一种用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置的制作方法

本发明涉及金属材料镀覆的技术领域，具体为一种用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置。

背景技术：

现今金属材料在使用的时候一般都会采用电镀的工艺，这样可以保证金属材料的耐久度以及方便后续的使用。

在常见的小型金属件电镀工艺中，一般都是采用对电解液进行电解，使得电解液中的金属阳离子附着在电镀件的外部，这样的操作往往需要使得电解液的温度维持在对不同电镀件进行电镀时所对应的温度区间，但是现有技术的电镀设备往往只有温度检测装置，这样并不能自动对电解液的温度进行调节，这就会使得电镀作业的温度控制会出现偏差，不适合实际作业下的使用；并且现有技术在电镀之后需要将电镀件从电解液中取出再进行清洗，这样的清洗方式太过于繁琐。

所以针对这些问题，我们需要一种用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置来解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置，具备自动恒温以及清洗方式简便的优点，解决了现有技术的电镀设备往往只有温度检测装置，这样并不能自动对电解液的温度进行调节，这就会使得电镀作业的温度控制会出现偏差，不适合实际作业下的使用；并且现有技术在电镀之后需要将电镀件从电解液中取出再进行清洗，这样的清洗方式太过于繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动恒温以及清洗方式简便的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置，包括支架和盖板，所述支架的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有连接杆，连接杆的外部活动连接有滑块，支架的外部固定连接有外壳，外壳的内部固定连接有加热器，外壳的外部固定连接有封装壳，封装壳的内部固定连接有电极块，盖板的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转轴，转轴的外部活动连接有连杆，连杆的外部活动连接有弹簧，转轴的外部活动连接有转盘，盖板的内部活动连接有转杆，转杆的外部固定连接有齿轮，盖板的内部固定连接有电极棒。

优选的，所述支架的内表面开设有滑槽，连接杆远离丝杆的一侧活动连接在滑槽的内侧，滑块活动连接在丝杆的外部，滑块活动连接在支架的内部，滑块远离丝杆的一侧固定连接在盖板的外部，盖板的外部固定连接有两个位置相对称的滑块，丝杆、连接杆均有两个。

优选的，所述盖板的规格与外壳的规格相匹配，盖板的外部设置有与外壳规格相匹配的密封圈，外壳的外部设置有排液阀门，盖板的表面开设有排气孔。

优选的，所述封装壳的右端处于外壳的内部且其右端设置有导热板，封装壳的内部设置有金属汞，电极块有两个，一个固定连接在封装壳的内顶部，另一个固定连接在封装壳的内底部且该电极块的外部与金属汞相接触。

优选的，所述转轴活动连接在盖板的内部，转轴的外部设置有数量不少于五个的喷头，且喷头均匀分布在转轴的外部，转轴的底部固定连接有扇叶，转轴的表面开设有两个位置相对应的插槽，连杆有两个且分别插接在对应的插槽内侧，弹簧的两端分别活动连接在两个连杆的外部，转盘的内表面开设有与连杆规格相匹配的卡槽，转盘活动连接在盖板的内部，转盘的外部设置有与齿轮规格相匹配的齿牙，齿牙与齿轮的外部啮合，齿轮的数量不少于两个，转杆的外部固定连接有规格与喷头规格相匹配的载板，喷头通过其内部设置的导管与外界的水泵相连接。

优选的，所述电极棒设置有两个，两个电极棒分别与外部电源电连接，且分别连接外部电源的正负极。

优选的，所述丝杆、驱动电源、加热器、电极块、电机、水泵、外部电源均与控制中枢电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置，具备以下有益效果：

1、该用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置，通过支架、盖板、丝杆、连接杆、滑块、外壳、加热器、封装壳、电极块之间的相互作用下，可以使得本装置在取出电镀件时更为方便，避免了由于电镀设备过重造成电镀件取出麻烦的问题，并且通过金属汞的热胀冷缩来实现调控加热器的运行，这样就可以使得电解液的温度始终处于最佳的使用区间内，保证了电镀作业的顺利进行。

2、该用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置，通过电机、转轴、连杆、弹簧、转盘、转杆、齿轮、电极棒之间的相互作用下，可以使得本装置在对电镀件进行电镀之后能够将电解液排出，然后再对电镀件的外部进行清洗，并且在对电镀件的外部清洗的同时，本装置能够对外壳的内部也会进行清洗，方便之后的使用，并且本装置可以使得电镀件得到更为全面的清洗。

附图说明

图1为本发明结构局部剖视示意图；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明图1中b处结构示意图；

图4为本发明外壳、封装壳和电极块之间的连接关系结构示意图。

图中：1、支架；2、盖板；3、丝杆；4、连接杆；5、滑块；6、外壳；7、加热器；8、封装壳；9、电极块；10、电机；11、转轴；12、连杆；13、弹簧；14、转盘；15、转杆；16、齿轮；17、电极棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于小型金属件的电镀和清洗一体化装置，包括支架1和盖板2，支架1的内部活动连接有丝杆3，丝杆3的外部活动连接有连接杆4，连接杆4的外部活动连接有滑块5，支架1的内表面开设有滑槽，连接杆4远离丝杆3的一侧活动连接在滑槽的内侧，滑块5活动连接在丝杆3的外部，滑块5活动连接在支架1的内部，滑块5远离丝杆3的一侧固定连接在盖板2的外部，盖板2的外部固定连接有两个位置相对称的滑块5，丝杆3、连接杆4均有两个；支架1的外部固定连接有外壳6，盖板2的规格与外壳6的规格相匹配，盖板2的外部设置有与外壳6规格相匹配的密封圈，外壳6的外部设置有排液阀门，盖板2的表面开设有排气孔。

外壳6的内部固定连接有加热器7，外壳6的外部固定连接有封装壳8，封装壳8的内部固定连接有电极块9，封装壳8的右端处于外壳6的内部且其右端设置有导热板，封装壳8的内部设置有金属汞，电极块9有两个，一个固定连接在封装壳8的内顶部，另一个固定连接在封装壳8的内底部且该电极块9的外部与金属汞相接触；通过支架1、盖板2、丝杆3、连接杆4、滑块5、外壳6、加热器7、封装壳8、电极块9之间的相互作用下，可以使得本装置在取出电镀件时更为方便，避免了由于电镀设备过重造成电镀件取出麻烦的问题，并且通过金属汞的热胀冷缩来实现调控加热器7的运行，这样就可以使得电解液的温度始终处于最佳的使用区间内，保证了电镀作业的顺利进行。

盖板2的外部固定连接有电机10，电机10的外部固定连接有转轴11，转轴11的外部活动连接有连杆12，连杆12的外部活动连接有弹簧13，转轴11的外部活动连接有转盘14，盖板2的内部活动连接有转杆15，转杆15的外部固定连接有齿轮16，转轴11活动连接在盖板2的内部，转轴11的外部设置有数量不少于五个的喷头，且喷头均匀分布在转轴11的外部，转轴11的底部固定连接有扇叶，转轴11的表面开设有两个位置相对应的插槽，连杆12有两个且分别插接在对应的插槽内侧，弹簧13的两端分别活动连接在两个连杆12的外部，转盘14的内表面开设有与连杆12规格相匹配的卡槽，转盘14活动连接在盖板2的内部，转盘14的外部设置有与齿轮16规格相匹配的齿牙，齿牙与齿轮16的外部啮合，齿轮16的数量不少于两个，转杆15的外部固定连接有规格与喷头规格相匹配的载板，喷头通过其内部设置的导管与外界的水泵相连接。

盖板2的内部固定连接有电极棒17，电极棒17设置有两个，两个电极棒17分别与外部电源电连接，且分别连接外部电源的正负极，丝杆3、驱动电源、加热器7、电极块9、电机10、水泵、外部电源均与控制中枢电连接，通过电机10、转轴11、连杆12、弹簧13、转盘14、转杆15、齿轮16、电极棒17之间的相互作用下，可以使得本装置在对电镀件进行电镀之后能够将电解液排出，然后再对电镀件的外部进行清洗，并且在对电镀件的外部清洗的同时，本装置能够对外壳6的内部也会进行清洗，方便之后的使用，并且本装置可以使得电镀件得到更为全面的清洗。

本装置开始启用，当操作者将电镀件放置在载板上，并通过控制中枢控制驱动电源驱动丝杆3转动，丝杆3转动在滑槽的作用下带动连接杆4运动，连接杆4运动带动滑块5运动，滑块5运动带动盖板2运动，直至盖板2通过密封圈与外壳6相连接，此时操作者通过控制中枢控制驱动电源停止驱动丝杆3转动以及控制电机10以较小的运行功率启动，并且通过控制中枢控制加热器7启动以及控制外部电源给电极棒17、电极块9通电，这样电机10启动带动转轴11转动，转轴11转动带动连杆12和扇叶转动，由于此时电机10的运行功率较小，连杆12的离心力没办法克服弹簧13的弹力，这时加热器7使得外壳6内部的电解液升温，电解液升温会在导热板的作用下传递热量给金属汞，这样金属汞受热膨胀，此时金属汞的液位会上升至与封装壳8内顶部的电极块9接触，这样封装壳8内部的两个电极块9实现电连通，这时就会使得控制中枢控制加热器7停止加热。

当完成电镀时，操作者可以打开排液阀门，使得外壳6内部的电解液流出并通过控制中枢关闭所有用电装置的供电，这时再通过控制中枢控制电机10以较大的运行功率启动以及控制水泵启动，水泵启动使得水通过导管和喷头被喷出，电机10启动会带动转轴11转动，转轴11转动带动连杆12转动，此时连杆12的离心力会克服弹簧13的弹力，连杆12做离心运动，连杆12运动在卡槽的作用下带动转盘14转动，转盘14转动在齿牙的作用下带动齿轮16转动，齿轮16转动带动转杆15转动，转杆15转动带动载板转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。