端通过管道连接水处理系统。

进一步地，所述的化成槽1的上方设置有溢流口。

进一步地，所述的水处理系统包括与循环水出口连接的循环水泵10、与循环水泵10连接的换热器9，与换热器9连接的过滤器7，过滤器7通过管道连接循环管道13,循环水出口出来的溶液经过换热进行换热，根据需求对溶液进行加热或者降温，而过滤器可以将溶液中的杂质过滤掉，提高电极箔的加工质量。

进一步地，所述的循环管道13包括水平设置的多根出水管14，出水管上开设有若干出水口，出水管14设置在电极箔与电极箔之间的间隔空隙内。

进一步地，所述的下输送辊8一端通过活动连接头连接管道再与循环水泵10连接，实现下输送辊8与管道的相对转动。

进一步地，所述的电磁铁6设置有多个。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。