02] 在表3中表示结果。在该表中，分别表示10个试验片中的上述〇、Λ、X的个数， 全部结果为〇时判定为合格，除此以外的结果判定为不合格。
[0103] [综合评价]
[0104] 耐蚀性氧化皮膜的耐蚀性评价和膜质评价、以及多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性 评价和涂膜密合性评价全部为合格者，其综合评价记为合格，而这些各评价中的至少任一 个为不合格的综合评价则记为不合格。
[0105] 如表2、3所示，在实施例1~24中，由于满足本发明主要条件，因此耐蚀性氧化皮 膜的耐蚀性和膜质良好，且多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性良好，综合评价 为合格。另一方面，在比较例1~13中，因不满足本发明主要条件，上述各评价中的至少一 项为不合格，综合评价为不合格。
[0106] 具体而言，比较例1中，由于交流电解中的电解溶液的pH过低，因此碱蚀刻力不 足。因此，多孔型铝氧化皮膜层中的小孔直径不足，阻隔型铝氧化皮膜层的厚度变得过厚， 多孔性氧化皮膜厚度的变动幅度过大。其结果，多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密 合性不合格，综合评价为不合格。
[0107] 比较例2中，由于交流电解中的电解溶液的pH过高，因而过度引发碱蚀刻。因此， 耐蚀性氧化皮膜的厚度不足，多孔型铝氧化皮膜层的厚度不足，小孔直径过大，另外，阻隔 型铝氧化皮膜层的厚度不足。其结果，耐蚀性氧化皮膜的耐蚀性不合格，并且多孔性氧化皮 膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合格，综合评价为不合格。
[0108] 比较例3中，由于交流电解中的电解溶液的温度过低，因而碱蚀刻力不足。因此， 阻隔型铝氧化皮膜层的厚度变厚。另外，多孔型铝氧化皮膜层的小孔直径变小。其结果，多 孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合格，综合评价为不合格。
[0109] 比较例4中，由于交流电解中的电解溶液的温度过高，因而过度引发碱蚀刻。因 此，耐蚀性氧化皮膜的厚度以及多孔型铝氧化皮膜层和阻隔型铝氧化皮膜层的厚度不足。 其结果，耐蚀性氧化皮膜的耐蚀性和膜质不合格，并且多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和 涂膜密合性不合格，综合评价为不合格。
[0110] 比较例5中，交流电解的电解溶液中不存在溶存铝。因此，电解反应初期急剧发生 多孔性氧化皮膜的形成反应，多孔性氧化皮膜厚度的变动幅度变大。另外，耐蚀性氧化皮膜 的形成也变得不均匀，厚度不足。其结果，耐蚀性氧化皮膜的耐蚀性和膜质不合格，并且多 孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合格，综合评价为不合格。
[0111] 比较例6中，交流电解的电解溶液中存在大量的溶存铝。因此，阻隔型铝氧化皮膜 层的形成变得不均匀，局部性地形成膜厚的部分，多孔型铝氧化皮膜层的小孔直径变小。此 外，多孔性氧化皮膜厚度的变动幅度变大。其结果，多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜 密合性不合格，综合评价为不合格。
[0112] 比较例7中，由于交流电解的频率过低，因而电流的直流成分增强。因此，多孔型 铝氧化皮膜层的形成被抑制，厚度不足。其结果，多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密 合性不合格，综合评价为不合格。
[0113] 比较例8中，由于交流电解的频率过高，因而耐蚀性氧化皮膜和多孔型铝氧化皮 膜层的形成被抑制，各自的厚度不足。其结果，耐蚀性氧化皮膜的耐蚀性和膜质不合格，并 且多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合格，综合评价为不合格。
[0114] 比较例9中，由于交流电解的电流密度过低，因而耐蚀性氧化皮膜和多孔型铝氧 化皮膜层的形成被抑制，各自的厚度不足。其结果，耐蚀性氧化皮膜的耐蚀性和膜质不合 格，并且多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合格，综合评价为不合格。
[0115] 比较例10中，由于交流电解的电流密度过高，因而多孔性氧化皮膜和耐蚀性氧化 皮膜的形成变得不均匀。因此，耐蚀性氧化皮膜的厚度以及多孔型铝氧化皮膜层和阻隔型 铝氧化皮膜层的厚度变厚。另外，多孔性氧化皮膜厚度的变动幅度变大。其结果，耐蚀性 氧化皮膜的耐蚀性和膜质不合格，并且多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合 格，综合评价为不合格。
[0116] 比较例11中，由于交流电解的电解时间过短，因而耐蚀性氧化皮膜的厚度以及多 孔型铝氧化皮膜层的厚度不足。另外，多孔性氧化皮膜厚度的变动幅度变大。其结果，耐蚀 性氧化皮膜的耐蚀性和膜质不合格，并且多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不 合格，综合评价为不合格。
[0117] 比较例12中，由于交流电解的电解时间过长，因而皮膜层和阻隔型铝氧化皮膜层 的厚度变厚。其结果，多孔性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合格，综合评价为不 合格。
[0118] 比较例13中，交流电解的电解溶液中溶存铝低于5ppm。因此，电解反应初期急剧 发生多孔性氧化皮膜的形成反应，多孔性氧化皮膜厚度的变动幅度变大。另外，耐蚀性氧化 皮膜的形成也变得不均匀，厚度不足。其结果，耐蚀性氧化皮膜的耐蚀性不合格，并且多孔 性氧化皮膜的粘接剂粘接性和涂膜密合性不合格，综合评价为不合格。
[0119] 工业上的可利用性
[0120] 根据本发明，能够获得一种铝材表面的一部分耐蚀性优异且铝材表面的其它部位 粘接性和密合性优异的表面处理铝材。由此，本发明的表面处理铝材适合使用于仅铝材的 一部分需要粘接性和密合性的铝-树脂接合部件和印刷接线基板等。
[0121] 符号说明
[0122] 1…表面处理错材
[0123] 2…铝材
[0124] 3…耐蚀性氧化皮膜
[0125] 4…多孔性氧化皮膜
[0126] 41…阻隔型铝氧化皮膜层
[0127] 42…多孔型铝氧化皮膜层
[0128] 420…小孔
[0129] 5..·对电极
[0130] 6..·导电材
[0131] 7…交流电源
[0132] 8…电解溶液
【主权项】
1. 一种表面处理铝材，其特征在于，包括： 铝材， 耐蚀性氧化皮膜，其形成于该铝材表面的一部分且具有单层结构，和 多孔性氧化皮膜，其形成于所述铝材表面的未形成耐蚀性氧化皮膜的部位， 所述耐蚀性氧化皮膜具有10~l〇〇nm的厚度，设由FT-IR分析得到的峰吸收波数为b(cm^、峰吸收波数b的峰吸收率为a(% )时，满足1彡a彡95且b彡3a+710的关系， 所述多孔性氧化皮膜包括形成于表面侧且厚度为20~500nm的多孔型铝氧化皮膜 层和形成于基材侧且厚度为3~30nm的阻隔型铝氧化皮膜层，在所述多孔型铝氧化皮膜 层形成有直径5~30nm的小孔，形成于铝材表面的多孔性氧化皮膜整体中，所述多孔型铝 氧化皮膜层与阻隔型铝氧化皮膜层的合计厚度的变动幅度在该合计厚度的算术平均值的 ±50%以内。2. 如权利要求1所述的表面处理铝材，其特征在于： 所述峰吸收波数Mem1)为来自A1-0的最强伸缩振动的峰的波数，出现于 720彡b彡995的范围。3. 如权利要求1或2所述的表面处理铝材，其特征在于： 所述多孔型铝氧化皮膜层的小孔的总孔面积相对于表观上的表面积的比为25~ 75%。4. 一种表面处理铝材的制造方法，其特征在于： 使用要表面处理的铝材的电极、对电极和接线于所述铝材电极的导电材，将PH9~13、 液温35~85°C且溶存铝浓度为5ppm以上、lOOOppm以下的碱性水溶液作为电解溶液，在频 率10~100Hz、电流密度4~50A/dm2和电解时间5~60秒的条件下进行交流电解处理， 由此在与对电极对置的所述铝材表面形成多孔性氧化皮膜，并同时在与接线于铝材电极的 导电材对置的所述铝材表面形成耐蚀性氧化皮膜。5. 如权利要求4所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于： 所述要表面处理的铝材电极与对电极均为平板状，电解溶液中的所述接线于铝材电极 的导电材的面积为欲形成耐蚀性氧化皮膜的面积的80~150%，所述导电材与铝材的距离 为1~50mm〇6. 如权利要求4或5所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于： 所述接线于铝材电极的导电材由不锈钢材或铜材构成。7. 如权利要求4至6中任一项所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于： 将导电材配置于所述铝材电极的一个面侧，使其与该面对置，将对电极配置于铝材电 极的另一个面侧，使其与该面对置，由此在铝材电极的所述一个面形成耐蚀性氧化皮膜，在 所述另一个面形成多孔性氧化皮膜。8. 如权利要求4至6中任一项所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于： 将对电极配置于所述铝材电极的另一个面侧，使其与该面对置，将导电材配置在该另 一个面与对电极之间，使其与铝材电极的另一个面的一部分对置，将所述对电极配置成与 互补于铝材电极的另一个面的所述一部分的其它部位对置，由此在铝材电极的另一个面的 所述一部分形成耐蚀性氧化皮膜，在铝材电极的所述其它部位形成多孔性氧化皮膜。
【专利摘要】本发明提供一种表面处理铝材，其在表面的一部分形成有耐蚀性氧化皮膜层，在表面的其它部位形成有粘接性和密合性优异的多孔性氧化皮膜层。一种表面处理铝材及其制造方法，该表面处理铝材包括：铝材、形成于其表面的一部分的单层结构的耐蚀性氧化皮膜、和形成于表面的其它部位的多孔性氧化皮膜，耐蚀性氧化皮膜具有10～l00nm的厚度，还具有规定的FT-IR分析特性，多孔性氧化皮膜包括形成于表面侧且厚度为20～500nm的多孔型铝氧化皮膜层和形成于基材侧且厚度为3～30nm的阻隔型铝氧化皮膜层，多孔型铝氧化皮膜层形成有直径5～30nm的小孔，形成于铝材表面的多孔性氧化皮膜整体的厚度变动幅度在其算术平均值的±50％以内。
【IPC分类】C25D11/04
【公开号】CN105408527
【申请号】CN201480041347
【发明人】三村达矢, 长谷川真一, 本川幸翁
【申请人】株式会社Uacj
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年7月23日
【公告号】WO2015015768A1