一种具有阳极扶正功能的电镀吊架的制作方法

本实用新型涉及泵筒电镀吊架装置技术领域，具体涉及一种具有阳极扶正功能的电镀吊架。

背景技术：

电镀是指利用电解原理，以镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，把镀液中镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，提高工件耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性的一种表面加工方法。

随着石油国际形势的好转，国内外油田对于抽油泵的需求量不断增大，进而对于抽油泵泵筒的需求量逐渐增加，特别是俄罗斯、加拿大等国家。

传统的电镀吊具上线缆扶正块多为固定式，不能解决不同型号泵筒的圆心偏移问题。电镀过程中由于阳极不在泵筒圆心上，经常出现泵筒通扁的情况，增加了珩磨难度，大大降低了产品合格率；同时，连接阳极的线缆的绝缘层在上下往复运动过程中磨损较快，频繁更换线缆造成生产成本增加；现有得电镀吊架同时电镀的支数较少，在完成一定数量的前提下，所需电镀泵筒的槽数相应增多，大大增加了工人的劳动强度和生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有阳极扶正功能的电镀吊架，对电镀阳极进行扶正，保证对不同型号泵筒进行电镀时，阳极位于泵筒的轴心上，避免造成泵筒通扁的情况。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的具有阳极扶正功能的电镀吊架，包括挂具，挂具的下端侧壁设置有角钢，挂具的上端设置有阳极扶正座，阳极扶正座包括扶正座本体和扶正件，扶正座本体与挂具上端相互连接，扶正座本体的侧壁两端均设置有导向柱，扶正件包括固定架和两个滑块，固定架的两端分别与滑块相互连接，滑块贯穿开设有与导向柱相互适配的通孔，滑块的上端开设有与通孔相互连通的锁定槽，导向柱开设有多个能与锁定槽对齐的定位槽，锁定槽内可拆卸设置有锁定杆。

本实用新型进一步优选的：挂具包括横梁和中间立板；中间立板的上端与横梁的中部相互连接，中间立板的上端开设有用于吊装的吊装孔。

本实用新型进一步优选的：中间立板的上端贯穿扶正座本体，扶正座本体位于横梁的上端，横梁的两侧均设置有扶正件。

本实用新型进一步优选的：中间立板的左右两侧分别设置有导电板，导电板分别设置在中间立板的左右两侧，导电板的侧壁间隔设置有两个隔高板，两个隔高板的外侧分别设置有角钢，两个隔高板之间也设置有角钢。

本实用新型进一步优选的：中间立板的侧壁设置有加强筋。

本实用新型进一步优选的：扶正座本体的侧壁设置有与导向柱相互平行的平衡柱，平衡柱贯穿滑块。

本实用新型进一步优选的：固定架水平设置有多个固定轴，固定轴套设有滚动套筒，滚动套筒与角钢一一对应，滚动套筒位于角钢上方。

本实用新型进一步优选的：锁定杆为螺栓，锁定槽内壁开设有与螺栓相互适配的内螺纹，随时螺栓的下端能通过锁定槽进入到定位槽内。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在中间立板的下端侧壁设置角钢，泵筒的侧壁通过角钢相互垂直的两个面进行定位。在中间立板的上端设置有阳极安装座，通过滑块在导向柱上的相对滑动，带动固定架与中间立板的相对位置的改变，即实现固定架与角钢的相对距离的调节。固定架的两端与滑块相互连接，滑块与导向柱间隙配合，滑块能与导向柱发生相对滑动。导向柱沿轴向开设有多个定位槽，定位槽与滑块的锁定槽对齐时，插入锁定杆完成滑块与导向柱的相对固定，避免滑块在导向柱上随意移动。在对泵筒电镀的过程中，线缆的上端与电源相互连接，线缆的下端与固定架的侧壁基础后与阳极本体相互连接，使经过固定架下方的线缆呈垂直状态，通过固定架的左右移动，实现阳极本体根据不同型号的泵筒进行调节，保证阳极本体始终位于泵筒的轴线处。电镀过程中，阳极本体与线缆一同进入泵筒内，避免电镀过程中阳极在泵筒内偏心造成泵筒通扁的情况出现。

2、中间立板的上端设置横梁，方便通过横梁将中间立板架设在电解槽上进行电镀。在中间立板的上端开设吊装孔，方便对电镀吊架的整体进行航吊移动。

3、通过横梁与中间立板对阳极扶正座起到定位作用，两侧对称设置扶正件，使扶正座本体两侧收到力更平衡，避免一侧的外力集中，增加电镀泵筒数量的同时，提高扶正座本体的受力均匀性，减少疲劳损伤，提高扶正座本体的使用寿命。

4、通过设置导电板，保证泵筒在电解液中的导电性能。通过设置两个隔高板，三个泵筒呈山字形分布，增加同一侧的泵筒数量，可实现一电解槽内同时镀多支泵筒，大大提高电镀的生产效率。

5、加强筋焊接在中间立板上，用于保证整个挂具的强度。

6、通过设置平衡柱，对滑块的移动起到辅助导向的作用，平衡柱与导向柱对滑块起到稳定的作用，避免滑块通过一个导向柱连接而出现随意晃动的情况。

7、通过在固定轴外设置滚动套筒，降低了线缆持续往返上下运动过程中的摩擦，大大提高了线缆的使用寿命。三个滚动套筒整体呈山字形，与角钢相互适配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的装配立体示意图；

图2为图1所示的阳极扶正座立体示意图；

图3为图2所示的扶正座本体立体结构示意图；

图4为图2所示的扶正件立体机构示意图；

图5为图1所示的挂件的立体示意图；

图6为中间立版的截面示意图；

图7为泵筒电镀时的示意图；

附图中，1-挂具，110-横梁，111-吊装孔，120-中间立板，121-导电板，122-隔高板，2-阳极扶正座，210-扶正座本体，220-扶正件，221-滑块，222-固定架，3-导向柱，310-定位槽，320-通孔，321-锁定槽，4-平衡柱，5-固定轴，510-滚动套筒，6-角钢，7-泵筒，8-加强筋，9-线缆，10-阳极本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

泵筒7电镀过程中，用打包带将泵筒7分别固定在挂具1中角铁处，使用航吊将挂具1连同泵筒7吊入电镀槽内，直到挂具1中横梁110固定在电镀槽两侧平台支撑架上为止；根据泵筒7的规格型号，调整滑块221的位置，锁定槽321与定位槽310对齐时，插入锁定杆，实现对滑块221的固定。此时，线缆9连同阳极本体10缓慢下降，当线缆9经过固定架222上的滚动套筒510时，通过滚动套筒510的扶正作用，其下方的线缆9方向发生改变，连同阳极本体10呈垂直状态处于泵筒7的圆心位置，避免了电镀泵筒7因阳极不正出现通扁的情况。同时，通过固定架222上的滚动套筒510与线缆9间滚动摩擦，降低了线缆9上下往复运动过程中的磨损，延长了线缆9的使用寿命，大大节约了生产成本，提高了生产效率。

实施例1

本实用新型的具有阳极扶正功能的电镀吊架，包括挂具1，挂具1的下端侧壁设置有角钢6，挂具1的上端设置有阳极扶正座2，阳极扶正座2包括扶正座本体210和扶正件220，扶正座本体210与挂具1上端相互连接，扶正座本体210的侧壁两端均设置有导向柱3，扶正件220包括固定架222和两个滑块221，固定架222的两端分别与滑块221相互连接，滑块221贯穿开设有与导向柱3相互适配的通孔320，滑块221的上端开设有与通孔320相互连通的锁定槽321，导向柱3开设有多个能与锁定槽321对齐的定位槽310，锁定槽321内可拆卸设置有锁定杆。

采用上述技术方案后：本实用新型在中间立板120的下端侧壁设置角钢6，泵筒7的侧壁通过角钢6相互垂直的两个面进行定位。在中间立板120的上端设置有阳极安装座，通过滑块221在导向柱3上的相对滑动，带动固定架222与中间立板120的相对位置的改变，即实现固定架222与角钢6的相对距离的调节。固定架222的两端与滑块221相互连接，滑块221与导向柱3间隙配合，滑块221能与导向柱3发生相对滑动。导向柱3沿轴向开设有多个定位槽310，定位槽310与滑块221的锁定槽321对齐时，插入锁定杆完成滑块221与导向柱3的相对固定，避免滑块221在导向柱3上随意移动。在对泵筒7电镀的过程中，线缆9的上端与电源相互连接，线缆9的下端与固定架222的侧壁基础后与阳极本体10相互连接，使经过固定架222下方的线缆9呈垂直状态，通过固定架222的左右移动，实现阳极本体10根据不同型号的泵筒7进行调节，保证阳极本体10始终位于泵筒7的轴线处。电镀过程中，阳极本体10与线缆9一同进入泵筒7内，避免电镀过程中阳极在泵筒7内偏心造成泵筒7通扁的情况出现。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：挂具1包括横梁110和中间立板120；中间立板120的上端与横梁110的中部相互连接，中间立板120的上端开设有用于吊装的吊装孔111。

采用上述技术方案后：中间立板120的上端设置横梁110，方便通过横梁110将中间立板120架设在电解槽上进行电镀。在中间立板120的上端开设吊装孔111，方便对电镀吊架的整体进行航吊移动。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：中间立板120的上端贯穿扶正座本体210，扶正座本体210位于横梁110的上端，横梁110的两侧均设置有扶正件220。

采用上述技术方案后：通过横梁110与中间立板120对阳极扶正座2起到定位作用，两侧对称设置扶正件220，使扶正座本体210两侧收到力更平衡，避免一侧的外力集中，增加电镀泵筒7数量的同时，提高扶正座本体210的受力均匀性，减少疲劳损伤，提高扶正座本体210的使用寿命。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：中间立板120的左右两侧分别设置有导电板121，导电板121分别设置在中间立板120的左右两侧，导电板121的侧壁间隔设置有两个隔高板122，两个隔高板122的外侧分别设置有角钢6，两个隔高板122之间也设置有角钢6。

采用上述技术方案后：通过设置导电板121，保证泵筒7在电解液中的导电性能。通过设置两个隔高板122，三个泵筒7呈山字形分布，增加同一侧的泵筒7数量，可实现一电解槽内同时镀多支泵筒7，大大提高电镀的生产效率。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：中间立板120的侧壁设置有加强筋8。

采用上述技术方案后：加强筋8焊接在中间立板120上，用于保证整个挂具1的强度。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：扶正座本体210的侧壁设置有与导向柱3相互平行的平衡柱4，平衡柱4贯穿滑块221。

采用上述技术方案后：通过设置平衡柱4，对滑块221的移动起到辅助导向的作用，平衡柱4与导向柱3对滑块221起到稳定的作用，避免滑块221通过一个导向柱3连接而出现随意晃动的情况。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：固定架222水平设置有多个固定轴5，固定轴5套设有滚动套筒510，滚动套筒510与角钢6一一对应，滚动套筒510位于角钢6上方。锁定杆为螺栓，锁定槽321内壁开设有与螺栓相互适配的内螺纹，随时螺栓的下端能通过锁定槽321进入到定位槽310内。

采用上述技术方案后：通过在固定轴5外设置滚动套筒510，降低了线缆9持续往返上下运动过程中的摩擦，大大提高了线缆9的使用寿命。三个滚动套筒510整体呈山字形，与角钢6相互适配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。