[0028]a(T0-Ts)F2dx=MCpdT2 (I)
[0029] 式中a-综合传热系数；TO-热源介质温度；TS-被加热物当时温度；
[0030]F2-被加热物的受热面；T一加热时间；M-被加热物质的质量；
[0031] Cp-热容；
[0032] 同时，镀锡板与淬水槽传热可近似为一维热传导，即
[0034] 式中T-锻锡板表面温度，d_锻锡板厚度，T一加热时间
[0035] 根据式⑴和式⑵即可解出镀锡板表面温度数学模型计算式（3)。
[0037] 式中T一镀锡板出淬水槽的温度；T。一进淬水槽镀锡板初始温度；TS-淬水槽温 度；
[0038] a-锻锡板综合传热系数；L一淬水槽中锻锡板运行长度；d-锻锡板厚度；u - 镀锡机组运行速度；
[0039] 基于数学模型（3)计算，就可得到镀锡板表面温度和确定相关工艺条件。
[0040] 以下结合具体应用实例说明本发明上述实施例的具体实施过程。
[0041]例1
[0042] 当镀锡板厚度d= 0. 35mm时，进淬水槽镀锡板初始温度TO= 268°C;淬水槽温度 TS= 78°C;镀锡板综合传热系数a= 〇. 〇4m2/h;淬水槽中镀锡板运行长度L= 2m;镀锡 机组运行速度u= 250m/min;循环泵压力0? 45Mpa;
[0045]T=O.9588X190-78 = 99. 5°C
[0046] 基于红外测温可知，镀锡板1出淬水槽后表面实际温度99.rc;到软熔出口导电 辊2前50mm处以200kPa常温氮气吹扫，软熔出口导电辊2处镀锡板1的表面实际温度 48. 3°C。软熔出口导电辊2使用10天后表面粗糙度由7.5iim下降为5.5iim。
[0047]例 2
[0048] 当镀锡板厚度d= 0. 23mm时，进淬水槽镀锡板初始温度TO= 272°C;淬水槽温度 TS= 83°C;镀锡板综合传热系数a= 〇. 〇4m2/h;淬水槽中镀锡板运行长度L= 2m;镀锡 机组运行速度u= 310m/min;循环泵压力0? 38Mpa;
[0051]T=O.9426X189-83 = 95.VC
[0052] 基于红外测温可知，镀锡板出淬水槽后表面实际温度94. 5°C;到软熔出口导电辊 前50mm处150kPa常温氮气吹扫，软熔出口导电辊处镀锡板表面实际温度46. 1°C。软熔出 口导电辊使用10天后表面粗糙度由6. 8iim下降为5. 7iim。
[0053]例 3
[0054] 当镀锡板厚度d= 0. 18mm时，进淬水槽镀锡板初始温度TO= 278°C;淬水槽温度 TS= 88°C;镀锡板综合传热系数a= 〇. 〇4m2/h;淬水槽中镀锡板运行长度L= 2m;镀锡 机组运行速度u= 350m/min;循环泵压力0? 27Mpa;
[0057]T=O.9312X190-88 = 88. 9°C
[0058] 基于红外测温可知，镀锡板出淬水槽后表面实际温度87. 8°C;到软熔出口导电辊2 前50mm处以IOOkPa常温氮气吹扫，软熔出口导电辊2处镀锡板1的表面实际温度43. 7°C。 软熔出口导电辊使用10天后表面粗糙度由7.7ilm下降为6.3ilm。
[0059] 综上所述，本发明的延长镀锡机组软熔出口导电辊使用寿命的方法与现有技术相 比有如下优点 ：
[0060] 本发明采用压力可调地氮气吹扫措施，有针对性地根据镀锡机组镀锡板生产速 度、镀锡板厚度、软熔温度和淬水槽温度，有效地调控镀锡板在淬水槽中温度的分布，降低 镀锡板表面湿度、杂质量和温度，即一方面可以剥离镀锡板表面含有杂质的水层；另一方面 降低镀锡板表面温度；同时，该技术兼顾了镀锡机组镀锡板生产速度、镀锡板厚度、软熔温 度和淬水槽温度等影响因素，使软熔工艺软熔出口导电辊使用寿命提高一倍。本发明简单 方便、低成本、无污染、可控性强以及对镀锡板表面、软熔导电辊友好等特点。
[0061] 应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作 各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 一种延长锥锡机组的软烙出口导电漉使用寿命的方法，其特征在于，在浑水槽和软 烙出口导电漉之间安装压力可调氮气吹扫装置，包括布置于锥锡板两侧的气管和设置其上 的气嘴；该方法包括： 根据锥锡板的厚度，确定氮气吹扫压力； 通过气管和气嘴将具有所确定的吹扫压力的压力氮气吹扫锥锡板表面，进而剥离其表 面含有杂质的水层； 基于数学模型计算W获得锥锡板表面温度和确定相关工艺条件参数，调整锥锡板生产 速度、软烙温度、浑水槽温度、循环泉压力。2. 根据权利要求1所述的延长锥锡机组的软烙出口导电漉使用寿命的方法，其特征在 于，所述数学模型如下：其中： 式中T一锥锡板出浑水槽的温度；T。一进浑水槽锥锡板初始温度；Ts-浑水槽温度； a-锥锡板综合传热系数；L一浑水槽中锥锡板运行长度；d-锥锡板厚度；U-锥锡 机组运行速度。3. 根据权利要求1或2所述的延长锥锡机组的软烙出口导电漉使用寿命的方法，其特 征在于，当锥锡板厚度大于0. 3mm时，软烙出口导电漉前150mm处W200kPa常温氮气吹扫， 同时，控制锥锡板生产速度小于280m/min，软烙温度低于27(TC，浑水槽温度75°C~8(TC， 循环泉压力0. 4~0.SMpa。4. 根据权利要求1或2所述的延长锥锡机组的软烙出口导电漉使用寿命的方法，其特 征在于，当锥锡板厚度为0. 2mm~0. 3mm时，软烙出口导电漉前150mm处W150kPa常温氮气 吹扫，同时，控制锥锡板生产速度小于350m/min，软烙温度低于275°C，浑水槽温度8(TC~ 85°C，循环泉压力0. 3~0. 4Mpa〇5. 根据权利要求1或2所述的延长锥锡机组的软烙出口导电漉使用寿命的方法，其特 征在于，当锥锡板厚度小于0. 2mm时，软烙出口导电漉前150mm处WlOOkPa常温氮气吹扫， 同时，控制锥锡板生产速度小于400m/min，软烙温度低于28(TC，浑水槽温度85°C~9(TC， 循环泉压力0.25~0.3Mpa〇
【专利摘要】本发明是一种延长镀锡机组的软熔出口导电辊使用寿命的方法，该方法包括：根据镀锡板的厚度，确定氮气吹扫压力；通过气管和气嘴将具有所确定的吹扫压力的压力氮气吹扫镀锡板表面，进而剥离其表面含有杂质的水层；以及根据数学模型计算以获得镀锡板表面温度和确定相关工艺条件参数，调整镀锡板生产速度、软熔温度、淬水槽温度、循环泵压力。在一个实施例中，当镀锡板厚度为0.2mm～0.3mm时，软熔出口导电辊前150mm处150kPa常温氮气吹扫，同时，控制镀锡板生产速度小于350m/min，软熔温度低于275℃，淬水槽温度80℃～85℃，循环泵压力0.3～0.4Mpa。本发明可有效地延长软熔出口导电辊使用寿命。
【IPC分类】C25D3/30, C25D5/50
【公开号】CN105002538
【申请号】CN201410172317
【发明人】朱国和
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年4月25日