一种连续法生产丁二酸的电解装置的制作方法

本实用新型涉及电解装置技术领域，具体为一种连续法生产丁二酸的电解装置。

背景技术：

琥珀酸学名为丁二酸，工业上，琥珀酸常由丁烯二酸催化还原制得，琥珀酸也可由丁二腈水解制备。在实验室中，琥珀酸可用两分子丙二酸二乙酯的钠盐与碘反应，继而水解脱羧制得。琥珀酸的重要用途是制备五元杂环化合物，例如，琥珀酸受热迅速失水，形成琥珀酸酐，它是呋喃环系化合物。琥珀酸酐是制造药物、染料和醇酸树脂的重要原料。琥珀酸酐与氨共热，即生成丁二酰亚胺。丁二酰亚胺的亚胺基上的氢可被溴取代，生成n－溴代丁二酰亚胺,它是有机合成的溴化试剂和温和的氧化剂。琥珀酸在医药上有抗痉挛、祛痰和利尿作用。琥珀酸二乙酯是有机合成的重要中间体。琥珀酸二丁酯、二辛酯是塑料的增塑剂。琥珀酸二烯丙酯与1,3－丁二烯共聚,可以制造人造橡胶。

但是，传统的连续法生产丁二酸的电解装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的连续生产丁二酸的电解装置的电解槽在使用时，由于极板之间的电结点较多，在极板通电过程中产生大量热量，电解槽无降温装置，容易造成电解液泄露以及设备腐蚀。

2、传统的连续生产丁二酸的电解装置的电解槽在使用时，一般电解槽槽内压力较高，同时电解槽内阴阳极在电解过程中发生分解，在电解液加入的过程中，电解槽内的电解液容易回流至加料装置内，造成加料装置内部的电解液受到污染，电解效果下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续法生产丁二酸的电解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续法生产丁二酸的电解装置，包括：电解槽、橡皮绝缘管、绝缘支撑板和绝缘外壳，所述绝缘支撑板顶部四角通过螺栓固定连接有支撑绝缘块，所述支撑绝缘块顶面通过螺栓固定连接有电解槽，所述电解槽顶部外壁一侧通过支撑架固定连接有溜槽，所述溜槽一侧外壁通过管接头固定连接有给液管，所述电解槽靠近给液管一侧内部通过卡接固定连接有橡皮绝缘管，所述给液管插入橡皮绝缘管内部，所述电解槽两侧内壁通过卡接阵列排布有电极板，所述电解槽远离给液管一侧上半部外壁通过管接头固定连接有排出管，所述排出管远离电解槽一端通过卡接固定连接有受液漏斗，所述受液漏斗底部通过管道固定连接有集液管，所述绝缘支撑板顶面中央对应电解槽底部通过螺钉固定连接有绝缘外壳，所述绝缘外壳内部通过卡接固定连接有循环冷却水管，使用时通过溜槽与给液管内加入电解槽内持续加入电解液，电解液与电极板进行电解反应后通过排出管进入受液漏斗进入集液管排出，进行电解液的循环加入，在电解液加入的过程中，通过第二过滤芯与第一过滤芯的过滤，以及受液室的缓冲防止电解槽内的浑浊电解液进入溜槽内部造成污染，电解过程中产生的热量，通过绝缘导热板的传递与循环冷却水管内部的冷却水进行持续热交换，防止电解槽内的温度过高造成设备腐蚀加快以及电解液的泄露。

进一步的，所述绝缘外壳还包括：保温隔热板和绝缘导热板，所述绝缘外壳底部内壁通过卡接固定连接有保温隔热板，所述保温隔热板顶面通过卡接与循环冷却水管固定连接，所述循环冷却水管顶面通过卡接固定连接有绝缘导热板，所述绝缘导热板顶面与电解槽底面通过卡接固定连接，用于循环冷却水管的保温隔热。

进一步的，所述橡皮绝缘管还包括：第一过滤芯、第二过滤芯和受液室，所述橡皮绝缘管底部内壁通过卡接固定连接有第二过滤芯，所述橡皮绝缘管下半部内壁通过卡接固定连接有第一过滤芯，所述橡皮绝缘管内部对应第一过滤芯与第二过滤芯之间留有受液室，用于电解液的过滤。

进一步的，所述循环冷却水管伸出绝缘外壳两端的进出口通过管接头固定连接有冷却压力水箱，便于冷却水的循环流动，使得循环冷却水管循环与电解槽内的电解液进行热交换。

进一步的，所述电解槽底部与绝缘导热板连接处涂抹有导热胶，便于导热均匀。

进一步的，所述溜槽与电解槽连接处支架为绝缘支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的循环冷却水管、绝缘外壳以及绝缘导热板，实现了在连续法生产丁二酸的电解装置的电解槽使用时，通过溜槽与给液管内加入电解槽内持续加入电解液，电解液与电极板进行电解反应后通过排出管进入受液漏斗进入集液管排出，进行电解液的循环加入，电解过程中产生的热量，通过绝缘导热板的传递与循环冷却水管内部的冷却水进行持续热交换，防止电解槽内的温度过高造成设备腐蚀加快以及电解液的泄露。

2、本实用新型通过设置的溜槽、橡皮绝缘管以及受液室，实现了在连续法生产丁二酸的电解装置的电解槽使用时，在电解液加入的过程中，通过第二过滤芯与第一过滤芯的过滤，以及受液室的缓冲防止电解槽内的浑浊电解液进入溜槽内部造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图1-4中：1-电解槽；2-溜槽；3-给液管；4-橡皮绝缘管；5-第一过滤芯；6-电极板；7-排出管；8-受液漏斗；9-集液管；10-绝缘支撑板；11-支撑绝缘块；12-绝缘外壳；13-保温隔热板；14-循环冷却水管；15-绝缘导热板；16-第二过滤芯；17-受液室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续法生产丁二酸的电解装置，包括：电解槽1、橡皮绝缘管4、绝缘支撑板10和绝缘外壳12，绝缘支撑板10顶部四角通过螺栓固定连接有支撑绝缘块11，支撑绝缘块11顶面通过螺栓固定连接有电解槽1，电解槽1顶部外壁一侧通过支撑架固定连接有溜槽2，溜槽2一侧外壁通过管接头固定连接有给液管3，电解槽1靠近给液管3一侧内部通过卡接固定连接有橡皮绝缘管4，给液管3插入橡皮绝缘管4内部，电解槽1两侧内壁通过卡接阵列排布有电极板6，电解槽1远离给液管3一侧上半部外壁通过管接头固定连接有排出管7，排出管7远离电解槽1一端通过卡接固定连接有受液漏斗8，受液漏斗8底部通过管道固定连接有集液管9，绝缘支撑板10顶面中央对应电解槽1底部通过螺钉固定连接有绝缘外壳12，绝缘外壳12内部通过卡接固定连接有循环冷却水管14，使用时通过溜槽2与给液管3内加入电解槽1内持续加入电解液，电解液与电极板6进行电解反应后通过排出管7进入受液漏斗8进入集液管9排出，进行电解液的循环加入，在电解液加入的过程中，通过第二过滤芯16与第一过滤芯5的过滤，以及受液室17的缓冲防止电解槽1内的浑浊电解液进入溜槽2内部造成污染，电解过程中产生的热量，通过绝缘导热板15的传递与循环冷却水管14内部的冷却水进行持续热交换，防止电解槽内的温度过高造成设备腐蚀加快以及电解液的泄露。

绝缘外壳12还包括：保温隔热板13和绝缘导热板15，绝缘外壳12底部内壁通过卡接固定连接有保温隔热板13，保温隔热板13顶面通过卡接与循环冷却水管14固定连接，循环冷却水管14顶面通过卡接固定连接有绝缘导热板15，绝缘导热板15顶面与电解槽1底面通过卡接固定连接，用于循环冷却水管14的保温隔热。

橡皮绝缘管4还包括：第一过滤芯5、第二过滤芯16和受液室17，橡皮绝缘管4底部内壁通过卡接固定连接有第二过滤芯16，橡皮绝缘管4下半部内壁通过卡接固定连接有第一过滤芯5，橡皮绝缘管4内部对应第一过滤芯5与第二过滤芯16之间留有受液室17，用于电解液的过滤。

循环冷却水管14伸出绝缘外壳12两端的进出口通过管接头固定连接有冷却压力水箱，便于冷却水的循环流动，使得循环冷却水管14循环与电解槽1内的电解液进行热交换，电解槽1底部与绝缘导热板15连接处涂抹有导热胶，便于导热均匀，溜槽2与电解槽1连接处支架为绝缘支架。

工作原理：使用时，在连续法生产丁二酸的电解装置的电解槽使用时，通过溜槽2与给液管3内加入电解槽1内持续加入电解液，电解液与电极板6进行电解反应后通过排出管7进入受液漏斗8进入集液管9排出，进行电解液的循环加入，电解过程中产生的热量，通过绝缘导热板15的传递与循环冷却水管14内部的冷却水进行持续热交换，防止电解槽内的温度过高造成设备腐蚀加快以及电解液的泄露，在电解液加入的过程中，通过第二过滤芯16与第一过滤芯5的过滤，以及受液室17的缓冲防止电解槽1内的浑浊电解液进入溜槽2内部造成污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。