一种电镀液处理装置及处理方法与流程

[0001]
本发明涉及电镀线铬酸回收相关技术领域，尤其是指一种电镀液处理装置及处理方法。


背景技术：

[0002]
电镀生产被认为是环境污染源。事实亦确如此：许多电镀厂不断向大地、河流，大气排放出有害化学物质，如不加以控制，将严重污染环境。事实上，这种状况也限制了电镀行业自身的生存和发展。治理电镀污染的总趋向是使电镀生产处于可控状态，特别是对其排放物的控制。这些排放物中往往含有贵重金属，浪费贵重金属就是浪费金钱。但除经济因素外，真正推动环保的驱动力是政府的重视。现世界上大多数国家已立法，明文限定电镀排放物中有害物质的浓度和排放总量。
[0003]
我国目前全方面实施了最严格的新环保法，对广大电镀企业提出了更加严峻的考验。由于电镀工件带出大量电镀液，不仅造成电镀原材料的浪费，而且给后期废水达标排放带来了巨大的经济和环保压力。
[0004]
目前各行业都倡导清洁生产，从源头控制污染源，提高资源利用率，减少或避免生产过程中污染物的产生，尽可能的回收利用生产过程中流失的资源。


技术实现要素：

[0005]
本发明是为了克服现有技术中电镀液直接排放会造成巨大的经济损失和环境污染的不足，提供了一种可以充分回收电镀液中的镀铬和粗化漂洗水中的铬酸的电镀液处理装置及处理方法。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电镀液处理方法，包括以下步骤：步骤一，使用前，启动蒸发器，向蒸发罐中通入热气，将其内部的蒸发管加热至100℃-200℃，同时启动水冷系统，向水洗罐内通入冷却水，将其内部的冷却管冷却至20℃-30℃；步骤二，回收槽内的电镀液泵入预热箱内进行预热，预热完毕之后再泵入蒸发管进行水份蒸发，并在分离箱中进行汽液分离；步骤三，分离出来的水蒸气被吸入水洗罐进行水洗冷却，水洗冷却完毕之后再进入真空槽进行真空冷却，经真空冷却之后的粗化回收液再泵入回收槽内进行二次处理；步骤四，分离出来的浓缩液则从浓缩液储存槽的进料口经冷却管道流入浓缩液储存槽中，在浓缩液进入浓缩液储存槽的同时将浓缩液储存槽的抽真空口打开，一方面对流经冷却管道的浓缩液进行初步的风冷，另一方面对浓缩液储存槽内部进行抽真空冷却；步骤五，将真空冷却完毕之后的浓缩液静置一段时间进行杂质沉淀，当浊度传感器检测到浓缩液储存槽内的浓缩液的浑浊度到达一定程度时，打开水泵进行回用浓缩液的抽取，同时浓缩液储存槽中吸液管道的吸液头根据回用浓缩液的液面变化而变化，使吸液头始终从回用浓缩液的液面端进行抽液，沉淀过后的回用浓缩液经吸液头处的过滤网过滤后
泵入粗化槽中回收再利用；步骤六，抽液完毕之后再次打开浓缩液储存槽的抽真空口，对浓缩液储存槽中的杂质进行干燥处理，干燥之后打开浓缩液储存槽底部的排渣口，由浓缩液储存槽内部的清洁推板和清洁滚刷将浓缩液储存槽底部的杂质通过排渣口扫出浓缩液储存槽。
[0007]
本发明设计的铬酸回收及回用系统，是一种减压蒸发浓缩系统，蒸发效率高，能源损耗小；可充分回收镀铬和粗化漂洗水中的铬酸，并实现回线使用，从而最终实现镀铬和粗化漂洗水的准零排放；通过预热箱预热过后的电镀液在蒸发管内的升温更快，蒸发效率更高，汽液分离更加充分；将浓缩液的冷却、沉淀和除杂全部整合到浓缩液储存槽中进行，降低了设备制造成本，减少了设备占地面积。
[0008]
作为优选，步骤一中对蒸发管进行加热过后的热气会部分液化，液化后的水则流入蒸汽冷凝水槽中冷却，冷却后的水则为水冷系统提供冷却水，水可以重复使用，减少新鲜用水量，提高水的利用率。
[0009]
本发明还提供了一种电镀液处理装置，包括回收槽、蒸发器、蒸发罐、冷却组件、真空槽和浓缩液储存槽，所述蒸发罐内部固定有蒸发管，所述蒸发罐的底部设有与蒸发管的一端相连通的入料口且通过入料口和回收槽连接，所述蒸发罐的顶部安装有与蒸发管的另一端相连通的汽液分离箱，所述汽液分离箱的底部设有出液口且通过出液口和浓缩液储存槽连接，所述汽液分离箱的顶部设有出汽口且通过出汽口和冷却组件连接，所述冷却组件和真空槽连接，所述蒸发罐顶部的侧面上设有进气口且通过进气口和蒸发器连接，所述蒸发罐底部的侧面上设有出气口且其上连接有蒸汽冷凝水槽，所述蒸汽冷凝水槽和冷却组件连接。
[0010]
蒸发罐内部固定有蒸发管，蒸发罐的底部设有与蒸发管的一端相连通的入料口且通过入料口和回收槽连接，蒸发罐的顶部安装有与蒸发管的另一端相连通的汽液分离箱，汽液分离箱的底部设有出液口且通过出液口和浓缩液储存槽连接，汽液分离箱的顶部设有出汽口且通过出汽口和冷却组件连接，冷却组件和真空槽连接，蒸发罐顶部的侧面上设有进气口且通过进气口和蒸发器连接，蒸发罐底部的侧面上设有出气口且其上连接有蒸汽冷凝水槽，蒸汽冷凝水槽和冷却组件连接，其中蒸发罐可以设置成多个串联模式，且蒸发管的形状可以设置成螺旋形，以提高电镀液的汽液分离效率；汽液分离箱用于分离蒸发后的浓缩液和水蒸气，分离出来的浓缩液进入浓缩液储存槽中进行冷却、沉淀和除杂，之后进入电镀槽并输回生产线再利用，分离出来的水蒸气经冷却组件冷却液化后流入真空槽中，再经真空槽二次冷却后变成粗化回收液进入回收槽进行二次处理。
[0011]
作为优选，冷却组件包括冷却水箱、水洗罐、冷却塔和真空缓冲罐，蒸汽冷凝水槽和冷却水箱连接，水洗罐的内部固定有冷却管，水洗罐的顶部设有与冷却管的一端相连通的进汽口且通过进汽口和汽液分离箱的出汽口连接，水洗罐的底部设有与冷却管的另一端相连通的出水口且通过出水口和真空槽连接，水洗罐底部的侧面设有进冷却水口一且通过进冷却水口一和冷却水箱连接，水洗罐顶部的侧面设有出冷却水口一且通过出冷却水口一和冷却塔连接，冷却塔和冷却水箱连接，经蒸汽冷凝水槽中冷却后的水可以泵入冷却水箱中作为冷却水源向水洗罐供给冷却水，减少新鲜用水量，提高水的利用率；水洗罐可以设置成多个串联模式，且冷却管的形状可以设置成螺旋形，以提高水蒸气的冷却效率；冷却塔用于将使用过后的冷却水进行继续冷却，并使其回流到冷却水箱中重复使用，提高了冷却水
的利用率。
[0012]
作为优选，真空槽的顶部设有抽真空口一和真空槽进水口，真空槽通过真空槽进水口和水洗罐的出水口连接，真空缓冲罐的底部设有真空进气口且通过真空进气口和真空槽的抽真空口一连接，真空缓冲罐的顶部设有真空出气口且其上连接有抽气泵，真空缓冲罐的底部设有进冷却水口二且通过进冷却水口二和冷却水箱管道连接，真空缓冲罐的顶部设有出冷却水口二且通过出冷却水口二和冷却塔管道连接，真空缓冲罐的内部固定有冷却盘管，进冷却水口二和出冷却水口二通过冷却盘管连接，由抽气泵通过抽真空口一对真空槽进行抽真空，对真空槽内的冷凝水进行二次冷却浓缩；其中抽气泵从真空槽中抽出来的气体当中还含有部分铬酸，所以在抽气泵和真空槽之间增设了真空缓冲槽，用于冷却抽气泵从真空槽中抽出来的气体，使气体当中残留的铬酸液冷却液化，一方面对铬酸液进行了充分回收再利用，另一方面也使得抽气泵抽出来的气体为纯净气体，不会污染环境。
[0013]
作为优选，冷却塔的顶部安装有冷却塔进水管，冷却塔内部设有冷却塔空腔，冷却塔空腔的顶面上固定有旋转动力头，旋转动力头上转动连接有与冷却塔进水管相连通的出水管道，出水管道的形状为曲线形，出水管道的外表面上设置有若干个出水孔，冷却塔的侧面上安装有与冷却塔空腔连通的进气网，进气网置于进水管的侧面，冷却塔的上端面上固定有若干个出气管道，出气管道内固定有风扇和若干个挡板组，挡板组置于风扇的下方，被冷却罐和真空缓冲槽使用过后的冷却水通过冷却塔进水管进入冷却塔空腔中；旋转动力头用于带动曲线形的出水管道进行旋转，让冷却水通过出水孔旋转喷洒到冷却塔中，使得进入冷却塔的冷却水更加分散，并与空气的接触面积大大增加，使冷却水的冷却时间更快，效率更高；风扇将空气从进气网被吸入冷却塔中对喷洒下来的冷却水进行风冷，同时被空气带走的水蒸气在遇到出气管道的挡板组时会凝结成水滴留在冷却塔中，从而减少冷却水的流失。
[0014]
作为优选，冷却塔空腔内安装有翻水组件，翻水组件位于冷却塔空腔的底部，翻水组件包括转动框架，转动框架的两条立柱上均固定有转动轴，转动框架通过两根转动轴安装在冷却塔空腔内且与冷却塔空腔转动连接，转动轴和进气网的底部置于同一水平面上，转动框架的两条横轴上均固定有翻水勺，冷却塔的底部安装有温度传感器和冷却塔出水管，温度传感器和风扇电连接，冷却塔通过冷却塔出水管和冷却水箱连接，进气网吸进冷却塔的气体可以吹动转动框架进行旋转，并通过翻水勺对落入冷却塔底部的冷却水进行不停的翻搅，加速冷却水的冷却；温度传感器用于实时检测冷却塔底部冷却水的温度，当冷却水的温度没有下降到预设值时，可向风扇发送信号，增大风扇转速，加大空气的吸进，提高冷却塔的冷却功率。
[0015]
作为优选，浓缩液储存槽的顶部安装有储存槽进液管，浓缩液储存槽的内部设有储存槽空腔，储存槽空腔的顶面上安装有与储存槽进液管相连通的出液管道，出液管道的形状为u形，出液管道的两条侧边上均套设有扇热翅片，扇热翅片和出液管道转动连接，两个扇热翅片的表面上设置有相互啮合的齿块，浓缩液储存槽的顶部设置有抽真空口二，抽真空口二置于出液管道的正上方，汽液分离箱流出来的浓缩液依次通过储存槽进液管和出液管道流入浓缩液空腔中；增设的扇热翅片可对流经出液管道的浓缩液进行吸热，将抽真空口二设置在出液管道的正上方，在进行抽真空吸风的同时还可以带动出液管道上的两块扇热翅片进行转动，提高扇热翅片的散热效率。
[0016]
作为优选，储存槽空腔的侧壁上安装有出液头和转动座，出液头的一端置于储存槽空腔内且其上连接有出液软管，出液头的另一端置于储存槽空腔外且其上连接有储存槽出液管，储存槽出液管上连接有电镀槽，转动座置于出液头的侧面且其上转动连接有转动杆，出液软管的一端安装在出液头上，出液软管的另一端固定在转动杆上，出液软管的进液口处固定有过滤网和液面传感器，液面传感器和转动座电连接，储存槽空腔内的浓缩液依次通过出液软管、出液头和储存槽出液管泵入电镀槽中回收再利用；增设的液面传感器用于感应浓缩液的液面变化，并将液面信号传递给转动座，转动座通过转动杆控制出液软管上进液口的高度，使出液软管始终从浓缩液的液面端进行吸液，防止吸入沉淀在底部的杂质，再通过过滤网的配合，大大减少了杂质的吸入，保证了回用浓缩液的质量。
[0017]
作为优选，浓缩液储存槽外侧面的底部固定有侧空腔，储存槽空腔和侧空腔之间转动连接有隔板，储存槽侧空腔内设有直线动力头和清洁推板，清洁推板固定在直线动力头上且置于直线动力头和隔板之间，清洁推板的底部安装有清洁滚刷，储存槽空腔的底部设有与清洁推板相对应的排渣口，排渣口上可拆卸连接有塞体，直线动力头用于给清洁推板提供动力，通过清洁推板和清洁滚刷对残留在浓缩液储存槽底部的杂质进行清扫，经排渣口扫出浓缩液储存槽。
[0018]
本发明的有益效果是：可充分回收镀铬和粗化漂洗水中的铬酸，并实现回线使用，从而最终实现镀铬和粗化漂洗水的准零排放；通过预热箱预热过后的电镀液在蒸发管内的升温更快，蒸发效率更高，汽液分离更加充分；减少新鲜用水量，提高水的利用率；将浓缩液的冷却、沉淀和除杂全部整合到浓缩液储存槽中进行，降低了设备制造成本，减少了设备占地面积；通过旋转动力头将冷却水转喷洒到冷却塔中和翻水勺的不停翻搅，可以使冷却水的冷却时间更快，效率更高。
附图说明
[0019]
图1是发明的管路连接图；图2是图1中蒸发罐的结构示意图；图3是图1中水洗罐的结构示意图；图4是图1中真空槽的结构示意图；图5是图1中真空缓冲罐的结构示意图；图6是图1中冷却塔的结构示意图；图7是图6的内部结构图；图8是图1中浓缩液储存槽的结构示意图；图9是图8的内部结构图；图10是图9中出液头的结构示意图。
[0020]
图中：1. 冷却塔，2. 水洗罐，3. 汽液分离箱，4. 蒸发罐，5. 蒸发器，6. 回收槽，7. 蒸汽冷凝水槽，8. 浓缩液储存槽，9. 电镀槽，10. 真空槽，11. 真空缓冲罐，12. 抽气泵，13. 冷却水箱，14. 出汽口，15. 出液口，16. 进气口，17. 蒸发管，18. 出气口，19. 入料口，20. 进汽口，21. 出冷却水口一，22. 冷却管，23. 进冷却水口一，24. 出水口，25. 抽真空口一，26. 真空槽进水口，27. 真空出气口，28. 出冷却水口二，29. 真空进气口，30. 冷却盘管，31. 进冷却水口二，32. 冷却塔进水管，33. 进气网，34. 冷却塔出水管，
35. 冷却塔空腔，36. 旋转动力头，37. 风扇，38. 出气管道，39. 挡板组，40. 出水管道，41. 出水孔，42. 温度传感器，43. 转动轴，44. 转动框架，45. 翻水勺，46. 储存槽出液管，47. 抽真空口二，48. 储存槽进液管，49. 出液管道，50. 储存槽空腔，51. 清洁推板，52. 侧空腔，53. 直线动力头，54. 清洁滚刷，55. 隔板，56. 塞体，57. 排渣口，58. 出液头，59. 转动座，60. 转动杆，61. 出液软管，62. 扇热翅片，63. 齿块，64. 过滤网，65. 液面传感器。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
[0022]
如图1所述的实施例中，一种电镀液处理方法，包括以下步骤：步骤一，使用前，启动蒸发器，向蒸发罐中通入热气，将其内部的蒸发管加热至100℃-200℃，同时启动水冷系统，向水洗罐内通入冷却水，将其内部的冷却管冷却至20℃-30℃；步骤二，回收槽内的电镀液泵入预热箱内进行预热，预热完毕之后再泵入蒸发管进行水份蒸发，并在分离箱中进行汽液分离；步骤三，分离出来的水蒸气被吸入水洗罐进行水洗冷却，水洗冷却完毕之后再进入真空槽进行真空冷却，经真空冷却之后的粗化回收液再泵入回收槽内进行二次处理；步骤四，分离出来的浓缩液则从浓缩液储存槽的进料口经冷却管道流入浓缩液储存槽中，在浓缩液进入浓缩液储存槽的同时将浓缩液储存槽的抽真空口打开，一方面对流经冷却管道的浓缩液进行初步的风冷，另一方面对浓缩液储存槽内部进行抽真空冷却；步骤五，将真空冷却完毕之后的浓缩液静置一段时间进行杂质沉淀，当浊度传感器检测到浓缩液储存槽内的浓缩液的浑浊度到达一定程度时，打开水泵进行回用浓缩液的抽取，同时浓缩液储存槽中吸液管道的吸液头根据回用浓缩液的液面变化而变化，使吸液头始终从回用浓缩液的液面端进行抽液，沉淀过后的回用浓缩液经吸液头处的过滤网过滤后泵入粗化槽中回收再利用；步骤六，抽液完毕之后再次打开浓缩液储存槽的抽真空口，对浓缩液储存槽中的杂质进行干燥处理，干燥之后打开浓缩液储存槽底部的排渣口，由浓缩液储存槽内部的清洁推板和清洁滚刷将浓缩液储存槽底部的杂质通过排渣口扫出浓缩液储存槽。
[0023]
步骤一中对蒸发管进行加热过后的热气会部分液化，液化后的水则流入蒸汽冷凝水槽中冷却，冷却后的水则为水冷系统提供冷却水。
[0024]
如图1所示，本发明还提供一种电镀液处理装置，包括回收槽6、蒸发器5、蒸发罐4、冷却组件、真空槽10和浓缩液储存槽8，如图1和图2所示，蒸发罐4内部固定有蒸发管17，蒸发罐4的底部设有与蒸发管17的一端相连通的入料口19且通过入料口19和回收槽6连接，蒸发罐4的顶部安装有与蒸发管17的另一端相连通的汽液分离箱3，汽液分离箱3的底部设有出液口15且通过出液口15和浓缩液储存槽8连接。
[0025]
如图1和图2所示，汽液分离箱3的顶部设有出汽口14且通过出汽口14和冷却组件连接，冷却组件和真空槽10连接，蒸发罐4顶部的侧面上设有进气口16且通过进气口16和蒸发器5连接，蒸发罐4底部的侧面上设有出气口18且其上连接有蒸汽冷凝水槽7，蒸汽冷凝水槽7和冷却组件连接。
[0026]
如图1所示，冷却组件包括冷却水箱13、水洗罐2、冷却塔1和真空缓冲罐11，蒸汽冷
凝水槽7和冷却水箱13连接，如图1和图3所示，水洗罐2的内部固定有冷却管22，水洗罐2的顶部设有与冷却管22的一端相连通的进汽口20且通过进汽口20和汽液分离箱3的出汽口14连接，水洗罐2的底部设有与冷却管22的另一端相连通的出水口24且通过出水口24和真空槽10连接。
[0027]
如图1和图3所示，水洗罐2底部的侧面设有进冷却水口一23且通过进冷却水口一23和冷却水箱13连接，水洗罐2顶部的侧面设有出冷却水口一21且通过出冷却水口一21和冷却塔1连接，冷却塔1和冷却水箱13连接。
[0028]
如图1和图4所示，真空槽10的顶部设有抽真空口一25和真空槽进水口26，真空槽10通过真空槽进水口26和水洗罐2的出水口24连接。
[0029]
如图1和图5所示，真空缓冲罐11的底部设有真空进气口29且通过真空进气口29和真空槽10的抽真空口一25连接，真空缓冲罐11的顶部设有真空出气口27且其上连接有抽气泵12，真空缓冲罐11的底部设有进冷却水口二31且通过进冷却水口二31和冷却水箱13管道连接。
[0030]
如图1和图5所示，真空缓冲罐11的顶部设有出冷却水口二28且通过出冷却水口二28和冷却塔1管道连接，真空缓冲罐11的内部固定有冷却盘管30，进冷却水口二31和出冷却水口二28通过冷却盘管30连接。
[0031]
如图1和图6所示，冷却塔1的顶部安装有冷却塔进水管32，如图7所示，冷却塔1内部设有冷却塔空腔35，冷却塔空腔35的顶面上固定有旋转动力头36，旋转动力头36上转动连接有与冷却塔进水管32相连通的出水管道40，出水管道40的形状为曲线形，出水管道40的外表面上设置有若干个出水孔41，冷却塔1的侧面上安装有与冷却塔空腔35连通的进气网33，进气网33置于进水管的侧面。
[0032]
如图7所示，冷却塔1的上端面上固定有若干个出气管道38，出气管道38内固定有风扇37和若干个挡板组39，挡板组39置于风扇37的下方。
[0033]
如图7所示，冷却塔空腔35内安装有翻水组件，翻水组件位于冷却塔空腔35的底部，翻水组件包括转动框架44，转动框架44的两条立柱上均固定有转动轴43，转动框架44通过两根转动轴43安装在冷却塔空腔35内且与冷却塔空腔35转动连接，转动轴43和进气网33的底部置于同一水平面上，转动框架44的两条横轴上均固定有翻水勺45，冷却塔1的底部安装有温度传感器42和冷却塔出水管34，温度传感器42和风扇37电连接，冷却塔1通过冷却塔出水管34和冷却水箱13连接。
[0034]
如图1和图8所示，浓缩液储存槽8的顶部安装有储存槽进液管48，如图8和图9所示，浓缩液储存槽8的内部设有储存槽空腔50，储存槽空腔50的顶面上安装有与储存槽进液管48相连通的出液管道49，出液管道49的形状为u形，出液管道49的两条侧边上均套设有扇热翅片62，扇热翅片62和出液管道49转动连接，两个扇热翅片62的表面上设置有相互啮合的齿块63，浓缩液储存槽8的顶部设置有抽真空口二47，抽真空口二47置于出液管道49的正上方。
[0035]
如图9所示，储存槽空腔50的侧壁上安装有出液头58和转动座59，出液头58的一端置于储存槽空腔50内且其上连接有出液软管61，出液头58的另一端置于储存槽空腔50外且其上连接有储存槽出液管46，储存槽出液管46上连接有电镀槽9，转动座59置于出液头58的侧面且其上转动连接有转动杆60，出液软管61的一端安装在出液头58上，出液软管61的另
一端固定在转动杆60上，出液软管61的进液口处固定有过滤网64和液面传感器65，液面传感器65和转动座59电连接。
[0036]
如图9所示，浓缩液储存槽8外侧面的底部固定有侧空腔52，储存槽空腔50和侧空腔52之间转动连接有隔板55，侧空腔52内设有直线动力头53和清洁推板51，清洁推板51固定在直线动力头53上且置于直线动力头53和隔板55之间，清洁推板51的底部安装有清洁滚刷54，储存槽空腔50的底部设有与清洁推板51相对应的排渣口57，排渣口57上可拆卸连接有塞体56。
[0037]
使用前，先启动蒸发器5，向蒸发罐4中通入热气，对其内部的蒸发管17进行加热，同时启动冷却水箱13，向水洗罐2内通入冷却水，对其内部的冷却管22进行冷却。
[0038]
回收流程：一、先将回收槽6内的电镀液泵入预热箱内进行预热，预热完毕之后再将电镀液泵入加热好的蒸发罐4中进行蒸发；二、经蒸发罐4出来的水蒸气通过汽液分离箱3的出汽口14通入水洗罐2中进行冷却液化，液化后的冷凝水再通过水洗罐2的出水口24流入真空槽10中进行真空冷却（抽气泵12通过抽真空口一25对真空槽10进行抽真空，对真空槽10内的冷凝水进行二次冷却浓缩；其中抽气泵12从真空槽10中抽出来的气体经过真空缓冲罐11的冷却可以将气体当中残留的铬酸液冷却液化进行回收再利用），经真空冷却过后的粗化回收液再泵入回收槽6内进行二次处理；三、经蒸发罐出来的浓缩液通过汽液分离箱3的出液口15泵入浓缩液储存槽8中进行冷却、沉淀和除杂，之后进入电镀槽9并输回生产线再利用。
[0039]
冷却塔1工作原理：当冷却水流经出水管道40时，旋转动力头36工作带动出水管道40进行旋转，让冷却水通过出水孔41旋转喷洒到冷却塔1中；同时风扇37工作，将空气从进气网33吸入冷却塔1中，对喷洒下来的冷却水进行风冷；同时空气在被吸进冷却塔1可以吹动转动框架44进行旋转，使其上的翻水勺45对落入冷却塔1底部的冷却水进行不停的翻搅，加速冷却水的冷却。
[0040]
浓缩液储存槽8工作原理：当浓缩液流经出液管道49时，打开抽真空口二47对浓缩液储存槽8内部进行抽真空；在浓缩液储存槽8进行抽真空吸风的同时吹动出液管道49上的两块扇热翅片62进行转动，加速出液管道49内的浓缩液进行散热；当对沉淀好的浓缩液进行抽取回用时，液面传感器65感应浓缩液的液面变化并将液面信号传递给转动座59，转动座59通过转动杆60控制出液软管61上进液口的高度，使出液软管61始终从浓缩液的液面端进行吸液，防止吸入沉淀在底部的杂质，储存槽空腔50内的浓缩液依次通过出液软管61、出液头58和储存槽出液管46泵入电镀槽9中回收再利用。
[0041]
抽液完毕之后再次打开浓缩液储存槽8的抽真空口，对浓缩液储存槽8中的杂质进行干燥处理，干燥之后打开浓缩液储存槽8底部的排渣口57，同时直线动力头53工作，推动清洁推板51和清洁滚刷54对残留在浓缩液储存槽8底部的杂质进行清扫，清扫完毕之后盖上塞体56即可。