损失重；28-实施例3中时长5 min处理后的钛合金油井管接头的磨损失重； 图8中29-未处理钛合金油井管接头的磨损失重；30-实施例1中时长10 min处理 后的钛合金油井管接头的磨损失重；31-实施例2中时长IOmin处理后的钛合金油井管接 头的磨损失重；32-实施例3中时长10 min处理后的钛合金油井管接头的磨损失重； 图9中33-未处理钛合金油井管接头的磨损失重；34-实施例1中时长15 min处理 后的钛合金油井管接头的磨损失重；35-实施例2中时长15 min处理后的钛合金油井管接 头的磨损失重；36-实施例3中时长15 min处理后的钛合金油井管接头的磨损失重； 图1、图2、图3中P-开路电位；T一测试时间；图4、图5、图6中E-腐蚀电位；I一腐 蚀电流，图7、图8、图9中G-磨损失重。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过实施例和附图来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0013] 现以Ti6A14V钛合金材质油井管接头为例，对本发明进行实施： 实施例1 : 本实施例中钛合金油井管接头的加工方法，具体包括以下步骤： (1)钛合金油井管接头预处理：将钛合金油井管接头表面除油后使用丙酮超声清洗， 并干燥； (2)将预处理好的钛合金油井管接头放入超声清洗器的不锈钢电解槽中，首先使钛合 金油井管与不锈钢电解槽绝缘，并通过夹具将钛合金油井管与直流脉冲电源的阳极连接， 再通过夹具将超声清洗器的不锈钢电解槽与直流脉冲电源的阴极连接；向超声清洗器的不 锈钢电解槽中倒入75 %容积的电解液； 本实施例中选取的电解槽容积为10 L，加入电解液的量为7.5 L; 本实施例中的电解液由偏铝酸钠，碳酸钠和去离子水配制而成，其中偏铝酸钠的含量 为11 g/L，碳酸钠的含量为5 g/L。
[0014] (3)接通超声清洗器的电源，使超声频率维持在40 kHz ;启动脉冲电源，频率800 Hz，占空比10 %，电流密度为60 mA/cm2;加工时间为5 min。
[0015] (4)关闭超声清洗器的电源，关闭脉冲电源，将钛合金油井管接头从夹具上取下， 使用丙酮超声清洗，并干燥。
[0016] 按照上述步骤（1)~ (4)，做了两组平行实验：加工时间为10 min ;加工时间为15 min〇
[0017] 通过上述实验，得到三种处理后的钛合金油井管接头。
[0018] 实施例2: 本实施方式与实施例1不同的是步骤（2)中电解液由六偏磷酸钠，氟化钠，偏铝酸钠和 去离子水配制而成，其中六偏磷酸钠的含量18 g/L，氟化钠的含量7 g/L，偏铝酸钠的含量 7 g/L，其它步骤及参数与实施例1相同。
[0019] 本实施例同时做了加工时间为5、10、15min的实验，得到三种处理后的钛合金油 井管接头。
[0020] 实施例3 : 本实施方式与实施例1不同的是步骤（2)中电解液由硅酸钠，六偏磷酸钠，偏铝酸钠和 去离子水配制而成，其中硅酸钠的含量22 g/L，六偏磷酸钠的含量11 g/L，偏铝酸钠的含量 5 g/L，其它步骤及参数与实施例1相同。
[0021] 本实施例同时做了加工时间为5、10、15min的实验，得到三种处理后的钛合金油 井管接头。
[0022] 在上述工艺条件下，可以获得耐蚀抗磨性能优异的钛合金油井管接头，通过在CO2 饱和模拟油田采出液中进行电化学测试和磨损实验来评价处理钛合金油井管接头的耐蚀 性和抗磨性。测试数据见表1。
【主权项】
1. 一种钛合金油井管接头的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 钛合金油井管接头预处理：将钛合金油井管接头表面除油后使用丙酮超声清洗， 并干燥； (2) 将预处理好的钛合金油井管接头放入超声清洗器的不锈钢电解槽中，首先使钛合 金油井管与不锈钢电解槽绝缘，并通过夹具将钛合金油井管与直流脉冲电源的阳极连接， 再通过夹具将超声清洗器的不锈钢电解槽与直流脉冲电源的阴极连接；向超声清洗器的不 锈钢电解槽中倒入电解液； (3) 接通超声清洗器的电源，使超声频率维持在20?60 kHz ;启动脉冲电源，频率为 800-1200 Hz，占空比为5?15 %，电流密度为40?80 mA/cm2,加工时间为5?15 min ; (4) 关闭超声清洗器的电源，关闭脉冲电源，将钛合金油井管接头从夹具上取下，使用 丙酮超声清洗，并干燥。
2. 根据权利要求1所述的钛合金油井管接头的加工方法，其特征在于：所述电解液由 无机盐和去离子水配制而成。
3. 根据权利要求2所述的钛合金油井管接头的加工方法，其特征在于：所述无机盐包 括硅酸钠、六偏磷酸钠、偏铝酸钠、氟化钠、碳酸钠中的至少两种。
4. 根据权利要求3所述的钛合金油井管接头的加工方法，其特征在于：所述偏铝酸钠 的浓度为2?12 g/L，碳酸钠的浓度为2?6 g/L，六偏磷酸钠的浓度为8?20 g/L，氟化 钠的浓度为4?8 g/L，硅酸钠的含量15?25 g/L。
5. 根据权利要求1所述的钛合金油井管接头的加工方法，其特征在于：所述电解液加 入量为：电解液体积占不锈钢电解槽体积的60~80 %。
6. 根据权利要求1~5任一项所述的钛合金油井管接头的加工方法，其特征在于：包括 以下步骤： (1) 钛合金油井管接头预处理：将钛合金油井管接头表面除油后使用丙酮超声清洗， 并干燥； (2) 将预处理好的钛合金油井管接头放入超声清洗器的不锈钢电解槽中，首先使钛合 金油井管与不锈钢电解槽绝缘，并通过夹具将钛合金油井管与直流脉冲电源的阳极连接， 再通过夹具将超声清洗器的不锈钢电解槽与直流脉冲电源的阴极连接；向超声清洗器的不 锈钢电解槽中倒入60?80 %容积的电解液； 所述电解液由无机盐和去离子水配制而成； (3) 接通超声清洗器的电源，使超声频率维持在40 kHz;启动脉冲电源，频率800 Hz， 占空比为10 %，电流密度为60 mA/cm2,加工时间为5?15 min ; (4) 关闭超声清洗器的电源，关闭脉冲电源，将钛合金油井管接头从夹具上取下，使用 丙酮超声清洗，并干燥。
【专利摘要】本发明公开了一种钛合金油井管接头的加工方法，属于金属材料表面改性技术领域。该方法包括：(1)将钛合金油井管接头表面除油后使用丙酮超声清洗，并干燥；(2)将预处理好的钛合金油井管接头放入超声清洗器的不锈钢电解槽中，首先使钛合金油井管与不锈钢电解槽绝缘，并通过夹具将钛合金油井管与直流脉冲电源的阳极连接，再通过夹具将超声清洗器的不锈钢电解槽与直流脉冲电源的阴极连接；加入电解液；(3)接通超声清洗器的电源，启动脉冲电源，加工时间为5～15min；(4)关闭电源，将钛合金油井管接头从夹具上取下，使用丙酮超声清洗，并干燥。本发明处理后的钛合金油井管接头具有良好的耐蚀性和抗磨性。
【IPC分类】C25D11-26
【公开号】CN104611748
【申请号】CN201510035104
【发明人】林乃明, 周鹏, 邹娇娟, 马永, 王振霞, 唐宾
【申请人】太原理工大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月23日