一种具有除杂功能的电镀设备的制作方法

本发明涉及电镀设备领域，特别涉及一种具有除杂功能的电镀设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

现有的电镀设备在镀锌时，锌液里会含有较多的杂质，从而会影响电镀效果，从而降低了工件的镀锌质量，不仅如此，现有的电镀设备在镀锌时，由于设备处于静置状态，导致主体内的锌液流动缓慢，从而增加了镀锌的工作时间，降低了镀锌的工作效率，从而降低了现有的电镀设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的电镀设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的电镀设备，包括主体、支板、升降装置、升降板和两个支柱，所述支板的两端分别与两个支柱的一端固定连接，两个支柱的另一端分别固定在主体的上方的两侧，所述升降装置设置在支板的下方，所述升降装置与升降板连接，所述主体内设有plc，还包括搅拌机构和两个除杂机构，所述搅拌机构设置在主体内，两个除杂机构分别设置在主体的两侧，所述搅拌机构与除杂机构连接；

所述搅拌机构包括防护组件和两个搅拌组件，所述防护组件设置在主体的上方，两个搅拌组件分别设置在主体内的两侧，所述搅拌组件与除杂机构一一对应，所述搅拌组件与除杂机构连接；

所述搅拌组件包括第一轴承、转轴、桨叶、驱动单元和控制单元，所述主体的两侧均设有通孔，两个第一轴承的外圈分别与两个通孔的内壁固定连接，所述第一轴承与转轴的外周固定连接，所述驱动单元设置在主体的靠近通孔的一侧的内壁上，所述驱动单元与转轴连接，所述转轴的一端与桨叶固定连接，所述桨叶设置在主体的内部，所述转轴的另一端穿过通孔，所述控制单元设置在转轴的另一端上；

所述控制单元包括固定杆、移动盒、控制板、第一弹簧、移动板和控制开关，所述固定杆的一端与转轴固定连接，所述固定杆与转轴垂直设置，所述移动盒的一侧设有小孔，所述固定杆的另一端穿过小孔设置在移动盒的内部，所述固定杆的另一端与移动板固定连接，所述控制开关固定在移动盒的靠近小孔的一侧的内壁上，所述第一弹簧的两端分别与移动盒的靠近小孔的一侧和转轴连接，所述移动板的形状为半圆弧形，所述移动板的靠近圆心的一侧与移动盒的远离转轴的一侧固定连接，所述控制开关与plc电连接；

所述防护组件包括连接环、两个防护单元和两个气缸，所述气缸的缸体竖向固定在支板的上方，所述防护单元与支柱一一对应，所述防护单元包括支撑轴、挡板、铰接杆和滑块，所述支撑轴的一端与主体的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与挡板铰接，所述滑块套设在支柱上，所述滑块与支柱滑动连接，所述铰接杆的两端分别与滑块和挡板铰接，所述滑块与连接环的外周固定连接，所述气缸的气杆与连接环的内壁固定连接，所述气缸与plc电连接；

所述除杂机构包括除杂盒、滤网、抽水组件、循环组件和除杂组件，所述除杂盒与主体固定连接，所述滤网竖向固定在除杂盒的内部，所述除杂盒的一侧通过抽水组件与主体连接，所述除杂盒的另一侧通过循环组件与主体连接，所述除杂组件设置在除杂盒的上方；

所述除杂组件包括抵靠板、第二弹簧、连杆和刮板，所述主体的上方设有穿孔，所述抵靠板水平设置在除杂盒的上方，所述连杆的一端与抵靠板的下方固定连接，所述连杆的另一端穿过穿孔设置在除杂盒的内部，所述连杆与穿孔匹配，所述连杆与穿孔滑动连接，所述连杆的另一端与刮板的一侧固定连接，所述刮板的另一侧与滤网的靠近主体的一侧抵靠，所述第二弹簧的两端分别与抵靠板的下方和除杂盒的上方连接。

作为优选，为了带动转轴转动，所述驱动单元包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与主体的内壁固定连接，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与转轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了限制控制板的移动方向，所述控制单元还包括两个导向块，所述控制板的两端分别与两个导向块固定连接，所述移动盒的两侧均设有凹槽，两个导向块分别设置在两个凹槽的内部，所述导向块与凹槽匹配，所述导向块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免导向块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了减小摩擦，所述移动板的远离移动盒的一侧均匀设有缺口，所述缺口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在缺口的内部。

作为优选，为了将锌液导入除杂盒内，所述抽水组件包括抽水泵、进水管和出水管，所述抽水泵固定在除杂盒的上方，所述抽水泵通过进水管与主体的内部连通，所述抽水泵通过出水管与除杂盒的内部连通，所述出水管的靠近除杂盒的一端设置在滤网的靠近主体的一侧，所述抽水泵与plc电连接。

作为优选，为了将除杂盒内的锌液重新导入主体内，所述循环组件包括循环泵、连接管和连通管，所述循环泵固定在除杂盒的上方，所述循环泵固定在除杂盒的上方，所述循环泵通过连接管与主体的内部连通，所述循环泵通过连通管与除杂盒的内部连通，所述连通管的靠近除杂盒的一端设置在滤网的远离主体的一侧，所述循环泵与plc电连接。

作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述穿孔的水平截面形状为三角形。

作为优选，为了使得转轴转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现防水的功能，所述电机为防水电机。

本发明的有益效果是，该具有除杂功能的电镀设备通过搅拌机构，可以对主体内部的锌液进行搅拌工作，加快锌液的流动，从而可以在保证镀锌质量的同时还能提高电镀速度，缩短了电镀时间，提高了工作效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以对主体内部的锌液进行遮挡，减小了搅拌时锌液飞溅到工作人员身上的几率，避免对工作人员的人身安全造成威胁，从而提高了搅拌时的安全性，通过除杂机构，实现了对锌液除杂的功能，避免锌液中含杂量过多而降低镀锌质量，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与搅拌机构为一体联动机构，不仅可以控制气缸的启闭，还可以实现对滤网清扫的功能，减小了杂质粘附在滤网上的几率，从而减小了滤网堵塞的几率，从而可以延长滤网的使用寿命，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除杂功能的电镀设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的具有除杂功能的电镀设备的控制单元的结构示意图；

图4是本发明的具有除杂功能的电镀设备的除杂机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.支柱，3.支板，4.升降装置，5.升降板，6.电机，7.第一齿轮，8.第二齿轮，9.转轴，10.桨叶，11.固定杆，12.第一弹簧，13.移动盒，14.控制板，15.控制开关，16.移动板，17.气缸，18.连接环，19.滑块，20.铰接杆，21.挡板，22.除杂盒，23.滤网，24.抽水泵，25.循环泵，26.抵靠板，27.第二弹簧，28.连杆，29.刮板，30.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除杂功能的电镀设备，包括主体1、支板3、升降装置4、升降板5和两个支柱2，所述支板3的两端分别与两个支柱2的一端固定连接，两个支柱2的另一端分别固定在主体1的上方的两侧，所述升降装置4设置在支板3的下方，所述升降装置4与升降板5连接，所述主体1内设有plc，还包括搅拌机构和两个除杂机构，所述搅拌机构设置在主体1内，两个除杂机构分别设置在主体1的两侧，所述搅拌机构与除杂机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除杂功能的电镀设备通过搅拌机构，可以对主体1内部的锌液进行搅拌工作，加快锌液的流动，从而可以在保证镀锌质量的同时还能提高电镀速度，缩短了电镀时间，提高了工作效率，通过除杂机构，实现了对锌液除杂的功能，避免锌液中含杂量过多而降低镀锌质量。

如图1-3所示，所述搅拌机构包括防护组件和两个搅拌组件，所述防护组件设置在主体1的上方，两个搅拌组件分别设置在主体1内的两侧，所述搅拌组件与除杂机构一一对应，所述搅拌组件与除杂机构连接；

所述搅拌组件包括第一轴承、转轴9、桨叶10、驱动单元和控制单元，所述主体1的两侧均设有通孔，两个第一轴承的外圈分别与两个通孔的内壁固定连接，所述第一轴承与转轴9的外周固定连接，所述驱动单元设置在主体1的靠近通孔的一侧的内壁上，所述驱动单元与转轴9连接，所述转轴9的一端与桨叶10固定连接，所述桨叶10设置在主体1的内部，所述转轴9的另一端穿过通孔，所述控制单元设置在转轴9的另一端上；

所述控制单元包括固定杆11、移动盒13、控制板14、第一弹簧12、移动板16和控制开关15，所述固定杆11的一端与转轴9固定连接，所述固定杆11与转轴9垂直设置，所述移动盒13的一侧设有小孔，所述固定杆11的另一端穿过小孔设置在移动盒13的内部，所述固定杆11的另一端与移动板16固定连接，所述控制开关15固定在移动盒13的靠近小孔的一侧的内壁上，所述第一弹簧12的两端分别与移动盒13的靠近小孔的一侧和转轴9连接，所述移动板16的形状为半圆弧形，所述移动板16的靠近圆心的一侧与移动盒13的远离转轴9的一侧固定连接，所述控制开关15与plc电连接；

所述防护组件包括连接环18、两个防护单元和两个气缸17，所述气缸17的缸体竖向固定在支板3的上方，所述防护单元与支柱2一一对应，所述防护单元包括支撑轴、挡板21、铰接杆20和滑块19，所述支撑轴的一端与主体1的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与挡板21铰接，所述滑块19套设在支柱2上，所述滑块19与支柱2滑动连接，所述铰接杆20的两端分别与滑块19和挡板21铰接，所述滑块19与连接环18的外周固定连接，所述气缸17的气杆与连接环18的内壁固定连接，所述气缸17与plc电连接；

当进行搅拌工作时，控制驱动组件工作，带动转轴9转动，使得桨叶10转动，从而对主体1内部的锌液进行搅拌工作，加快锌液的流动，从而可以在保证镀锌质量的同时还能提高电镀速度，缩短了电镀时间，提高了工作效率，转轴9转动时，由于离心力的作用，使得移动盒13向远离转轴9的方向移动，拉伸第一弹簧12，使得控制板14与移动盒13发生相对移动，从而使得控制板14与控制开关15抵靠，从而发送信号给plc，plc控制气缸17启动，伸长气杆，带动连接环18向下移动，使得滑块19沿着支柱2向下移动，通过铰接杆20带动挡板21向远离支柱2的方向摆动，从而通过挡板21的遮挡，减小了搅拌时锌液飞溅到工作人员身上的几率，避免对工作人员的人身安全造成威胁，从而提高了搅拌时的安全性。

如图4所示，所述除杂机构包括除杂盒22、滤网23、抽水组件、循环组件和除杂组件，所述除杂盒22与主体1固定连接，所述滤网23竖向固定在除杂盒22的内部，所述除杂盒22的一侧通过抽水组件与主体1连接，所述除杂盒22的另一侧通过循环组件与主体1连接，所述除杂组件设置在除杂盒22的上方；

所述除杂组件包括抵靠板26、第二弹簧27、连杆28和刮板29，所述主体1的上方设有穿孔，所述抵靠板26水平设置在除杂盒22的上方，所述连杆28的一端与抵靠板26的下方固定连接，所述连杆28的另一端穿过穿孔设置在除杂盒22的内部，所述连杆28与穿孔匹配，所述连杆28与穿孔滑动连接，所述连杆28的另一端与刮板29的一侧固定连接，所述刮板29的另一侧与滤网23的靠近主体1的一侧抵靠，所述第二弹簧27的两端分别与抵靠板26的下方和除杂盒22的上方连接。

当进行除杂工作时，抽水组件工作，将主体1内的锌液导入除杂盒22内的滤网23的靠近主体1的一侧，通过滤网23的除杂后进入滤网23的另一侧，同时循环组件工作，从而将除杂后的锌液重新导入主体1的内部，从而实现了对主体1内部锌液除杂的功能，避免锌液中含杂量过多而降低镀锌质量，转轴9转动时，可以带动移动盒13绕着转轴9转动，从而带动移动板16转动，使得移动板16间断的与抵靠板26抵靠，从而带动抵靠板26上下移动，通过连杆28带动刮板29上下移动，实现对滤网23清扫的功能，减小了杂质粘附在滤网23上的几率，从而减小了滤网23堵塞的几率，从而可以延长滤网23的使用寿命，实用性更高。

作为优选，为了带动转轴9转动，所述驱动单元包括电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，所述电机6与主体1的内壁固定连接，所述电机6与第一齿轮7传动连接，所述第二齿轮8与转轴9固定连接，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合，所述电机6与plc电连接。

当进行搅拌工作时，电机6启动，带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合，使得第二齿轮8转动，从而带动转轴9转动，使得桨叶10转动，从而对主体1内部的锌液进行搅拌工作，加快锌液的流动，从而可以在保证镀锌质量的同时还能提高电镀速度，缩短了电镀时间，提高了工作效率。

作为优选，为了限制控制板14的移动方向，所述控制单元还包括两个导向块，所述控制板14的两端分别与两个导向块固定连接，所述移动盒13的两侧均设有凹槽，两个导向块分别设置在两个凹槽的内部，所述导向块与凹槽匹配，所述导向块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免导向块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

当移动盒13与控制板14发生相对移动时，由于控制板14上的导向块嵌在移动盒13内壁上的凹槽内，限制了移动盒13的移动方向，使得移动盒13上下移动时不会转动，从而提高了移动盒13移动时的稳定性，使得控制板14的位置不会偏移，使得控制板14可以与控制开关15抵靠。

作为优选，为了减小摩擦，所述移动板16的远离移动盒13的一侧均匀设有缺口，所述缺口内设有滚珠30，所述滚珠30的球心设置在缺口的内部。

当移动板16与抵靠板26抵靠且发生相对移动时，通过滚珠30，可以减小摩擦力，使得移动板16转动时更加的流畅，从而减小了抵靠板26的磨损，延长了抵靠板26的使用寿命。

作为优选，为了将锌液导入除杂盒22内，所述抽水组件包括抽水泵24、进水管和出水管，所述抽水泵24固定在除杂盒22的上方，所述抽水泵24通过进水管与主体1的内部连通，所述抽水泵24通过出水管与除杂盒22的内部连通，所述出水管的靠近除杂盒22的一端设置在滤网23的靠近主体1的一侧，所述抽水泵24与plc电连接。

作为优选，为了将除杂盒22内的锌液重新导入主体1内，所述循环组件包括循环泵25、连接管和连通管，所述循环泵25固定在除杂盒22的上方，所述循环泵25固定在除杂盒22的上方，所述循环泵25通过连接管与主体1的内部连通，所述循环泵25通过连通管与除杂盒22的内部连通，所述连通管的靠近除杂盒22的一端设置在滤网23的远离主体1的一侧，所述循环泵25与plc电连接。

当进行除杂工作时，抽水泵24工作，将主体1内的锌液通过进水管和出水管导入除杂盒22内的滤网23的靠近主体1的一侧，通过滤网23的除杂后进入滤网23的另一侧，同时循环泵25工作，从而将除杂后的锌液通过连通管和连接管重新导入主体1的内部，从而实现了对主体1内部锌液除杂的功能，避免锌液中含杂量过多而降低镀锌质量。

作为优选，为了限制连杆28的移动方向，所述穿孔的水平截面形状为三角形。

通过将穿孔设置为三角形孔，使得连杆28上下移动不会左右转动，防止抵靠板26的位置偏移而无法与移动板16抵靠。

作为优选，为了使得转轴9转动流畅，所述第一齿轮7上涂有润滑脂，减小了第一齿轮7与第二齿轮8之间的摩擦力，使得第二齿轮8转动流畅。

作为优选，为了实现防水的功能，所述电机6为防水电机。

当进行搅拌工作时，控制电机6启动，带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合，使得第二齿轮8转动，从而带动转轴9转动，使得桨叶10转动，从而对主体1内部的锌液进行搅拌工作，加快锌液的流动，从而可以在保证镀锌质量的同时还能提高电镀速度，缩短了电镀时间，提高了工作效率，转轴9转动时，由于离心力的作用，使得移动盒13向远离转轴9的方向移动，拉伸第一弹簧12，使得控制板14与移动盒13发生相对移动，从而使得控制板14与控制开关15抵靠，从而发送信号给plc，plc控制气缸17启动，伸长气杆，带动连接环18向下移动，使得滑块19沿着支柱2向下移动，通过铰接杆20带动挡板21向远离支柱2的方向摆动，从而通过挡板21的遮挡，减小了搅拌时锌液飞溅到工作人员身上的几率，避免对工作人员的人身安全造成威胁，从而提高了搅拌时的安全性。当进行除杂工作时，抽水泵24工作，将主体1内的锌液通过进水管和出水管导入除杂盒22内的滤网23的靠近主体1的一侧，通过滤网23的除杂后进入滤网23的另一侧，同时循环泵25工作，从而将除杂后的锌液通过连通管和连接管重新导入主体1的内部，从而实现了对主体1内部锌液除杂的功能，避免锌液中含杂量过多而降低镀锌质量，转轴9转动时，可以带动移动盒13绕着转轴9转动，从而带动移动板16转动，使得移动板16间断的与抵靠板26抵靠，从而带动抵靠板26上下移动，通过连杆28带动刮板29上下移动，实现对滤网23清扫的功能，减小了杂质粘附在滤网23上的几率，从而减小了滤网23堵塞的几率，从而可以延长滤网23的使用寿命，实用性更高。

与现有技术相比，该具有除杂功能的电镀设备通过搅拌机构，可以对主体1内部的锌液进行搅拌工作，加快锌液的流动，从而可以在保证镀锌质量的同时还能提高电镀速度，缩短了电镀时间，提高了工作效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以对主体1内部的锌液进行遮挡，减小了搅拌时锌液飞溅到工作人员身上的几率，避免对工作人员的人身安全造成威胁，从而提高了搅拌时的安全性，通过除杂机构，实现了对锌液除杂的功能，避免锌液中含杂量过多而降低镀锌质量，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与搅拌机构为一体联动机构，不仅可以控制气缸17的启闭，还可以实现对滤网23清扫的功能，减小了杂质粘附在滤网23上的几率，从而减小了滤网23堵塞的几率，从而可以延长滤网23的使用寿命，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。