一种电镀铜槽钛篮保养方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钛篮保养领域，具体涉及一种电镀铜槽钛篮保养方法。
【背景技术】
[0002]电镀铜工艺是线路板制造中一个极其重要的工序之一，电镀铜的品质好与坏直接影响到线路板信赖度测试，尤其是受镀铜晶格分布影响；电镀铜槽钛篮在使用过程中受硫酸铜溶液长期浸泡影响其表面会被一层黑色膜杂质覆盖，通过正常用清水清洗保养方式无法彻底彻底去除钛篮表面黑膜，经过长时间使用钛篮黑膜易脱落及溶解污染到槽液，导致槽液受到黑膜杂质污染，直接影响到镀铜晶格质量，导致镀铜结晶粗糙松散影响到信赖度测试；目前传统的电镀钛篮保养方法为:将图镀钛篮外发喷砂处理，因外发喷砂过程的周期较长，钛篮喷砂的费用较高，且对生产工序的生产进度，效率，成本等方面都有影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种电镀铜槽钛篮保养方法，包括步骤:a.将电镀铜槽钛篮放入装有碱性液体的浸泡槽中进行浸泡；b.对浸泡槽中的碱性液体进行搅拌；
c.经过预设的浸泡时间后，将电镀铜槽钛篮取出浸泡槽。
[0004]优选的，所述碱性液体为NaOH溶液。
[0005]进一步优选的，所述NaOH溶液浓度为15%~20%。
[0006]优选的，所述预设的浸泡时间小于或等于4小时。
[0007]优选的，所述浸泡槽采用不锈钢材质。
[0008]优选的，在步骤c中，采用加气搅拌或循环搅拌方式对浸泡槽中的碱性液体进行搅拌。
[0009]本发明提供的电镀铜槽钛篮保养方法可将表面污染的钛篮彻底清洗干净，可降低因外发喷砂带来的成本增加，效率低，降低对钛篮表面及槽液污染，延长电镀钛篮的使用寿命，改善钛篮黑膜杂质对槽液的影响，提升电镀铜品质，同时降低保养维护成本。
【具体实施方式】
[0010]为便于本领域技术人员更好的理解本发明，下面结合实施例进行进一步的说明。
[0011]作为一种优选的技术方案，在不锈钢材质的浸泡槽中放入浓度为15%的NaOH溶液，然后将电镀铜槽钛篮放入浸泡槽中进行浸泡，并采用加气搅拌方式对NaOH溶液进行搅拌，以提高浸泡效果，经4小时后，将电镀铜槽钛篮取出浸泡槽。
[0012]作为另一种优选的技术方案，在不锈钢材质的浸泡槽中放入浓度为20%的NaOH溶液，然后将电镀铜槽钛篮放入浸泡槽中进行浸泡，并采用循环搅拌方式对NaOH溶液进行搅拌，以提高浸泡效果，经3小时后，将电镀铜槽钛篮取出浸泡槽。
[0013]上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀铜槽钛篮保养方法，包括步骤:a.将电镀铜槽钛篮放入装有碱性液体的浸泡槽中进行浸泡；b.对浸泡槽中的碱性液体进行搅拌；c.经过预设的浸泡时间后，将电镀铜槽钛篮取出浸泡槽。2.依据权利要求1所述电镀铜槽钛篮保养方法，其特征在于:所述碱性液体为NaOH溶液。3.依据权利要求2所述电镀铜槽钛篮保养方法，其特征在于:所述NaOH溶液浓度为15%~20%04.依据权利要求1或3所述电镀铜槽钛篮保养方法，其特征在于:所述预设的浸泡时间小于或等于4小时。5.依据权利要求1所述电镀铜槽钛篮保养方法，其特征在于:所述浸泡槽采用不锈钢材质。6.依据权利要求1所述电镀铜槽钛篮保养方法，其特征在于:在步骤c中，采用加气搅拌或循环搅拌方式对浸泡槽中的碱性液体进行搅拌。
【专利摘要】本发明提供一种电镀铜槽钛篮保养方法，包括步骤：a.将电镀铜槽钛篮放入装有碱性液体的浸泡槽中进行浸泡；b.对浸泡槽中的碱性液体进行搅拌；c.经过预设的浸泡时间后，将电镀铜槽钛篮取出浸泡槽。本发明提供的电镀铜槽钛篮保养方法可将表面污染的钛篮彻底清洗干净，可降低因外发喷砂带来的成本增加，效率低，降低对钛篮表面及槽液污染，延长电镀钛篮的使用寿命，改善钛篮黑膜杂质对槽液的影响，提升电镀铜品质，同时降低保养维护成本。
【IPC分类】C25D7/12, C25D21/00, C25D17/16
【公开号】CN105297121
【申请号】CN201510694618
【发明人】符博, 刘师锋, 哈斯格日尔吐
【申请人】胜宏科技（惠州）股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月21日