1.一种高含cu和/或si铝合金表面陶瓷化方法，其特征在于：将电解液通过金属喷嘴均匀喷射到铝合金工件表面，对铝合金表面进行陶瓷化处理；所述金属喷嘴连接电源负极、铝合金工件连接电源正极；所述电解液温度为0-5℃。
2.根据权利要求1所述一种高含cu和/或si铝合金表面陶瓷化方法，其特征在于，所述电解液喷射时的工作电压为10-50v、电流密度1-10a/dm2。
3.根据权利要求2所述一种高含cu和/或si铝合金表面陶瓷化方法，其特征在于，铝合金工件的陶瓷化时间为50-120min。
4.根据权利要求1所述一种高含cu和/或si铝合金表面陶瓷化方法，其特征在于，所述电解液为硫酸、草酸和铝离子混合物，电解液各成份的重量比为80％～90％:2％～6％:6％～14％。
5.根据权利要求1所述一种高含cu和/或si铝合金表面陶瓷化方法，其特征在于，所述铝合金工件与金属喷嘴相对设置，所述铝合金工件与水平面呈夹角状放置。
6.根据权利要求5所述一种高含cu和/或si铝合金表面陶瓷化方法，其特征在于，所述铝合金工件竖直放置，对流经铝合金表面的电解液进行回收，循环利用电解液进行喷射作业。
7.一种实施权利要求1-6任一方法的设备，其特征在于，包括电解液盛放槽、制冷装置、液压泵、管道和金属喷嘴，所述管道分别一端连接液压泵，液压泵伸入电解液盛放槽的电解液中，管道另一端连接金属喷嘴，管道上设有制冷装置；铝合金工件设置在喷嘴对面；所述设备还包括电源，所述铝合金工件连接电源正极，所述金属喷嘴连接电源负极。
8.根据权利要求7所述设备，其特征在于，所述管道上还设有电解液调控装置。
9.根据权利要求7所述设备，其特征在于，所述金属喷嘴设有多个，多个喷嘴并列平行设置。
10.根据权利要求7所述设备，其特征在于，所述铝合金工件垂直吊挂或夹持在电解液盛放槽正上方。