动速度）为10m/min、 循环次数为两次、每循环1次的通电时间为1. 2秒、在钢板中流动的总电量为10C/dm2、流向 托辊65 (第1辊）电流量为70A的条件下实施，而在钢板上形成了金属氧化物覆膜。此外， 循环次数示出了对钢板实施电解处理的次数（在本实施例中，在钢板通过阳极时在单面上 被阳极80a或阳极80b，以及阳极80c或阳极80d实施了两次电解处理，因此循环次数是两 次。）。
[0110] 电解处理液组成：溶解作为Zr化合物的氟化锆铵而得到的、Zr浓度为6000重量 ppm、F浓度为7000重量ppm的水溶液
[0111] 电解处理液的pH :3. 0
[0112] 电解处理液的温度：40°C
[0113] 接着，在对钢板实施电解处理而形成金属氧化物覆膜之后，利用托辊65(第1辊） 将钢板自第1电解处理槽30提起并将钢板输送到电解液清洗处理槽50中，通过利用充满 电解液清洗处理槽50的水对钢板进行水洗，从而得到了表面处理钢板。
[0114] 此时，利用钳形表（clamp meter)分别对在托辑（第1辑或第2辑）中流动的电 流值进行了测定。将结果表示在表1中。
[0115] 接着，对如此得到的表面处理钢板进行了以下评价。
[0116] 评价有无电弧点
[0117] 对表面处理钢板进行水洗，并利用热风干燥机使表面处理钢板干燥，之后，目视观 察表面处理钢板的表面，按以下的基准确认了有无电弧点。将结果表示在表1中。
[0118] 〇：没有发现电弧点。
[0119] X :产生了电弧点。
[0120] 测宙金属氣化物覆腊的覆腊量
[0121] 针对表面处理钢板的表面，利用荧光X线分析装置（日本理学公司制造，型号： ZSXlOOe)对Zr的附着量进行了测定，以金属氧化物覆膜的覆膜量或摩尔量的形成测得了 所得到的Zr的附着量。将结果表示在表1中。
[0122] 测宙金属氣化物覆腊的厚度
[0123] 利用 TEM(Transmission Electron Microscope :透射电子显微镜）观察了金属氧 化物覆膜的厚度。在对表面处理钢板的表面实施碳蒸镀之后，在FIB (Focused Ion Beam: 聚焦离子束）装置内进一步蒸镀大约I ym的碳，利用显微取样法将试样切下，将该试样固 定在了 Cu制的支承台上。之后，利用FIB加工制作了截面能被TEM观察的试样，对该试样 进行TEM观察，并分别在3点测定了覆膜的厚度并将平均值作为了厚度。
[0124] 测宙表而处理钢板的电阳倌
[0125] 使用电触点模拟器（山崎精机研究所公司制造，型号：CSR - 1)，利用四端子法对 使端子以l〇〇g的负荷接触表面处理钢板的表面时的电阻值进行了 5次测定，计算出除了最 大值和最小值以外的3次测定结果的平均值。将结果表示在表1中。
[0126] 测宙托辊h的金属氣化物堆积量
[0127] 对于在制作表面处理钢板时使用的托辊67 (第2辊），对附着在辊表面上的堆积物 (Zr的氧化合物）的重量进行测定，并按照以下的基准进行了评价。此外，将堆积物的重量 换算成辊的表面积的每1000 cm 2的重量，堆积物的提取方法并未特别限定。将结果表示在 表1中。
[0128] 〇：堆积物的重量小于0? 5g
[0129] A :堆积物的重量为0. 5g以上且小于Ig
[0130] X :堆积物的重量为Ig以上
[0131] 实施例2、3
[0132] 使在钢板上实施电解处理时的、在钢板中流动的总电量和流向托辊65(第1辊） 电流量为表1所示的值，除此以外，与实施例1同样，获得表面处理钢板并同样地进行了评 价。将结果表不在表1中。
[0133] 实施例4
[0134] 在实施例4中，使用图1、图2所示的表面处理生产线100制作了表面处理钢板。 此外，在实施例4中，作为第1电解处理槽30的电解处理液31和第2电解处理槽40的电 解处理液41而使用与所述实施例1相同的处理液，在实施例4~实施例6中，也一边分别 使电解处理液31、41循环一边进行了电解处理。
[0135] 实施例4的电解处理是利用各托辊输送钢板，在第1电解处理槽30和第2电解处 理槽40中，在生产线速度（钢板的移动速度）为10m/min、循环次数为4次、每循环1次的 通电时间为1. 2秒、在钢板中流动的总电量为17C/dm2、流向托辊65(第1辊）的电流量为 IlOA这样的条件下进行的，由此，在钢板上形成了金属氧化物覆膜。此外，在实施例4中，使 利用阳极对钢板实施电解处理的次数即循环次数为4次（在本实施例中，利用"阳极80a、 80b"、"阳极80c，80d"、"阳极80e、80f"、"阳极80g、80h"这样4组的阳极各进行1次、合计 4次的电解处理。）。
[0136] 并且，在利用电解处理在钢板上形成金属氧化物覆膜之后，在电解液清洗处理槽 50中对钢板进行水洗而获得表面处理钢板，与实施例1同样地进行了评价。此外，在实施例 4中，通过对托辊67 (第2辊）和托辊69 (第3辊）这两个托辊的辊表面的堆积物（Zr的氧 化合物）的重量的合计值分别进行测定，从而测定了托辊上的金属氧化物堆积量（后述的 实施例5、6也是同样。）。将结果表不在表1中。
[0137] 实施例5、6
[0138] 使在钢板上实施电解处理时的、在钢板中流动的总电量和流向托辊65(第1辊） 的电流量为表1所示的值，除此以外，与实施例4同样，获得表面处理钢板并同样地进行了 评价。将结果表示在表1中。
[0139] 实施例7
[0140] 作为原板，准备了冷乳钢板（厚度0. 2mm、宽度1000 mm)。然后，对准备好的钢板进 行电解脱脂，之后，对钢板进行水洗，接着，使用图6所示的表面处理生产线100对钢板实施 了阴极电解处理。电解处理液31的液量为8000L，第1电解处理槽30的容量为2500L，生 产线速度（钢板的移动速度）为150m/min，循环次数为2次，每循环1次的通电时间为0. 6 秒，在钢板中流动的总电量为9C/dm2,流向托辊65 (第1辊）的电流量为4760A，除此以外， 与实施例1同样，获得表面处理钢板并同样地进行了评价。将结果表示在表1中。
[0141] 实施例8
[0142] 在实施例8中，使用将图1所示的表面处理生产线100的第1电解处理槽30和第 2电解处理槽40换成图4所示的第1电解处理槽30和第2电解处理槽40而得到的表面处 理生产线100来制作了表面处理钢板。电解处理液31、41的液量均为8000L，第1电解处理 槽30和第2电解处理槽40的容量分别为2500L，生产线速度（钢板的移动速度）为150m/ min，循环次数为4次，每循环1次的通电时间为0. 6秒，在钢板中流动的总电量为19C/dm2， 托车昆65、67a(第1辑，第2辑）为通电了的导体辑，而托辑69(第3辑）为非通电辑。除此 之外，与实施例7同样，获得表面处理钢板，并同样地进行了评价。将结果表示在表1中。
[0143] 比较例1
[0144] 在比较例1中，对与在实施例1中使用的冷乳钢板同样的冷乳钢板（厚度0. 2_、 宽度200_)进行电解脱脂，之后，对该冷乳钢板进行水洗，并利用如下所示的生产线进行 了表面处理。即，使用将图1所示的表面处理生产线100的第1电解处理槽30和第2电解 处理槽40换成图3所示的第1电解处理槽30和第2电解处理槽40而得到的表面处理生 产线100来制作了表面处理钢板。此外，在图3所示的第1电解处理槽30和第2电解处理 槽40中，托辑65、67a、69a(第1辑~第3辑）全部为通电了的导体辑。另外，在比较例1 中，也与所述实施例4同样地，在第1电解处理槽30和第2电解处理槽40中，一边使电解 处理液31、41分别进行循环一边进行了电解处理。
[0145] 比较例1的电解处理是利用各托辊输送钢板，在第1电解处理槽30和第2电解处 理槽40中，在生产线速度（钢板的移动速度）为20m/min、循环次数为4次、每循环1次的 通电时间为〇. 6秒、在钢板中流动的总电量为8. 6C/dm2、流向托辊65、67a、69a(第1辊~第 3辊）的电流量分别为68A、27A、20A这样的条件下进行的，由此，在钢板上形成了金属氧化 物覆膜。
[0146] 并且，在利用电解处理在钢板上形成金属氧化物覆膜之后，在电解液清洗处理槽 50中对钢板进行水洗而获得表面处理钢板，与实施例1同样地进行了评价。将结果表示在 表1中。此外，在比较例1中，通过对托辊67a (第2辊）和托辊69a (第3辊）这两个托辊 的辊表面的堆积物（Zr的氧化合物）的重量的合计值分别进行测定，从而测定了托辊上的 金属氧化物堆积量。将结果表示在表1中。
[0147] 比较例2~比较例4
[0148] 使在钢板上实施电解处理时的、在钢板中流动的总电量和流向65、67a、69a(第1 辊~第3辊）的电流量为表1所示的值，除此以外，与比较例1同样，获得表面处理钢板并 同样地进行了评价。将结果表示在表1中。
[0149] 比较例5
[0150] 在比较例5中，对与在实施例7中使用的冷乳钢板同样的冷乳钢板（厚度0. 2mm、 宽度1000mm)进行电解脱脂，之后，对该冷乳钢板进行水洗，并利用如下所示的生产线进行 了表面处理。即，使用将图1所示的表面处理生产线100中的图2所示的部分变更成图3 所示的部分而得到的表面处理生产线100来制作了表面处理钢板。电解处理液31、41的 液量为8000L，第1电解处理槽30和第2电解处理槽40的容量分别为2500L，生产线速度 (钢板的移动速度）为150m/min，在钢板中流动的总电量为14C/dm 2,托辊65、67a、69a (第 1辊~第3辊）为通电了的导体辊。除此之外，与比较例1同样，获得表面处理钢板并同样 地进行了评价。将结果表示在表1中。
[0151]表 1
[0152]
[0153] 此外，在表1中，电阻值的">20"表示电阻值是大于20 Q的值。
[0154] 如表1所示，在实施例1~实施例3、实施例7中，使托辊65(第1辊）为通电了的 导体辊，并使托辊67 (第2辊）为非通电辊，所述实施例均未在表面处理钢板的表面上发现 电弧点，并且，能够有效地防止在制造表面处理钢板时氧化合物附着于托辊，并能够良好地 制造表面处理钢板。同样地，如表1所示，在实施例4~实施例6中，使托辊65 (第1辊） 为通电了的导体辊，另一方面，使托辊67、69(第2辊、第3辊）为非通电辊，所述实施例均 未在表面处理钢板的表面上发现电弧点，并且，能够有效地防止在制造表面处理钢板时氧 化合物附着于托辊，并能够良好地制造表面处理钢板。
[0155] 在实施例8中，使托辊65、67a(第1辊、第2辊）为通电了的导体辊，另一方面，使 托辊69(第3辊）为非通电辊，通过对在第1辊、第2辊中流动的电流量进行调整，由此，没 有在表面处理钢板的表面上发现电弧点，并且，能够有效地防止在制造表面处理钢板时氧 化合物附着于托辊，并能够良好