一种铝用阳极糊料自动平整装置的制作方法

本实用新型涉及铝用炭素样机生产设备技术领域，尤其涉及一种铝用阳极糊料自动平整装置。

背景技术：

铝用阳极在电解槽中的作用是导电、参与电化学反应，而铝电解对阳极的基本要求是均质化。

随着铝电解高电流密度、槽大型化技术的发展，铝用阳极也在同步加大，阳极糊料在成型模具内的高差也更加明显。为了防止使用过程中的铝用阳极因密度不均、强度不均而导致偏流、消耗不均、裂纹等现象，需要将阳极成型模具内上表面高低不平的糊料进行平整。由于阳极炭块比较长、比较宽，在横向和纵向上均有比较明显的糊料高低不平现象，借助机械将两个方向高低不平的糊料找平很难实现，所以传统的铝用阳极模具内糊料的平整方式是两位操作工交替作业，站在模头侧下方，使用铁锹将高低不平的糊料找平，该方式存在的缺点是：

第一、操作工上身容易被失控下落的模头挤压致伤；

第二、高温糊料的沥青烟污染较大；

第三、操作不便、劳动强度大；

第四、受操作工责任心影响糊料上表面平整度不理想、阳极密度不均一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性好、污染小、减轻劳动强度、确保生产质量的铝用阳极糊料自动平整装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种铝用阳极糊料自动平整装置，包括：

车架；

集成于所述车架下部的车轮组件，该平整装置通过所述车轮组件往复移动于糊料上方；

推板组件，所述推板组件集成于所述车架上，所述推板组件靠近糊料上表面地将不平整糊料朝向移动方向推送；

旋转平料组件，所述旋转平料组件置于所述车架的中部位置，且所述旋转平料组件具有向下延伸的十字拨齿，所述十字拨齿接收所述推板组件推送来的糊料并将该部分糊料旋转抚平；

驱动组件，所述车轮组件、推板组件、旋转平料组件均通过驱动组件驱动工作；

所述驱动组件包括驱动车轮组件工作的车轮驱动组件、驱动推板组件工作的推板驱动组件、以及驱动旋转平料组件工作的旋转平料驱动组件。

进一步的，所述车架的两端向下弯曲形成有车轮安装部，所述车轮组件包括安装于所述车轮安装部下端的车轮、以及与所述车轮传动的变频驱动电机，该变频驱动电机为所述车轮驱动组件。

进一步的，所述推板组件包括置于所述旋转平料组件后侧的后推板组件、和置于所述旋转平料组件前侧的前推板组件；

所述车轮组件驱动车架前移时，所述后推板组件靠近不平整糊料地将糊料推送至所述旋转平料组件；

所述车轮组件驱动车架后移时，所述前推板组件靠近不平整糊料地将糊料推送至所述旋转平料组件。

进一步的，所述前推板组件包括前推板支架气缸，所述前推板支架气缸的缸杆固连有前推板，所述前推板支架气缸驱动所述前推板上下移动；

所述后推板组件包括后推板支架气缸，所述后推板支架气缸的缸杆固连有后推板，所述后推板支架气缸驱动所述后推板上下移动；

所述前推板支架气缸与前推板的连接处安装有前推板导向套；

所述后推板支架气缸与后推板的连接处安装有后推板导向套；

所述前推板支架气缸和后推板支架气缸组成所述推板驱动组件。

进一步的，所述旋转平料组件包括安装于所述车架上的变频拨齿电机，所述变频拨齿电机的动力输出端安装有所述十字拨齿，所述变频拨齿电机驱动所述十字拨齿转动以抚平由所述推板组件推送来的糊料；

所述变频拨齿电机为所述旋转平料驱动组件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种铝用阳极糊料自动平整装置，具有以下有益效果：

本实用新型的平整装置由机械和电气装置完成平料操作，杜绝了人为操作的安全隐患问题、解决了高温沥青烟对人的污染问题、降低了人工操作的劳动强度和成本，同时机械化生产能够极大地提高平料质量，提高了阳极密度、强度的均一性；

本实用新型的平整装置通过电机的正反转和拨齿、推板的共同作用，实现了横向和纵向的平料问题，而多个导向套确保了拨齿和推板方向定位，提高可靠性；

本实用新型的变频驱动电机和变频拨齿电机提高了生产效率，以在线自动控制系统实现自动化操作，进一步提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铝用阳极糊料自动平整装置的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b-b向剖视图。

附图标记说明：

101、车架；102、变频驱动电机；103、车轮；

201、旋转平料组件支架气缸；202、变频拨齿电机；203、十字拨齿；204、支架导向套；

302、后推板导向套；303、后推板；

401、前推板支架气缸；402、前推板导向套；403、前推板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图3所示；

本实用新型的一种铝用阳极糊料自动平整装置，包括：

车架101；

集成于车架101下部的车轮组件，该平整装置通过车轮组件往复移动于糊料上方；

推板组件，推板组件集成于车架101上，推板组件靠近糊料上表面地将不平整糊料朝向移动方向推送；以及

旋转平料组件，旋转平料组件置于车架101的中部位置，且旋转平料组件具有向下延伸的十字拨齿203，十字拨齿203接收推板组件推送来的糊料并将该部分糊料旋转抚平；

驱动组件，车轮组件、推板组件、旋转平料组件均通过驱动组件驱动工作；

驱动组件包括驱动车轮组件工作的车轮驱动组件、驱动推板组件工作的推板驱动组件、以及驱动旋转平料组件工作的旋转平料驱动组件。

具体的，本实施例公开了一种用于上表面不平整糊料抚平工作自动平整装置，其中车架101作为装置基础横跨于待抚平糊料的上表面，其上集成的推板组件和旋转平料组件共同作业实现糊料横向和纵向的抚平。在装置上集成有受控于外部控制装置的驱动组件，多种驱动组件相互独立地驱动上述的推板组件和旋转平料组件。另外，为了确保自动化控制的准确性，该装置需要设计多个位置的位置传感器，通过位置传感器的反馈，实现精准定位。该装置利用机械和电气装置取代人工抚平作业，提高生产效率的同时还能够提高生产质量。

优选的，本实施例中车架101的两端向下弯曲形成有车轮安装部，车轮组件包括安装于车轮安装部下端的车轮103、以及与车轮103传动的变频驱动电机102，该变频驱动电机102为车轮驱动组件。

本实施例主要介绍了车轮组件的结构和工作原理，其中车轮103是整个平整装置移动的主要机构，通过外部的变频驱动电机102将动力传递至车轮103，利用车轮103的行走能力带动整个装置沿指定方向移动。而变频驱动电机102能够快速切换转向和转速，提高工作稳定性。

另外，上述的推板组件包括置于旋转平料组件后侧的后推板组件、和置于旋转平料组件前侧的前推板组件；

车轮组件驱动车架101前移时，后推板组件靠近不平整糊料地将糊料推送至旋转平料组件；

车轮组件驱动车架101后移时，前推板组件靠近不平整糊料地将糊料推送至旋转平料组件。

更具体的是：前推板组件包括前推板支架气缸401，前推板支架气缸401的缸杆固连有前推板403，前推板支架气缸401驱动前推板403上下移动；

后推板组件包括后推板支架气缸，后推板支架气缸的缸杆固连有后推板303，后推板支架气缸驱动后推板303上下移动；

前推板支架气缸401与前推板403的连接处安装有前推板导向套402；

后推板支架气缸与后推板303的连接处安装有后推板导向套302；

前推板支架气缸401和后推板支架气缸组成推板驱动组件。

本实施例具体介绍了推板组件都结构和工作原理：考虑到需要往复作业以保证糊料抚平，因此，针对装置移动方向设计了前推板组件和后推板组件；其中，当装置向前方移动时，后推板组件的后推板303通过后推板支架气缸向下移动至与糊料水平面基本持平的位置，然后推动高处水平面的糊料向旋转平料组件推送该部分糊料，再利用旋转平料组件进行抚平作业；反之，装置向后方移动时，前推板组件推送糊料。

优选的，本实施例中旋转平料组件包括安装于车架101上的变频拨齿电机202，变频拨齿电机202的动力输出端安装有十字拨齿203，变频拨齿电机202驱动十字拨齿203转动以抚平由推板组件推送来的糊料；

变频拨齿电机202为旋转平料驱动组件。

旋转平料组件主要通过变频拨齿电机202驱动十字拨齿203旋转，工作时，控制好十字拨齿203与糊料水平面的基本位置，一旦有推板组件将糊料推送过来，十字拨齿203一边旋转一边将糊料抚平，整个过程较为连续和可靠，自动化程度高，抚平效果好。

具体工作过程：

s1、糊料小车将糊料加入模具内，向后移动离开位置传感器时，平整装置的变频驱动电机102启动并驱动车架101整体移动至模具上方起始位置传感器处；

s2、此时，平整装置向前移动，后推板支架气缸伸出到位，后推板303沿模箱壁下降到位，旋转平料组件支架气缸201伸出到位，十字拨齿203和后推板303同时落在糊料上方；

s3、变频拨齿电机202驱动十字拨齿203旋转，将该处糊料拨平；

s4、变频驱动电机102继续带动移动小车沿模箱纵向到另一端位置传感器处，同时，后推板303将高出的的糊料推向十字拨齿203，变频拨齿电机202旋转将糊料拨平；

s5、后推板支架气缸收缩到位，前推板支架气缸401伸出到位，前推板403沿模箱壁下降到位；

s6、变频驱动电机102反转驱动装置沿模箱纵向回到模箱起始位置传感器处，同时前推板403将高出的糊料推向十字拨齿203，十字拨齿203将糊料拨平；

s7、变频拨齿电机202停止旋转；

s8、旋转平料组件支架气缸201收缩到位，同时前推板支架气缸401收缩到位；

s9、变频驱动电机102驱动装置回到小车起始等待位置；

s10、模头下落进入模箱内，开始振动成型。

整个平料过程依靠传感器感知到位信号，然后传给控制装置，由控制装置按照程序设定要求发送控制指令，进而完成每项操作。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种铝用阳极糊料自动平整装置，具有以下有益效果：

本实用新型的平整装置由机械和电气装置完成平料操作，杜绝了人为操作的安全隐患问题、解决了高温沥青烟对人的污染问题、降低了人工操作的劳动强度和成本，同时机械化生产能够极大地提高平料质量，提高了阳极密度、强度的均一性；

本实用新型的平整装置通过电机的正反转和拨齿、推板的共同作用，实现了横向和纵向的平料问题，而多个导向套确保了拨齿和推板方向定位，提高可靠性；

本实用新型的变频驱动电机和变频拨齿电机提高了生产效率，以在线自动控制系统实现自动化操作，进一步提高了劳动效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。